体会是指将学习的东西运用到实践中去,通过实践反思学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢?以下是小编帮大家整理的心得体会范文,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
对于数控车工公开课心得体会总结一
肇庆市教育局和肇庆工业贸易学校的领导高度重视本次培训工作,对培训总体安排提出了明确要求,对培训内容等具体环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作,他们安排了最强的师资力量进行授课,受到了广大学员的好评,呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。
数控技术应用专业设置了课数控机床、cad/cam技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺等模块。培训中积极联系相关的企业,为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去鸿爱斯公司实地考察,使学员了解我国当今数控技术发展状况,并要求每位学员提交一篇实习报告。学员们一致反映,既开拓了视野,又较好地掌握了实用技术,为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
在这次培训中,肇庆市工业贸易学校还安排了钟肇光副校长给我们上了一次内容丰富的讲座。讲座中,钟校长还为我们播放了一段专家学者关于职教改革的讲座录像,录像以大量的信息,生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。
通过学习,我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位,是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础,具有非常广阔的发展前景;坚定了献身职业教育事业的信念;通过学习,提高了我们的教育教学水平,进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位,以学生为中心,以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中,我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念,把发展学生能力作为目标。
作为中等职业学校,我们可以通过开展课程改革,进一步优化课程结构和学生评价体系,同时要狠抓技能训练,要进一步加强校企合作。作为教师,我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想,改革传统教学方法,推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法,使学生真正学好一技之长,使我们的教学更贴近企业生产的环境,培养学生适应企业的能力,培养企业需要的人才。
这次中职骨干教师培训,老师们为我们讲解了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作实践。通过学习,使我们进一步夯实专业了基础,强化了专业理论,提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力,教学水平有了长足的进步和提高。
同时,通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业,学习了行业的新知识、新规范,感知了行业发展的新方向,为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构,准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪,我们必须加强学习,追踪行业发展新方向,掌握行业新技术。否则,我们的知识就要落后,我们培养的学生就不能适应企业的要求。
通过学习使我的思想有了一个新的转变,作为一位机械专业课教师,必须具有渊博的专业知识,熟练的操作技能,良好的思维品质,特别是骨干教师,更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。
作为一名普通教师,有机会来参加这次培训,有机会来充实和完善自己,我自豪,我荣幸。回首这次培训,真是内容丰富,形式多样,效果明显。这次学习,对我既有观念上的洗礼,也有理论上的提高,既有知识上的积淀,也有教学技艺的增长。在今后的工作中,我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去,不断改进和提高教育教学水平,不辜负学校和领导的期望,为职业教育事业做出新的贡献。
对于数控车工公开课心得体会总结二
国家级高等职业学校骨干教师“数控技术”专业培训于20xx年7月16日在河南职业技术学院开班,为期四周。此次培训主要对数控专业骨干教师在职业教育教学理念、数控专业技术、生产实践等方面进行深入的研究和交流。来自郑州、洛阳、南阳、安阳、焦作、新乡、济源、许昌、商丘、鹤壁、平顶山、三门峡等共12个地区的23所高等职业技术院校的43位骨干教师参加培训和研讨。河南职业技术学院的各级领导对培训工作极其重视,安排非常周到,数控技术专业国家级培训班班主任董延老师为学员们安排了条件很好的住宿,对学员们提出的各种合理要求总是尽心尽力帮忙解决,生活上关心备至。所有这些都让我们学员心存感激,对学习也备加信心。此次培训分四个阶段,具体的内容与体会如下:
在理论学习模块,7月17和18号河南平原光电有限公司、高级工程师、全国数控技能大赛命题组专家王小芳老师,从数控加工工艺技术概述、数控车机床技术参数、加工系统中的刀具、夹具、量具和辅具、零件的加工尺寸精度、加工基准的选择和统一以及编制加工工艺时主要考虑的问题等基础问题出发,再以数控大赛试题的案例分析出发,进行了综合知识、和综合实践应用能力的讲解。
7月19日机电工程系副主任、副教授涂勇老师就先进制造技术专题进行了讲座,从先进制造技术的发展、历史、趋势等方面都有讲解,而且能理论实际相结合,让我们对流行的先进制造技术有了更多的认识,涂老师讲解幽默、风趣,对知识的综合讲解逻辑性强,使学员们在讨论中提高。河南省教育厅学术技术带头人的苗志毅老师,他凭着丰富的实践经验和丰厚的理论功底,就典型零件的工艺制定进行了讲解,讲解过程中更注重实际中存在的问题和教学中容易出现的问题进行了详细的解答,讲解内容全面。
7月20日河南职业技术学院骨干教师、高级技师和副教授赵军华老师以机械零件的变量程序编制为课题,分别对华中系统和fanuc数控编程系统的不同进行了分析、比较,讲解从易到难的方法,步步递进,让初学编程的学员,摸到了门路。
第二和第四周周的安排主要是数控仿真和技能实训阶段。7月23日河南职业技术学院副教授和骨干教师刘书群老师主要给我们介绍了ugnx6.0软件的应用,并通过一些典型的大赛试题,为我们逐步讲解并让我们进行了练习,授课方式浅显易懂,效果非常好。
7月24日北京数码大方科技有限公司的冯校文工程师主要介绍了caxa制造工程师编程的知识,无论是编程软件的发展、应用、界面、例题的讲解都讲解清晰,接下来25、26、27日董延、冯金广和李太祥老师分别就数控车仿真技能、数控车铣仿真技能和dmg五轴加工、三坐标测量进行了讲解,作为一线老师,他们用他们丰富的理论知识和高超的实践动手能力深深折服,也看到了自己的不足和需要进步的地方。
8月7日到9日,我们在河南职业技术学院数控加工实训室进行了为期三天的数控车削、铣削零件的加工,李松岭、董延、冯金广、苗志毅四位老师,仔细、耐心的讲解,非常照顾我们这些初学者,天气非常炎热,老师们并没有为此丝毫烦恼,尽量使我们更好的理解。虽然在以前有过一些实践加工的经验,但都存在一定的局限性,但在此次参与过程中,让我充分的利用所学的理论知识与实践更好的结合在一起,并在此期间能够有一定的动手时间,可以让自己在生产实践当中更加熟练的操作和调整,通过此次培训学习,在指导教师的教授和帮助下,让我可以正确合理的使用编程指令,在尺寸控制上也能精确的把握,避免和减少对机床和刀具的损坏。
按照培训计划,学校于7月30号至8月3号安排我们到郑州煤矿机械股份有限公司和正新科技有限恭喜进行企业调研活动。在企业,负责人热情地接待了我们,首先我们通过看企业的宣传片,学习企业文化,了解企业用工制度,体验企业管理,感受企业运作流程。其次,在负责人的带领下,我们通过绿色通道参观了企业的车间,从毛坯到加工再到成品的过程,让我们懂得了产品加工工艺的合理安排对提高生产效率的重要性。在整个参观过程中,给我们感慨的不仅仅是企业先进的技术工艺和设备,更有师傅们精湛的手艺和他们辛勤忙碌的身影。
我们深刻认识到:作为职业教师,我们既要给学生专业知识、专业技能,我们更要教学生如何做人,教学生脚踏实地做事,培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合,加强实习、加强校企联合,广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中,要引入企业的管理观念,让我们的学生树立牢固的质量意识和安全意识,市场竞争意识和团队合作意识,学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境,提高学生进入企业后的适应能力。培养学生学会宽容与理解,学会牺牲与奉献。
在总结考核阶段,主要包括数车模块,数控铣床模块,每一个模块都是由自己独立完成对零件的工艺分析、加工程序的编制、仿真加工与程序优化、实操作加工的全部过程,这就让我接受了数控专业一次比较系统全面训练。使我们通过培训在专业知识和实践动手两方面得到锻炼和培养,从而在专业教学工作岗位上尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过此次培训,给我触动很大,尤其是培训教师年纪轻轻都具有非常强的实践技能,这和河南职业技术学院的.学习氛围有关,当然也和具有先进的实验设备有关。作为一位专业课教师,除了具有渊博的专业知识和良好的思维品质,还要有熟练的操作技能,特别是骨干教师,更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中,教师不应仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的,也不应把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上,而应该和学生一起在问题面前寻找答案,和学生一起进行探究。
总之,在参加培训后,使我更深刻的认识到,做为一名教师,一个学生人生道路上的引路人,沟通学校与家长、社会的桥梁,一定要更新观念,提高自身素质,教育带领学生,为国家培养跨世纪的人才。在此,感谢河南职业技术学院的每一位老师对我们的关心,感谢各位领导们能给我们教师这么一个学习交流的平台。教学的道路上还有许多问题等待我们去探索,去解答,我相信用我的真挚、努力肯定能换来更加美好的明天。
对于数控车工公开课心得体会总结三
各位领导:
您好!
我是xxx专业毕业生。非常感谢您在百忙之中抽出时间阅读这份材料,给我一个成功的机会。
大学三年转瞬即逝,我满怀希望进入社会更广阔的阶层。当今世界充满竞争、挑战和机遇。希望能从贵公司获得一个机会和一个舞台,用所学为公司和社会服务。
大学期间,我系统学习了数控英语、高等数学、机械制图、电工电子技术、金属切削原理及刀具、数控机床控制原理、电机及拖动基础、交流/dc调速系统、数控编程、电器——plc控制基础、典型数控系统分析、单片机原理、c语言编程、自动控制系统、机械加工技术、autocad、caxa制造工程师等专业课程。为了专业知识与实践相结合,我积极参加各种社会活动,学以致用,不断增强工作能力,为以后的工作打下坚实的基础。电脑方面,能熟练使用windows xp windowsxp、office等办公软件,同时对interest有一定了解,能有效利用网络资源。
满怀信心,我向你推荐我自己。如果我有幸成为贵公司的一员,我愿意从现在开始,兢兢业业,谦虚谨慎,勤奋工作,在实践中不断学习,发挥我的主动性和创造性,为公司的发展增添光彩。
最后,再次感谢您阅读这封信,期待您的回复。愿你的公司蒸蒸日上!
对于数控车工公开课心得体会总结四
尊敬的领导:
您好!当您亲手开启这份求职信时,这将是对我过去三年努力成果的检阅。当您最终合上这份自荐信,也许翻开了我人生的新一页。感谢您抽空垂阅我的自荐材料,我自信我不会让您失望的!
我是xx航空职工大学机电工程系,数控技术应用专业的一名应届毕业生。在校三年里,修完了所有规定的学科,各学科学习成绩优秀!通过对本专业相关理论知识的学习,自己对专业知识有了系统的掌握和提升。平时除了对所开设的课程的学习外,还注重许多软件的学习,能够熟练操作办公自动化、auto-cadpro-e,且在获得了cad中级等级证书。
在校期间主要课程:高等数学、大学英语、现代制图、大学物理、工程力学、工程材料、公差配合与测量、计算机基础、机械加工设备、金属工艺学、电子电工学、机械cad、cam、机械设计基础、机械制造工艺学、电器设备与plc、机械设备维修、数控机床加工编程、机床夹具设备等课程,开拓了我的思维,提高了我的内在修养。
作为21世纪的大学生,我没有只满足于校内理论知识的学习,自入校以来,我充分利用业余时间广泛的参加社会实践活动,经常走向社会理论联系实际,从亲身实践中提高自己的综合能力。我相信我自己能够适应今天社会激烈的竞争环境。
求职坎途,百舸争流;学业初成便要直面真正的人生,懂得真正的生活。自己内心因不经沧桑而不安,但我坚信:在一个精诚团结,锐意进去的集体中,在仁爱领导的明择和提携下,出谙世事的学子足以木可成树、兵可成将!我不敢断言我是最优秀的,但请相信我一定是最努力的。
最后,祝贵单位事业欣欣向荣,蒸蒸日上!
此致
敬礼!
求职人:xxx
xx年xx月xx日
对于数控车工公开课心得体会总结五
尊敬的领导:
您好!首先感谢您对我的关注。
我是xx技师学院自动化系xxxx届数控技术专业高技毕业生。
本人在校期间,我努力参加校内外的各项活动,先后加入了自动化系青年志愿者协会和中国青年志愿者协会,我在奉献爱心与真诚的过程中培养了团队协作和互助友爱的精神,并且从中深深体会到:专业的学习只是让我拥有了技能,而学校环境的熏陶和塑造才真正让我在精神上成人。
今天,我和所有毕业在即的青年朋友们一样,满怀激动和豪情立于人生的十字路口,准备迎接未来的机遇和挑战。我相信,拥有良好的专业知识功底、优秀的学习能力和坚韧、积极进取的工作精神的我一定能很快适应新的工作环境,将自己的所学运用到工作中去,用我踏实、热情、积极进取的工作作风去取得新的成绩!
给我一次机会,我会倍加努力,让您惊喜。衷心期待能在未来不久的日子里有机会向您学习并能与您携手共进!
诚祝:贵单位事业兴旺发达,您工作顺利!
对于数控车工公开课心得体会总结六
读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂
月日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式。
按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。
闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统。
现代工程机械几乎都采用了液压系统,并且与电子系统、计算机控制技术结合,成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实习的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
杭州精密机床厂
月日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床。由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工
中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。
海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司
接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获。
对于数控车工公开课心得体会总结七
前言
一、数控铣床实训
1.1实训目的
1.2实训意义
1.3数控铣床简介
目录
1.4数控铣床变频器主要特点
1.5工艺装备
1.6数控铣床的主要功能
1.7数控铣床加工范围
1.8数控铣床指令
1.9数控机床的对刀
二、数控车床实训
2.1实训目的
2.2实训内容
2.3数控车床简介
2.4数控车床的安全操作规程
2.5数控车床的基本组成
2.6数控车床编程技巧
2.7数控车床编程常用指令
2.8数控车床的对刀
在大学的最后一段时间,学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践,使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件,这次数控培训对我来说,这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生。近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
(1)了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。
(2)了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
(3)熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。
(4)通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。
(1)初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
(2)在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。主轴箱:包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统:由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统:数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装臵:如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
机床基础件:通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。
(1)低频力矩大、输出平稳。
(2)高性能矢量控
(3)转矩动态响应快、稳速精度高
(4)减速停车速度快
(5)抗干扰能力强
数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
(1)夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件,但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说,一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧,然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过程序控制夹具,实现对工件的自动装缷,则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
(2)刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
(1)点位控制功能
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
(2)连续控制功能
通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
(3)刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
(4)刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位臵,控制刀具的轴向定位精度。
(5)固定循环加工功能
应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
(6)子程序功能
如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
(7)特殊功能
在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵,用传感器对实物扫描及采集数据,经过数据处理后自动生成nc程序,进而实现对工件的仿形加工,实现反向加工工程。总之,配臵一定的软件和硬件之后,能够扩大数控铣床的使用功能。
(1)平面加工
数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(xy)加工,对工件的正平面(xz)加工和对工件的侧平面(yz)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
(2)曲面加工
如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
g92坐标系设定g04进给运动暂停g09准停校验g10偏移量设定、工件零点偏移量设定g27返回参考点检查g28自动返回参考点g29从参考点返回g53选择机床坐标系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移减小g47刀具位臵偏移2倍增加;g48刀具位臵偏移2倍减小g00快速移动g01直线插补
g02顺圆插补cw g03逆圆插补ccw g32螺纹切削g33螺纹切削g17 xy平面选择g18 xz平面选择g19 yz平面选择g90绝对值编程
g91增量值编程g22存储行程极限开g23存储行程极限关g94每分进给g95每转进给g96主轴mpm g97主轴rpm g20英制数控输入g21公制数控输入g40取消刀具半径补偿
g41刀具半径左补偿g42刀具半径右补偿g43刀具长度正补偿g44刀具长度负补偿g49取消长度补偿g73高速深孔啄钻g74攻左螺纹g76精镗g80取消孔循环g81钻孔g82钻孔(阶梯)g83深孔啄钻g84攻右螺纹g85镗孔循环g86镗孔循环g87反镗孔循环g88镗孔循环g89镗孔循环g98返回初始平面g99返回r点平面g54工件坐标系1 g55工件坐标系2 g56工件坐标系3 g57工件坐标系4 g58工件坐标系5 g59工件坐标系6 g61精确停校验模式g62自动拐角修调有效g64切削方式m代码m00程序停止m01条件程序停止功能同m00,要按“选择暂停”才执行
m02程序结束主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位,停在程序尾
m30程序结束并返回程序开头,加工件数加1与m02相同,但停在程序开头
m98调用子程序
m99子程序结束返回/重复执行由plc控制的m代码:
m03主轴正转m04主轴反转m05主轴停m08冷却开m09冷却关m29刚性攻螺纹m32润滑开m33润滑关
数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。
假设零件为对称零件,并且毛坯已测量好长为l
1、宽为l2,平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后,在手动方式操纵机床,具体步骤如下:
(1)回参考点操作:
采用zero(回参考点)方式进行回参考点的操作,建立机床坐标系。此时crt上将显示铣刀中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。
(2)手工对刀:
先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作,以开始有微量切削为准),按设臵编程零点键,crt上显示x0、y0、z0,则完成x方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面,保持刀具y方向不动,使刀具x向退回,当crt上x坐标值0时,按编程零点设臵键,就完成x、y两个方向的编程零点设臵。最后抬高z轴,移动刀具,考虑到存在铣刀半径,当crt上显示x坐标值为(l1/2+铣刀半径),y的坐标值为(l2/2+铣刀半径)时,使铣刀底部靠拢工件上表面,按编程零点设臵键,crt屏幕上显示x、y、z坐标值都清成零(即x0,y0,z0),系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上,即工件坐标系的工件原点上。
(3)建立工件坐标系:
此时,刀具(铣刀的刀位点)当前位臵就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法,调整简单、可靠,且经济,所以得到广泛的应用。
(1)了解数控车削加工的安全操作规程;
(2)熟悉数控加工的生产环境;掌控车床的基本操作方法及步骤;对操作者的有关要求
(3)掌握数控车削加工中的基本操作技能;培养良好的职业道德。
(1)操作面板与控制面板:熟悉各类开关、按扭、操作键的使用
(2)基本操作:启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
(1)操作机床前,必须紧束工作服,女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床。
(2)通电后,检查机床有无异常现象。
(3)刀具要垫好,放正,夹牢;安装的工件要校正,夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手。
(4)换刀时,刀架应远离卡盘,工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时,进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
(5)自动加工前,程序必须通过模拟或经过指导教师检查,正确的程序才能自动运行,加工工件。
(6)自动加工前,确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床防护门,加工过程中不能随意打开。
(7)数控车床的加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位。
(8)若发生异常,应立即按下急停按钮,并及时报告以便分析原因。
(9)不得随意删除机内的程序,也不能随意调出机内程序进行自动加工。
(10)不能更改机床参数设臵。(11)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发现屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西。
(12)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故。
(13)工件转动时,严禁测量工件,清洗机床,用手去摸工件,更不能用手制动主轴头。
(14)关机之前,应将溜板停在x轴,z轴中央区域。
数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
(1).灵活设臵参考点
数控车床共有二根轴,即主轴z和刀具轴x。棒料中心为坐标系原点,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀。当退到刀具开始时位臵时,刀具停止,此位臵称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环,刀具都必须返回到这个位臵,准备下一次循环。因此,在执行程序前,必须调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持一致。然而,参考点的实际位臵并不是固定不变的,编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵,缩短刀具的空行程。从而提高效率。
(2).化零为整法
在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法保证质量。如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的数倍,甚至可达主轴最大运行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中,每加工一个零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。
(3).减少刀具空行程
在数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令中有快速点定位命令g00,但与普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想提高机床效率,必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面,要将刀具的初始位臵安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面,要根据零件的结构,使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散,在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面,由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了变化,必须在程序中对刀具的参考点位臵进行修改,使之与实际情况相符,与此同时再配合快速点定位命令,就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
(4).优化参数,平衡刀具负荷,减少刀具磨损
g00快速定位g20英制单位选择g72径向粗车循环g01直线插补g21公制单位选择g73封闭切削循环g02顺时针圆弧插补g28自动返回机床零点g70精加工循环g03逆时针圆弧插补g30回机床第2、3、4 参考点g74轴向切槽循环g04暂停、准停g31跳跃机能g75径向切槽循环g05三点圆弧插补g32等螺距螺纹切削g76多重螺纹切削循环g6。2顺时针椭圆插补g32。1刚性螺纹切削g80刚性攻丝状态取消g6。3逆时针椭圆插补g33 z轴攻丝循环g84轴向刚性攻丝g7。2顺时针抛物线插补g34变螺距螺纹切削g88径向刚性攻丝g7。3逆时针抛物线插补g36自动刀具补偿测量x g90轴向切削循环g12。1极坐标插补g37自动刀具补偿测量z g92螺纹切削循环g7。1圆柱插补g40取消刀尖半径补偿g94径向切削循环g15极坐标指令取消g41刀尖半径左补偿g96恒线速控制g16极坐标指令g42刀尖半径右补偿g97取消恒线速控制g17平面选择代码g50设臵工件坐标系g98每分进给g18平面选择代码g65宏代码非模态调用g99每转进给g19平面选择代码g66宏程序模态调用g10数据输入方式有效g67取消宏程序模态调用g11取消数据输入方式g71轴向粗车循环(支持凹槽)
(1)试切法对刀
切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位臵。
事实上,找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位臵。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
(2)对刀仪自动对刀
刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的x坐标存入到g02的x中,将刀尖接触到b点时刀具所在点的z坐标存入到g02的z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上,在上一步的操作中只对好了x的零点以及该刀具相对于标准刀在x方向与z方向的差值,在更换工件加工时再对z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对z坐标原点就可以了。操作时提起z轴功能测量按钮“ z—axis shift measure ”面。
手动移动刀架的x 、z轴,使标准刀具接近工件z向的右端面,试切工件端面,按下“ position recorder ”按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位臵,并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点,其数值显示在work shift工作画面上
时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
对于数控车工公开课心得体会总结八
xxxx年xx月xx日到xxxx年xx月xx日,我有幸参加了南京工程学院举办的数控装调维修培训。通过这半个月的学习实践,使我对数控从当初的朦胧到如今的熟悉,在这次的学习中深感收获巨大,主要总结以下几点。
此次培训分三个阶段。
在这一阶段中,南京工程学院发挥了自身的资源优势,安排了具有丰富实践经验的教师和工程师进行知识讲座,并且在讲学中让学员们面对面直接和专家教授交流,互动效果良好。各位教师在讲座中时时注重学员的反馈,耐心讲解学员提出的问题。
在培训过程中,组织者发了许多资料,我都认真的进行了学习。当然,要记住所有的知识点,还是有一定的差距,但我有信心能够学好。只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作。比如机床换刀原理、操作面板上的按钮、走刀路线、刀补等,都涉及到许多理论知识,只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工,准确的判断机床的故障原因并排除故障。
通过学习,掌握了与数控专业相关的一些专业技能,进一步了解了数控专业的核心课程,明晰了数控专业未来发展的趋势。
在这一阶段,学员们首先在机房学习创壹软件的使用,深圳创壹软件公司的技术人员给学员进行了指导,讲解了该软件在数控机床结构、电气控制、故障诊断以及考核等方面的应用,通过两天的学习,大家对数控装调维修、教学等方面有了进一步的提高。
之后的两天是在数控装调实验台上开展技能实训,在两位教师的指引下,学员们学习效果显著。大部分的学员都在短时间内迅速提高了数控系统装调和故障诊断以及常见排除故障的操作水平。
南京工程学院在这次的培训中也是积极联系了多家单位进行参观学习,包括南京得西数控公司、南京数控机床厂、simens南京有限公司,通过参观学习,我们各方面都有了很大的认识,不仅加深了对理论知识的理解,还增强了对企业各方面认识,明确社会急需人才的方向,开拓了办学视野。
通过此次培训,给我触动很大,尤其是培训教师都具有非常强的实践技能,这和这边学校的氛围有关,当然也和具有丰富的实践场所有关。作为一位专业课教师,除了具有渊博的专业知识和良好的思维品质,还要有熟练的操作技能,特别是骨干教师,更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中,教师不应仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的,也不应把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上,而应该和学生一起在问题面前寻找答案,和学生一起进行探究。
南京工程学院也正在进行着卓越工程师计划和应用型本科院校的改革,这里的实验条件优越,尤其让我羡慕,很多大的企业在这里都建有实验室(我拍了很多实验室的照片),还有很多培训基地,这些给教学提供了良好的实践基地。熟话说,巧妇难为无米之炊,没有充足、良好的实践条件,很难使学生得到良好的实践锻炼呢?当然,这些条件也不是一朝一夕就有得,他们也是经过了的发展得来的。看来工作要踏踏实实,一步一步地做,要有长远的眼光,不能短视。现在他们做大了,做强了,有了知名度,也有了国家政策的倾向。不仅这些,南方的办学理念和北方好像是有些不同,产学研在他们那里得到很好的融合。职业院校在南方非常火,学校和学生都很重视实践能力。在教学方法上,因为我没有听过这里的老师平时给学生如何上课,但我隐隐觉得也有不同,和这边老师聊天偶尔也会说到平时怎么上课的问题。由于这边各个专业的学生比较少,基本都是两个班的学生数量,所以实践条件能够满足,可以把理论课改在实验室里面上,案例式教学、项目式教学都已经在教学中得到应用。
在这次培训中,我认为有以下几点可以借鉴:
我国的职业教育已经发展了二十多年,大家也都深刻地认识到学校应与企业间形成合作,实现共赢,企业应该乐于接受培训学员,学校也应该为企业提供合格的学员。
在我国,对学生的职业导向严重不足,一般只是通过简单地介绍某某专业特别好,某某专业目前特别热门,而不根据学生的实际情况,就让学生选择了某个“热门”的好专业。这种盲目选择专业有两种可能,一是辍学,二是改专业。所以我们应该给学生提前做好职业导向,让学生来认识所学专业及将来所从事的职业,做好职业的选择。技术工人与管理人才、设计师同等重要。
实验室在学校中占有很重的份量,因为其设备多,投入高,缺少经费时,可以考虑教师自己制作实验设备,经费多设备多时,尤其要提高实验教师的实践水平,理论教师的实践水平也不能忽视。参观南京工程学院实验室不外乎三种方式建设实验室:国家或学校利用资金购买、与企业合作共建实验室、教师自制实验设备。南京工程学院前期发展就是鼓励教师自制实验设备。
做中学,学中做,在条件允许的情况下,实施小班教学。
总之,在这段时间里,我认为最大的收获并不是自己所学到的知识,而是看到了差距,看到了自己以后的方向。