本发明涉及轨道梁组装的技术领域，更具体地讲，涉及一种用于中低速磁浮轨道梁组装的工装。
背景技术：
现有技术中本公司生产的中低速磁浮轨道系统采用梁预制梁结构，工厂批量化生产的12米c型梁到场后，需将4片c型梁拼接并将尺寸调整到位后再通过预应力张拉和后浇带的浇筑组装成24米u型梁再进行架设。
而单片c型梁的重量约20t，四片c型梁之间的位置和平面度要求均在1mm以内，且c型梁调整到位后不可再进行移动，所以必须设计一套方便实现组装和施工的工装以完成轨道梁的调整、张拉和后浇带的浇筑。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种可为轨道梁的组装、张拉和后浇带的施工提供便利的组装工装。
本发明提供了用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，所述工装包括端部支撑单元、支撑梁单元、浇筑模板、中部走台和液压系统，
四组支撑梁单元平行且间隔地设置，第一组支撑梁单元与第二组支撑梁单元之间和第三组支撑梁单元与第四组支撑梁单元之间分别设置有中部走台并且分别形成轨道梁支撑空间；
第一组支撑梁单元和第四组支撑梁单元的外侧端部以及第二组支撑梁单元与第三组支撑梁单元之间分别设置有一组浇筑模板并且分别形成轨道梁浇筑空间；
第一组支撑梁单元和第四组支撑梁单元外侧端部设置的浇筑模板端部还分别设置有一组端部支撑单元；
液压系统包括与四组支撑梁单元相对应的四套轨道梁调整液压单元、与三组浇筑模板相对应的三套模板调整液压单元和与两组端部支撑单元相对应的两套手动调整液压单元。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，所述支撑梁单元包括支撑立柱、横梁、安装立柱、横向液压千斤顶安装座、千斤顶滑动副、横向螺旋丝杆、丝杆支撑架和横向拉筋，其中，
至少两根支撑立柱间隔地设置在地面上，横梁设置在支撑立柱上形成支撑面；丝杆支撑架设置在横梁中部，两根横向螺旋丝杆平行地设置在所述丝杆支撑架上；两根安装立柱竖直地相对设置在横梁的支撑面上且位于丝杆支撑架的两侧，两根安装立柱的相对面上分别设置有至少两个横向液压千斤顶安装座；
两对千斤顶滑动副分别设置在丝杆支撑架与安装立柱之间，所述千斤顶滑动副包括垂向液压千斤顶安装座和滑动板，垂向液压千斤顶安装座安装在固定于横梁的支撑面上的滑动板上；所述横向拉筋设置在两根安装立柱的顶部之间。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，所述轨道梁调整液压单元包括至少8个液压千斤顶，至少四个横向液压千斤顶分别安装在横向液压千斤顶安装座上，至少4个垂向液压千斤顶分别安装在垂向液压千斤顶安装座上；所述横向拉筋包括螺纹钢筋和固定件。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，所述横梁上设有若干组安装立柱、千斤顶滑动副和丝杆支撑架的安装接口，能够根据轨道梁需要选择安装位置；所述滑动板的周围设置限位件，所述滑动板为聚四氟乙烯件；所述安装立柱的侧面设置有斜支撑梁。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，所述端部支撑单元包括两个平行设置的端部支撑，所述端部支撑包括立柱、固定梁、纵向液压千斤顶安装座、手动液压泵安装座和调整丝杆，其中，
固定梁设置在地面上，立柱竖直设置在固定梁的一端，调整丝杆设置在立柱与固定梁之间，立柱、固定梁和调整丝杆连接形成三角形结构；
纵向液压千斤顶安装座和手动液压泵安装座均安装在立柱上。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，所述手动调整液压单元包括手动液压泵和端部支撑纵向液压千斤顶，所述手动液压泵安装在手动液压泵安装座上，所述端部支撑纵向液压千斤顶安装在纵向液压千斤顶安装座上；所述端部支撑单元还包括垂直于三角形结构安装的稳定杆，所述稳定杆的一端与立柱中部相连且另一端固定在地面上。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，所述浇筑模板包括模板、支撑框架和模板调整液压单元，所述支撑框架设置在模板下方用于支撑模板，模板调整液压单元安装在支撑框架底部用于控制模板升降，其中，所述模板调整液压单元包括至少4个液压千斤顶。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，所述工装还包括与支撑梁单元和浇筑模板分别相连的若干个工作梯。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，所述液压系统的各液压千斤顶仅提供推力或升力而回位通过外力的推力或压力实现，各液压千斤顶均带有螺旋式机械锁止装置。
根据本发明用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的一个实施例，两对c型单元梁分别放置于第一组支撑梁单元与第二组支撑梁单元和第三组支撑梁单元与第四组支撑梁单元之间并使每对相对设置的c型单元梁的端部穿过支撑梁单元放置于浇筑模板上，其中，通过轨道梁调整液压单元和手动调整液压单元进行轨道梁的拼接和尺寸调整后进行预应力张拉，再通过模板调整液压单元进行浇筑模板的位置调整后进行轨道梁后浇带的浇筑形成u型轨道梁。
本发明根据中低速磁浮轨道梁组装的工序和方式进行工装的结构设计，通过在一组工装上先后实现c型单元梁的调整、张拉和u型轨道梁的浇筑、脱模等工序，无需移动轨道梁且操作方便、连续，能够高效、精确地实现中低速磁浮轨道梁的组装并为其组装、张拉和后浇带的施工提供便利。
附图说明
图1示出了根据本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的整体结构示意图。
图2示出了根据本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装中端部支撑的结构示意图。
图3示出了根据本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装中支撑梁单元的结构示意图。
图4示出了本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装中浇筑模板的结构示意图。
图5示出了根据本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装中进行轨道梁组装时的结构示意图。
附图标记说明：
1-端部支撑单元、11-立柱、12-纵向液压千斤顶安装座、13-手动液压泵安装座、14-稳定杠、15-固定梁、16-调整丝杆、2-支撑梁单元、21-支撑立柱、22-横梁、23-安装立柱、24-横向液压千斤顶安装座、25-千斤顶滑动副、26-横向螺旋丝杆、27-丝杆支撑架、28-横向拉筋、3-浇筑模板、31-模板、32-支撑框架、33-模板调整液压单元、4-液压系统、41-横向液压千斤顶、42-垂向液压千斤顶、5-中部走台、6-工作梯、7-c型单元梁。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
图1示出了根据本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装的整体结构示意图。
如图1所示，根据本发明的示例性实施例，所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装包括端部支撑单元1、支撑梁单元2、浇筑模板3、中部走台5和液压系统4，上述各组件连接在一起形成能够实现连续组装施工的工装，下面对各组件的结构和连接方式进行具体说明。
其中，四组支撑梁单元2平行且间隔地设置以形成能够支撑最终组装而成的整体支撑梁的结构。第一组支撑梁单元与第二组支撑梁单元之间和第三组支撑梁单元与第四组支撑梁单元之间分别设置有中部走台5并且分别形成轨道梁支撑空间，每对c型单元梁7在进行组装之前则放置在两组支撑梁单元和中部走台5形成的支撑空间中。
第一组支撑梁单元和第四组支撑梁单元的外侧端部以及第二组支撑梁单元与第三组支撑梁单元之间分别设置有一组浇筑模板3并且分别形成轨道梁浇筑空间，其中该轨道梁浇筑空间不仅能够进行拼接后轨道梁的预应力张拉还能够进行后浇带的浇筑。
第一组支撑梁单元和第四组支撑梁单元外侧端部设置的浇筑模板端部还分别设置有一组端部支撑单元1，以保证整体工装对重量级轨道梁的稳定支撑作用。
本发明的液压系统则包括与四组支撑梁单元相对应的四套轨道梁调整液压单元、与三组浇筑模板相对应的三套模板调整液压单元和与两组端部支撑单元相对应的两套手动调整液压单元。通过各组彼此独立的液压单元的调整作用，能够实现对轨道梁位置尺寸的精调，实现高效组装。
图2示出了根据本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装中端部支撑的结构示意图。
如图2所示，本发明中的端部支撑单元包括两个平行设置的端部支撑，该端部支撑包括立柱11、固定梁15、纵向液压千斤顶安装座12、手动液压泵安装座13和调整丝杆16。具体地，固定梁15设置在地面上，例如可以通过锚栓或预埋件固定在底面上；立柱11竖直设置在固定梁15的一端，调整丝杆16设置在立柱11与固定梁15之间，立柱11、固定梁15和调整丝杆16连接形成三角形结构，因地面不平等原因导致立柱不竖直，可通过调整丝杆16进行调节。纵向液压千斤顶安装座12和手动液压泵安装座13均安装在立柱11上，用于提供轨道梁纵向调整的推力。
与端部支撑单元相对应的手动调整液压单元具体包括手动液压泵和端部支撑纵向液压千斤顶，手动液压泵安装在手动液压泵安装座13上，端部支撑纵向液压千斤顶安装在纵向液压千斤顶安装座12上，手动液压泵用于端部支撑纵向液压千斤顶的伸缩调整。
此外，端部支撑单元1还包括垂直于三角形结构安装的稳定杆14，稳定杆14的一端与立柱11中部相连且另一端固定在地面上，以增加三角形结构的稳定性。
图3示出了根据本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装中支撑梁单元的结构示意图。
如图3所示，本发明中的支撑梁单元2包括支撑立柱21、横梁22、安装立柱23、横向液压千斤顶安装座24、千斤顶滑动副25、横向螺旋丝杆26、丝杆支撑架27和横向拉筋28.
具体地，至少两根支撑立柱21间隔地设置在地面上，横梁22设置在支撑立柱21上形成支撑面，例如支撑立柱21可以通过锚栓或预埋件固定在地面，横梁22与支撑立柱21通过螺栓进行连接，支撑立柱21的数量为4个。丝杆支撑架27设置在横梁22中部，两根横向螺旋丝杆26平行地设置在丝杆支撑架27上，当c型单元梁的横向距离过小时，可通过横向螺旋丝杆26进行调整，横向螺旋丝杆26也可作为c型单元梁定位的基准。
两根安装立柱23竖直地相对设置在横梁22的支撑面上且位于丝杆支撑架27的两侧，两根安装立柱23的相对面上分别设置有至少两个横向液压千斤顶安装座24；两对千斤顶滑动副25分别设置在丝杆支撑架27与安装立柱23之间，千斤顶滑动副25包括垂向液压千斤顶安装座和滑动板，垂向液压千斤顶安装座安装在固定于横梁22的支撑面上的滑动板上。优选地，在垂向液压千斤顶安装座下设置聚四氟乙烯制备的滑动板，滑动板可以通过螺栓固定在横梁上，滑动板四周设有限位件以防止安装底座跌落造成事故，组装开始前可在垂向液压千斤顶安装座下部涂抹适量润滑脂以减小摩擦系数。
横向拉筋28设置在两根安装立柱23的顶部之间，横向拉筋28包括螺纹钢筋和固定件，主要用于增加立柱的强度。类似地，安装立柱23的侧面设置有斜支撑梁以增强结构稳定性。为保证工装可适应于各种水平曲率的轨道梁，横梁22上优选地设有若干组安装立柱23、千斤顶滑动副25和丝杆支撑架27的安装接口，由此能够根据轨道梁需要选择安装位置
与支撑梁单元2相对应的轨道梁调整液压单元包括至少8个液压千斤顶，其中，至少四个横向液压千斤顶41分别安装在横向液压千斤顶安装座24上，至少4个垂向液压千斤顶42分别安装在垂向液压千斤顶安装座上，以从横向和垂向上对轨道梁的位置尺寸进行调整。
图4示出了本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装中浇筑模板的结构示意图。
如图4所示，本发明中的浇筑模板包括模板31、支撑框架32和模板调整液压单元33，支撑框架32设置在模板31下方用于支撑模板31，模板调整液压单元33安装在支撑框架32底部用于控制模板31升降，优选地支撑框架的底表面上设置有模板调整液压单元的安装接口。其中，该模板调整液压单元包括至少4个液压千斤顶，分别安装在支撑框架32的四个角上。
为了便于工人作业，工装还包括与支撑梁单元2和浇筑模板3分别相连的若干个工作梯6。
本发明中液压系统的各液压千斤顶仅提供推力或升力而回位通过外力的推力或压力实现，各液压千斤顶均带有螺旋式机械锁止装置，可通过螺旋式机械锁止装置进行油缸伸缩量的精调，从而实现对轨道梁位置尺寸的精调。
图5示出了根据本发明示例性实施例的用于中低速磁浮轨道梁组装的工装中进行轨道梁组装时的结构示意图。
如图5所示，两对c型单元梁7分别放置于第一组支撑梁单元与第二组支撑梁单元和第三组支撑梁单元与第四组支撑梁单元之间并使每对相对设置的c型单元梁7的端部穿过支撑梁单元2放置于浇筑模板3上，其中，通过轨道梁调整液压单元和手动调整液压单元进行轨道梁的拼接和尺寸调整后进行预应力张拉，再通过模板调整液压单元进行浇筑模板的位置调整后进行轨道梁后浇带的浇筑形成u型轨道梁。
其中，轨道梁调整液压单元中的横向布置液压千斤顶41需与c型单元梁7的底表面有效接触，轨道梁调整液压单元中的垂向布置液压千斤顶42需与c型单元梁7的侧表面有效接触，需要控制两根横向螺旋丝杆16的两端分别与c型单元梁7具有开口的顶表面两端有效解除，并且还需要使手动调整液压单元的纵向液压千斤顶与c型单元梁7的端表面接触，进而实现在全面有效夹持的情况下进行4片c型单元梁7的拼接和尺寸调整。随后可以通过模板调整液压单元的调整作用使得模板升降而进行浇筑和脱模，最终完成组装。
因此，在使用本发明的工装时，通过支撑梁单元上的垂向布置液压千斤顶支撑c型单元梁，通过垂向液压千斤顶的升降调整轨道梁高度的相对尺寸；通过支撑梁单元和端部支撑单元上布置的横向布置液压千斤顶和纵向布置液压千斤顶和支撑梁单元上横向布置的横向螺旋丝杆调整c型单元梁横向和纵向的相对尺寸。待四片轨道梁调整完成后，可直接在轨道梁上进行张拉。根据轨道梁结构要求，调整工装两端和中部设有的混凝土浇筑用浇筑模板，即通过支撑框架下方垂向布置的液压千斤顶将模板顶升到需要的位置进行混凝土浇筑，浇筑完成后降低液压千斤顶实现脱模即可，本工装可为轨道梁的组装、张拉和后浇带的施工提供便利。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征：
1.一种用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述工装包括端部支撑单元、支撑梁单元、浇筑模板、中部走台和液压系统，
四组支撑梁单元平行且间隔地设置，第一组支撑梁单元与第二组支撑梁单元之间和第三组支撑梁单元与第四组支撑梁单元之间分别设置有中部走台并且分别形成轨道梁支撑空间；
第一组支撑梁单元和第四组支撑梁单元的外侧端部以及第二组支撑梁单元与第三组支撑梁单元之间分别设置有一组浇筑模板并且分别形成轨道梁浇筑空间；
第一组支撑梁单元和第四组支撑梁单元外侧端部设置的浇筑模板端部还分别设置有一组端部支撑单元；
液压系统包括与四组支撑梁单元相对应的四套轨道梁调整液压单元、与三组浇筑模板相对应的三套模板调整液压单元和与两组端部支撑单元相对应的两套手动调整液压单元。
2.根据权利要求1所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述支撑梁单元包括支撑立柱、横梁、安装立柱、横向液压千斤顶安装座、千斤顶滑动副、横向螺旋丝杆、丝杆支撑架和横向拉筋，其中，
至少两根支撑立柱间隔地设置在地面上，横梁设置在支撑立柱上形成支撑面；丝杆支撑架设置在横梁中部，两根横向螺旋丝杆平行地设置在所述丝杆支撑架上；两根安装立柱竖直地相对设置在横梁的支撑面上且位于丝杆支撑架的两侧，两根安装立柱的相对面上分别设置有至少两个横向液压千斤顶安装座；
两对千斤顶滑动副分别设置在丝杆支撑架与安装立柱之间，所述千斤顶滑动副包括垂向液压千斤顶安装座和滑动板，垂向液压千斤顶安装座安装在固定于横梁的支撑面上的滑动板上；所述横向拉筋设置在两根安装立柱的顶部之间。
3.根据权利要求2所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述轨道梁调整液压单元包括至少8个液压千斤顶，至少四个分别安装在横向液压千斤顶安装座上，至少4个分别安装在垂向液压千斤顶安装座上；所述横向拉筋包括螺纹钢筋和固定件。
4.根据权利要求2所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述横梁上设有若干组安装立柱、千斤顶滑动副和丝杆支撑架的安装接口，能够根据轨道梁需要选择安装位置；所述滑动板的周围设置限位件，所述滑动板为聚四氟乙烯件；所述安装立柱的侧面设置有斜支撑梁。
5.根据权利要求1所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述端部支撑单元包括两个平行设置的端部支撑，所述端部支撑包括立柱、固定梁、纵向液压千斤顶安装座、手动液压泵安装座和调整丝杆，其中，
固定梁设置在地面上，立柱竖直设置在固定梁的一端，调整丝杆设置在立柱与固定梁之间，立柱、固定梁和调整丝杆连接形成三角形结构；
纵向液压千斤顶安装座和手动液压泵安装座均安装在立柱上。
6.根据权利要求5所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述手动调整液压单元包括手动液压泵和端部支撑纵向液压千斤顶，所述手动液压泵安装在手动液压泵安装座上，所述端部支撑纵向液压千斤顶安装在纵向液压千斤顶安装座上；所述端部支撑单元还包括垂直于三角形结构安装的稳定杆，所述稳定杆的一端与立柱中部相连且另一端固定在地面上。
7.根据权利要求1所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述浇筑模板包括模板、支撑框架和模板调整液压单元，所述支撑框架设置在模板下方用于支撑模板，模板调整液压单元安装在支撑框架底部用于控制模板升降，其中，所述模板调整液压单元包括至少4个液压千斤顶。
8.根据权利要求7所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述工装还包括与支撑梁单元和浇筑模板分别相连的若干个工作梯。
9.根据权利要求3、6和8中任一项所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，所述液压系统的各液压千斤顶仅提供推力或升力而回位通过外力的推力或压力实现，各液压千斤顶均带有螺旋式机械锁止装置。
10.根据权利要求1所述用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，其特征在于，两对c型单元梁分别放置于第一组支撑梁单元与第二组支撑梁单元和第三组支撑梁单元与第四组支撑梁单元之间并使每对相对设置的c型单元梁的端部穿过支撑梁单元放置于浇筑模板上，其中，通过轨道梁调整液压单元和手动调整液压单元进行轨道梁的拼接和尺寸调整后进行预应力张拉，再通过模板调整液压单元进行浇筑模板的位置调整后进行轨道梁后浇带的浇筑形成u型轨道梁。
技术总结
本发明公开用于中低速磁浮轨道梁组装的工装，包括端部支撑单元、支撑梁单元、浇筑模板、中部走台和液压系统，四组支撑梁单元平行且间隔地设置，第一组支撑梁单元与第二组支撑梁单元和第三组支撑梁单元与第四组支撑梁单元之间分别设置有中部走台；第一组支撑梁单元和第四组支撑梁单元的外侧端部以及第二组支撑梁单元与第三组支撑梁单元之间分别设置有一组浇筑模板；第一组支撑梁单元和第四组支撑梁单元外侧端部设置的浇筑模板端部分别设置有一组端部支撑单元；液压系统包括与支撑梁单元对应的轨道梁调整液压单元、与浇筑模板对应的模板调整液压单元和与端部支撑单元对应的手动调整液压单元。本工装可为轨道梁组装、张拉和后浇带施工提供便利。
技术研发人员：黄永强;纪官平
受保护的技术使用者：成都市新筑路桥机械股份有限公司
技术研发日：.12.02
技术公布日：.02.28
