本发明涉及纺织中的纱线制备领域，特别涉及高弹涤纶纱制备方法及其制备设备。
背景技术：
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维。
涤纶纱的加工步骤如下：切片—干燥—烙融——加入分散染料进行调色，再加入苯基甲基硅油、茶多酪、抗氧化剂、抗紫外线剂和分散剂进行改性—压入纺丝机进行纺丝—冷却得到wy丝；
步骤2:poy丝—一罗拉拉伸—上热箱加热—加抢器加抢—二罗拉拉伸—下热箱定型一罗拉定型—上油器加化纤油剂—卷绕漉卷绕成型。
现有的涤纶纱存在强度不足的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种高弹涤纶纱制备方法，提升涤纶纱的抗拉强度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高弹涤纶纱制备方法，采用共挤的方式形成由内圈和外圈组成的基础丝，且在基础丝冷却之前不停旋转；所述内圈由材料a制备而成，所述外圈由材料b制备而成，所述材料a按照重量份数包括80-90份pet、0.5-1份润滑油剂、铜粉1-2份，所述材料b包括80-90份pet、3-5份天然乳胶，其中铜粉直径为内圈厚度的1/3。
在旋转过程中，在内圈未冷却时，铜粉直径较大，由于铜粉的重力作用和润滑油剂的润滑作用，部分铜粉会克服pet的粘性带着部分pet往下掉落，如此会在内圈的中间空隙之间形成一网状结构，通过网状结构来实现提升整体涤纶纱的抗拉强度。
进一步的，润滑油剂为硬脂酸酰胺。
进一步的，材料a和材料b均含有抗静电剂。
进一步的，抗静电剂为烷基磺酸钠。
由于涤纶容易产生静电，因此设置抗静电剂。
本发明的第二目的在于提供一种高弹涤纶纱制备设备，用于制备上述高弹涤纶纱。
一种高弹涤纶纱制备设备，包括底座、转动连接在底座上的挤出机、位于挤出机出口一端的冷却池、位于冷却池远离挤出机一端的牵引机构、驱动端挤出机转动的驱动机构，所述牵引机构包括牵引架、转动连接在牵引架上的安装圈、转动连接在安装圈上的两个相对设置的牵引轮、驱动两个牵引轮同步反向转动的联动组件、带动安装圈转动的动力组件。
通过牵引机构对涤纶纱进行牵引，同时牵引机构和挤出机同步转动，保证从挤出机出来的涤纶纱能够一起旋转。
进一步的，所述驱动机构包括固定在挤出机上且轴线水平设置的齿圈、转动连接在底座上与齿圈啮合的配合齿轮、固定在底座上驱动配合齿轮转动的驱动电机。
通过齿轮齿圈的方式带动挤出机旋转。
进一步的，所述联动组件包括固定在安装圈上的联动电机、与联动电机输出轴固定的第一转轴、固定在第一转轴上的第一齿轮、转动连接在安装圈上的第二转轴、固定在第二转轴上与第一齿轮啮合的第二齿轮，两个牵引轮分别固定在第一转轴和第二转轴上。
通过第一齿轮和第二齿轮和配合实现两个转轴的同步反向转动。
进一步的，动力组件包括位于转动连接在牵引架上的转动辊，所述安装圈与转动辊抵接，所述牵引架上固定有带动转动辊旋转的动力电机。
通过转动辊的转动，依靠转动辊与安装圈的摩擦力带动安装圈转动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过改进生产工艺以及适当调整配方，实现涤纶纱的强度提升。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为牵引机构的示意图。
附图标记：1、底座；11、转辊；2、挤出机；3、冷却池；41、齿圈；42、支轴；43、配合齿轮；44、驱动电机；5、牵引机构；51、牵引架；52、安装圈；53、牵引轮；54、联动电机；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、转动辊；58、动力电机。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种高弹涤纶纱制备方法，采用共挤的方式形成由内圈和外圈组成的基础丝，且在基础丝冷却之前不停旋转；所述内圈由材料a制备而成，所述外圈由材料b制备而成，所述材料a按照重量份数包括80份pet、3份天然乳胶，所述材料b包括80份pet、0.5份润滑油剂、铜粉1份，其中铜粉直径为内圈厚度的1/3。润滑油剂为硬脂酸酰胺。材料a和材料b均含有抗静电剂1份，抗静电剂为烷基磺酸钠。内圈的内径为30μm，外径为60μm，外圈外径为100μm。测量其抗拉强度为351cn。
实施例2：一种高弹涤纶纱制备方法，采用共挤的方式形成由内圈和外圈组成的基础丝，且在基础丝冷却之前不停旋转；所述内圈由材料a制备而成，所述外圈由材料b制备而成，所述材料a按照重量份数包括85份pet、4份天然乳胶，所述材料b包括85份pet、0.8份润滑油剂、铜粉1.5份，其中铜粉直径为内圈厚度的1/3。润滑油剂为硬脂酸酰胺。材料a和材料b均含有抗静电剂1.5份，抗静电剂为烷基磺酸钠。内圈的内径为30μm，外径为60μm，外圈外径为100μm。测量其抗拉强度为354cn。
实施例3：一种高弹涤纶纱制备方法，采用共挤的方式形成由内圈和外圈组成的基础丝，且在基础丝冷却之前不停旋转；所述内圈由材料a制备而成，所述外圈由材料b制备而成，所述材料a按照重量份数包括90份pet、5份天然乳胶，所述材料b包括90份pet、1份润滑油剂、铜粉2份，其中铜粉直径为内圈厚度的1/3。润滑油剂为硬脂酸酰胺。材料a和材料b均含有抗静电剂2份，抗静电剂为烷基磺酸钠。内圈的内径为30μm，外径为60μm，外圈外径为100μm。测量其抗拉强度为358cn。
对比例1：一种高弹涤纶纱制备方法，采用挤出机挤出的方式，形成内径为30μm、外径为100μm的涤纶纱，其材料按照重量份包括170份pet、4份天然乳胶、抗静电剂1份。测量其抗拉强度为248cn。
其中实施例1-3均采用高弹涤纶纱制备设备，如图1-2，其包括底座1、转动连接在底座1上的挤出机2、位于挤出机2出口一端的冷却池3、位于冷却池3远离挤出机2一端的牵引机构5、驱动端挤出机2转动的驱动机构。
底座1上对称设置两个转辊11，转动辊57与底座1转动连接，挤出机2架在两个转辊11上与转辊11抵接，挤出机2的转动轴线与转辊11的转动轴线平行。驱动机构包括固定在挤出机2上且轴线水平设置的齿圈41、转动连接在底座1上位于挤出机2下方与转辊11平行的支轴42、固定在支轴42上与齿圈41啮合的配合齿轮43、固定在底座1上且输出轴通过联轴器与支轴42固定的驱动电机44。
牵引机构5包括牵引架51、转动连接在牵引架51上的安装圈52、转动连接在安装圈52上的两个相对设置的牵引轮53、驱动两个牵引轮53同步反向转动的联动组件、带动安装圈52转动的动力组件。
联动组件包括固定在安装圈52上的联动电机54、与联动电机54输出轴固定的第一转轴、固定在第一转轴上的第一齿轮55、转动连接在安装圈52上的第二转轴、固定在第二转轴上与第一齿轮55啮合的第二齿轮56，两个牵引轮53分别固定在第一转轴和第二转轴上。
动力组件包括位于转动连接在牵引架51上的转动辊57，转动辊57沿安装圈52周向均布三个，转动辊57与安装圈52的轴线平行，安装圈52与转动辊57抵接，牵引架51上固定有带动转动辊57旋转的动力电机58。
工作时，将原料通过进料口放入挤出机2内，封闭挤出机2的进料口即可。
技术特征：
1.一种高弹涤纶纱制备方法，其特征在于，采用共挤的方式形成由内圈和外圈组成的基础丝，且在基础丝冷却之前不停旋转；所述内圈由材料a制备而成，所述外圈由材料b制备而成，所述材料a按照重量份数包括80-90份pet、3-5份天然乳胶，所述材料b包括80-90份pet、0.5-1份润滑油剂、铜粉1-2份，其中铜粉直径为内圈厚度的1/3。
2.根据权利要求1所述的高弹涤纶纱制备方法，其特征是：润滑油剂为硬脂酸酰胺。
3.根据权利要求1所述的高弹涤纶纱制备方法，其特征是：材料a和材料b均含有抗静电剂。
4.根据权利要求3所述的高弹涤纶纱制备方法，其特征是：抗静电剂为烷基磺酸钠。
5.一种高弹涤纶纱制备设备，其特征是：包括底座(1)、转动连接在底座(1)上的挤出机(2)、位于挤出机(2)出口一端的冷却池(3)、位于冷却池(3)远离挤出机(2)一端的牵引机构(5)、驱动端挤出机(2)转动的驱动机构，所述牵引机构(5)包括牵引架(51)、转动连接在牵引架(51)上的安装圈(52)、转动连接在安装圈(52)上的两个相对设置的牵引轮(53)、驱动两个牵引轮(53)同步反向转动的联动组件、带动安装圈(52)转动的动力组件。
6.根据权利要求5所述的高弹涤纶纱制备设备，其特征是：所述驱动机构包括固定在挤出机(2)上且轴线水平设置的齿圈(41)、转动连接在底座(1)上与齿圈(41)啮合的配合齿轮(43)、固定在底座(1)上驱动配合齿轮(43)转动的驱动电机(44)。
7.根据权利要求5所述的高弹涤纶纱制备设备，其特征是：所述联动组件包括固定在安装圈(52)上的联动电机(54)、与联动电机(54)输出轴固定的第一转轴、固定在第一转轴上的第一齿轮(55)、转动连接在安装圈(52)上的第二转轴、固定在第二转轴上与第一齿轮(55)啮合的第二齿轮(56)，两个牵引轮(53)分别固定在第一转轴和第二转轴上。
8.根据权利要求5所述的高弹涤纶纱制备设备，其特征是：动力组件包括位于转动连接在牵引架(51)上的转动辊(57)，所述安装圈(52)与转动辊(57)抵接，所述牵引架(51)上固定有带动转动辊(57)旋转的动力电机(58)。
技术总结
本发明公开了一种高弹涤纶纱制备方法及其制备设备，采用共挤的方式形成由内圈和外圈组成的基础丝，且在基础丝冷却之前不停旋转；所述内圈由材料A制备而成，所述外圈由材料B制备而成，所述材料A按照重量份数包括80‑90份PET、0.5‑1份润滑油剂、铜粉1‑2份，所述材料B包括80‑90份PET、3‑5份天然乳胶，其中铜粉直径为内圈厚度的1/3。在旋转过程中，在内圈未冷却时，铜粉直径较大，由于铜粉的重力作用和润滑油剂的润滑作用，部分铜粉会克服PET的粘性带着部分PET往下掉落，如此会在内圈的中间空隙之间形成一网状结构，通过网状结构来实现提升整体涤纶纱的抗拉强度。
技术研发人员：李建飞;陈碧
受保护的技术使用者：杭州东南纺织有限公司
技术研发日：.11.19
技术公布日：.02.28
