本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种骆马毛的混纺技术。
背景技术：
骆马毛是世界上最上等的纤维，有着“fibreofthegods”神之纤维的称号。骆马在南美安第斯山区一带野生群居，以秘鲁和玻利维亚两国境内居多。其生活在海拔13000-19000英尺的严寒高山地带，全世界现仅有约160000头，一头驼马每两年只能产大约250克绒毛。驼马绒轻软光滑，视觉、触觉比羊绒纤维性能更胜一筹。骆马绒毛的使用，在国内外都还比较少，国外除了秘鲁和意大利对骆马绒毛的使用比较多一些，其他国家相对较少，而且国内企业使用的更少。骆马毛的知名度也比羊驼毛低，但是骆马毛却是以世界上最纤细和最稀有的天然纤维而有名。骆马绒毛如丝般轻柔且极度耐用，其手感柔软，弹性高，延展性好，光泽好，不可思议的轻软触感，完全就像托着有温度的云朵一样，即奢华又梦幻，配合花捻机完美的工艺、加上绢丝的顺滑与轻柔让骆马绒毛制品触感更胜羊绒。骆马绒毛绢丝混纺拉毛纱集结绢丝与骆马绒毛及羊毛的优点，充分体现骆马绒毛的柔软轻盈、绢丝的轻柔糯滑，羊毛的挺括身骨，以其堪比羊绒制品的黄金品质，将跻身于花式纱线更高端的阵线上。但是对于骆马绒、绢丝和与马海毛混纺产品的生产，传统纺纱却存在一定程度的难度和限制。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，骆马绒毛绢丝混纺拉毛纱集结绢丝与骆马绒毛及羊毛的优点，充分体现骆马绒毛的柔软轻盈、绢丝的轻柔糯滑、羊毛挺括身骨的特点，通过本混纺纱线织造出来的织物的触感和观感更胜羊绒一筹。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，其特征在于还包括以下步骤：步骤a：以质量百分比计，选用40%~60%的骆马绒纤维和60%~40%巴素兰羊毛纤维混合形成混纺纤维，其中骆马绒纤维平均细度在12μm-13μm之间，卷曲长度在22mm-53mm之间，巴素兰羊毛纤维平均细度在20um-24um之间，平均长度在75mm-85mm之间；步骤b：对混纺纤维进行混条，混条时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在50mm~55mm之间避免条子之间的摩擦；步骤c：对混纺纤维进行针梳，针梳运行过程中使用挑起式喂入，避免条子和条子之间的摩擦；步骤d：对混纺纤维进行复精梳，复精梳时隔距在25mm~28mm之间，使混纺纤维平行顺直；步骤e：对混纺纤维再次进行针梳，再针梳时二针控制乌斯特条干在2.8%以下，条重不匀率控制在0.8%以下，四针控制指乌斯特条干在3.5%以下，条重不匀率控制在1.0%以下；步骤f：对混纺纤维进行粗纺得到混纺粗纱，混纺粗纱乌斯特条干要求控制在6.0%以下，条重不匀率控制在1.1%以下；步骤g：通过花式捻线机将绢丝用作芯线、固线，将所述混纺粗纱用作饰线制成纱支在4.5nm~25nm，内捻捻度700捻/米~800捻/米、捻向‘`z"，外捻捻度400捻/米~450捻/米、捻向“s"，超喂比2.2~2.8，牵伸倍数控制在30-40之间的拉毛纱；步骤h：对拉毛纱进行拉毛处理，拉毛时速比在6-8之间，车速控制在60m/min~100m/min之间，拉毛道数至少为8道，隔距为25mm；步骤i：对拉毛纱进行蒸纱处理，所述拉毛纱放入双循环蒸纱箱将双循环蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却;步骤j：对拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分之间。
上述技术方案中，在步骤b中，所述的和毛剂以混纺纤维质量百分比计，包括不大于1.0%的和毛油。
上述技术方案中，在步骤a中，以质量百分比计，选用50%的骆马绒纤维和50%巴素兰羊毛纤维混合形成混纺纤维。
上述技术方案中，在步骤b中，以混纺纤维质量百分比计，和毛剂添加量控制在1.0%以下，回潮控制在16-18%之间，在步骤d中，复精梳之后追加和毛剂添加量控制在0.5%以下。
上述技术方案中，在步骤f中，纱线克重控制在0.5g/m-0.6g/m之间，捻度控制在36捻/米-40捻/米之间。
上述技术方案中，在步骤g中，绢丝规格为120nm。
上述技术方案中，在步骤g中，拉毛纱的纱支为16nm。
骆马绒毛与绢丝普通毛纺混纺难度较大，生产过程丝粒难于控制，选用120nm绢丝用于芯线和固线，骆马绒毛粗纱为饰纱，进行花式混纺，充分发挥骆马绒毛产品特点和绢丝的优良品质。具体工艺流程如下：毛条染色——混条——针梳（2-3）——复精梳——针梳（3-4）——粗纱——花捻——拉毛——蒸纱——倒筒。
骆马绒毛绢丝混纺产品配比依据纤维细度差异，主要选用22.5um巴素兰羊毛与骆马绒毛50/50混配，结合芯固线为120nm绢丝，纺制4.5nm以上圈圈或拉毛纱。骆马毛细度细，与羊毛混条运行过程中，毛条间的摩擦容易挂乱，导致后续生产容易出现毛粒毛片，故需过复精梳。前纺各工序隔距控制依据骆马绒毛长度和羊毛纤维长度，各工序隔距不宜过大，依据不同设备的情况，隔距以比羊毛偏小控制，复精梳隔距以最小控制，尽量避免骆马绒毛的流失。对于油水加入量，复精梳前的加油控制在1.0%以下，回潮控制在16-18%之间，尽量避免纤维受损，最大程度减小成品的起球，复精梳之后追加油水控制在0.5%以下，以顺利运行为主。混条混合过程要求尽量减小或避免条子和条子之间的摩擦，加油后闷放8小时以上，确保油水均匀渗入，隔距不宜过大，国产混条隔距控制在50-55，针板号数易在4-5号。对于回毛的搭入，搭条以少量连续性为准则，接头以搭头为主。在复精梳前针梳中因羊毛与骆马绒毛混合后，骆马绒毛短而偏细，与羊毛产生摩擦后，容易将骆马绒毛挂乱，导致纤维弯勾而成为毛粒或者是精梳短毛，所以在针梳运行过程中，需尽量避免使条子和条子之间的摩擦，尽量使用挑起式喂入。同时复精梳工序中需以最小隔距，轻条重多并和为基准，减少骆马绒毛的损失，并能使纤维平行顺直。在复精梳之后的针梳中羊毛与骆马毛条已经完全混合均匀，并使纱条逐渐变细，需严格控制条干及条重不匀率，其中二针控制指标为：乌斯特条干要求在2.8%以下，条重不匀率控制在0.8%以下，四针控制指标为，乌斯特条干要求控制在3.5%以下，条重不匀率控制在1.0%以下。
粗纱的生产中采用常规毛精纺路线，制作骆马毛绒花式纱线的粗纱，在技术上关键控制复精梳之后条干和生产过程的运行状态。粗纱关键点是喂入张力和出纱张力控制，bf粗纱张力宜偏小控制，粗纱乌斯特条干要求控制在6.0%以下，条重不匀率控制在1.1%以下。
花捻捻度以轻暖柔糯有身骨的原则，内捻捻度确定在700-800之间（捻/米），外捻确定在400-450之间（捻/米），保证不扭骨和弹性，最大限度发挥各成分的优点。花捻超喂是要保证成品拉毛毛感，既要充分体现骆马绒毛的轻柔触感，更要体现绢丝的滑糯和羊毛的挺括，超喂控制在2.5左右。花捻各工序牵伸中，前纺牵伸以保证纱条条干均匀度为主，配合设备生产要求，使用牵伸在6-8之间，粗纱牵伸控制在8-10范围内。花捻牵伸控制在25-35之间，保证设备运行状态最良和条干均匀。花式复合时采用花捻设备，与绢丝复合，降低骆马绒毛与绢丝传统混纺存在的弊端整体上发挥骆马绒毛的柔软、保暖、滑软和绢丝产品的柔糯。生产过程中需对成圈、捻度、超喂等各指标进行统一控制。生产过程中，内捻的控制很关键，对于成品纱线风格有直接影响，内捻捻度越高，成圈越密，骆马绒毛的优点充分体现，而绢丝则体现隐忍的内在风格，内捻越小，成圈偏大，则会凸显绢丝的滑糯风格。另外花捻纱支的确定，也关系着产品风格的确定。
拉毛时依据纱线支数，确定拉毛隔距及拉毛程度，要求成圈刚好拉破，同时保证纤维固定良好，织片上表现为绒面丰满，软而不烂。拉毛过大容易断纱，速比不宜过大，轻柔拉毛，对纤维的损伤以及起球都有好处，速比确定为6-8，张力控制宜偏小，车速控制在80m/min，拉毛道数为10道，隔距为25。蒸纱及倒筒时采用80度30分双循环蒸纱定型，并慢速倒筒，车速控制在300m/min以下。
本发明提供了一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，骆马绒毛绢丝混纺拉毛纱集结绢丝与骆马绒毛及羊毛的优点，充分体现骆马绒毛的柔软轻盈、绢丝的轻柔糯滑、羊毛挺括身骨的特点，通过本混纺纱线织造出来的织物的触感和观感更胜羊绒一筹。
具体实施方式
实施例1：一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法:包括以下步骤：步骤a：以质量百分比计，选用40%的骆马绒纤维和60%巴素兰羊毛纤维混合形成混纺纤维，其中骆马绒纤维平均细度在12μm，卷曲长度在22mm，巴素兰羊毛纤维平均细度在20um，平均长度在75mm。步骤b：对混纺纤维进行混条，混条时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在50mm避免条子之间的摩擦；以混纺纤维质量百分比计，和毛剂添加量控制在1.0%以下，回潮控制在16-18%之间。
步骤c：对混纺纤维进行针梳，针梳运行过程中使用挑起式喂入，避免条子和条子之间的摩擦；步骤d：对混纺纤维进行复精梳，复精梳时隔距在25mm，使混纺纤维平行顺直；步骤e：对混纺纤维再次进行针梳，再针梳时二针控制乌斯特条干在2.8%以下，条重不匀率控制在0.8%以下，四针控制指乌斯特条干在3.5%以下，条重不匀率控制在1.0%以下；步骤f：对混纺纤维进行粗纺得到混纺粗纱，混纺粗纱乌斯特条干要求控制在6.0%以下，条重不匀率控制在1.1%以下；在步骤d中，复精梳之后追加和毛剂添加量控制在0.5%以下。在步骤f中，纱线克重控制在0.5g/m，捻度控制在36捻/米。
步骤g：通过花式捻线机将绢丝用作芯线、固线，将所述混纺粗纱用作饰线制成纱支在4.5nm，内捻捻度700捻/米、捻向‘`z"，外捻捻度400捻/米、捻向“s"，超喂比2.2，牵伸倍数控制在30的拉毛纱；在步骤g中，绢丝规格为120nm。步骤h：对拉毛纱进行拉毛处理，拉毛时速比在6，车速控制在60m/min，拉毛道数至少为8道，隔距为25mm；步骤i：对拉毛纱进行蒸纱处理，所述拉毛纱放入双循环蒸纱箱将双循环蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却;步骤j：对拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分。通过上述步骤得到混纺拉毛纱。
实施例2：一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法:包括以下步骤：步骤a：以质量百分比计，选用60%的骆马绒纤维和40%巴素兰羊毛纤维混合形成混纺纤维，其中骆马绒纤维平均细度在13μm，卷曲长度在53mm，巴素兰羊毛纤维平均细度在24um，平均长度在85mm。步骤b：对混纺纤维进行混条，混条时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在55mm避免条子之间的摩擦；以混纺纤维质量百分比计，和毛剂添加量控制在1.0%以下，回潮控制在16-18%之间。
步骤c：对混纺纤维进行针梳，针梳运行过程中使用挑起式喂入，避免条子和条子之间的摩擦；步骤d：对混纺纤维进行复精梳，复精梳时隔距在28mm，使混纺纤维平行顺直；步骤e：对混纺纤维再次进行针梳，再针梳时二针控制乌斯特条干在2.8%以下，条重不匀率控制在0.8%以下，四针控制指乌斯特条干在3.5%以下，条重不匀率控制在1.0%以下；步骤f：对混纺纤维进行粗纺得到混纺粗纱，混纺粗纱乌斯特条干要求控制在6.0%以下，条重不匀率控制在1.1%以下；在步骤d中，复精梳之后追加和毛剂添加量控制在0.5%以下。在步骤f中，纱线克重控制在0.6g/m，捻度控制在40捻/米。
步骤g：通过花式捻线机将绢丝用作芯线、固线，将所述混纺粗纱用作饰线制成纱支在25nm，内捻捻度800捻/米、捻向‘`z"，外捻捻度450捻/米、捻向“s"，超喂比2.8，牵伸倍数控制在40之间的拉毛纱。步骤h：对拉毛纱进行拉毛处理，拉毛时速比在8，车速控制在100m/min，拉毛道数至少为8道，隔距为25mm；步骤i：对拉毛纱进行蒸纱处理，所述拉毛纱放入双循环蒸纱箱将双循环蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却;步骤j：对拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在350米/分。通过上述步骤得到混纺拉毛纱。
实施例3：一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法:包括以下步骤：步骤a：以质量百分比计，选用50%的骆马绒纤维和50%巴素兰羊毛纤维混合形成混纺纤维。其中骆马绒纤维平均细度在12.5μm，卷曲长度在36mm，巴素兰羊毛纤维平均细度在um之间，平均长度在80mm之间；步骤b：对混纺纤维进行混条，混条时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在50mm~55mm之间避免条子之间的摩擦；以混纺纤维质量百分比计，和毛剂添加量控制在1.0%以下，回潮控制在16-18%之间。
步骤c：对混纺纤维进行针梳，针梳运行过程中使用挑起式喂入，避免条子和条子之间的摩擦；步骤d：对混纺纤维进行复精梳，复精梳时隔距在25mm~28mm之间，使混纺纤维平行顺直；步骤e：对混纺纤维再次进行针梳，再针梳时二针控制乌斯特条干在2.8%以下，条重不匀率控制在0.8%以下，四针控制指乌斯特条干在3.5%以下，条重不匀率控制在1.0%以下；步骤f：对混纺纤维进行粗纺得到混纺粗纱，混纺粗纱乌斯特条干要求控制在6.0%以下，条重不匀率控制在1.1%以下；在步骤d中，复精梳之后追加和毛剂添加量控制在0.5%以下。在步骤f中，纱线克重控制在0.55g/m，捻度控制在38捻/米。
步骤g：通过花式捻线机将绢丝用作芯线、固线，将所述混纺粗纱用作饰线制成纱支在16nm，内捻捻度750捻/米、捻向‘`z"，外捻捻度425捻/米、捻向“s"，超喂比2.5，牵伸倍数控制在38的拉毛纱；绢丝规格为120nm。步骤h：对拉毛纱进行拉毛处理，拉毛时速比在7，车速控制在80m/min，拉毛道数至少为8道，隔距为25mm。步骤i：对拉毛纱进行蒸纱处理，所述拉毛纱放入双循环蒸纱箱将双循环蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却;步骤j：对拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在300米/分。通过上述步骤得到混纺拉毛纱。
技术特征：
1.一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，其特征在于还包括以下步骤：
步骤a：以质量百分比计，选用40%~60%的骆马绒纤维和60%~40%巴素兰羊毛纤维混合形成混纺纤维，其中骆马绒纤维平均细度在12μm-13μm之间，卷曲长度在22mm-53mm之间，巴素兰羊毛纤维平均细度在20um-24um之间，平均长度在75mm-85mm之间；
步骤b：对混纺纤维进行混条，混条时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在50mm~55mm之间避免条子之间的摩擦；
步骤c：对混纺纤维进行针梳，针梳运行过程中使用挑起式喂入，避免条子和条子之间的摩擦；
步骤d：对混纺纤维进行复精梳，复精梳时隔距在25mm~28mm之间，使混纺纤维平行顺直；
步骤e：对混纺纤维再次进行针梳，再针梳时二针控制乌斯特条干在2.8%以下，条重不匀率控制在0.8%以下，四针控制指乌斯特条干在3.5%以下，条重不匀率控制在1.0%以下；
步骤f：对混纺纤维进行粗纺得到混纺粗纱，混纺粗纱乌斯特条干要求控制在6.0%以下，条重不匀率控制在1.1%以下；
步骤g：通过花式捻线机将绢丝用作芯线、固线，将所述混纺粗纱用作饰线制成纱支在4.5nm~25nm，内捻捻度700捻/米~800捻/米、捻向‘`z"，外捻捻度400捻/米~450捻/米、捻向“s"，超喂比2.2~2.8，牵伸倍数控制在30-40之间的拉毛纱；
步骤h：对拉毛纱进行拉毛处理，拉毛时速比在6-8之间，车速控制在60m/min~100m/min之间，拉毛道数至少为8道，隔距为25mm；
步骤i：对拉毛纱进行蒸纱处理，所述拉毛纱放入双循环蒸纱箱将双循环蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却;
步骤j：对拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分之间。
2.根据权利要求1所述的一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，其特征为，在步骤b中，所述的和毛剂以混纺纤维质量百分比计，包括不大于1.0%的和毛油。
3.根据权利要求1所述的一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，其特征为，在步骤a中，以质量百分比计，选用50%的骆马绒纤维和50%巴素兰羊毛纤维混合形成混纺纤维。
4.根据权利要求2所述的一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，其特征为，在步骤b中，以混纺纤维质量百分比计，和毛剂添加量控制在1.0%以下，回潮控制在16-18%之间，在步骤d中，复精梳之后追加和毛剂添加量控制在0.5%以下。
5.根据权利要求1所述的一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，其特征为，在步骤f中，纱线克重控制在0.5g/m-0.6g/m之间，捻度控制在36捻/米-40捻/米之间。
6.根据权利要求1所述的一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，其特征为，在步骤g中，绢丝规格为120nm。
7.根据权利要求1所述的一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，其特征为，在步骤g中，拉毛纱的纱支为16nm。
技术总结
本发明公开一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，涉及纺织技术领域，通过主要的10个步骤制成混纺拉毛纱。与现有技术相比本发明提供了一种骆马绒、羊绒与绢丝混纺拉毛纱制备方法，骆马绒毛绢丝混纺拉毛纱集结绢丝与骆马绒毛及羊毛的优点，充分体现骆马绒毛的柔软轻盈、绢丝的轻柔糯滑、羊毛挺括身骨的特点，通过本混纺纱线织造出来的织物的触感和观感更胜羊绒一筹。
技术研发人员：李瑞峰;贺春生;秦保新
受保护的技术使用者：康赛妮集团有限公司
技术研发日：.11.19
技术公布日：.02.28
