本实用新型涉及一种大型铜雕柔性加固结构。
背景技术：
铜雕塑有着悠久的历史，现有铜雕塑造型方法主要包括铸造法和锻造法。铸造法铸造铜雕塑必须制模，将金属熔炼成液体浇筑至模型内，冷却凝固、清整处理后得到有预定形状，由于制模过程繁琐，对复杂精致的雕塑难以制模和脱模，造价成本太高，用料多，且制模笨重操作困难，因此此种铸造法不适用于大型雕塑作品。所以，对于大型的复杂雕塑会采用锻造法成型，锻造法是以铜板为主要原材料，内附钢骨架支撑；由于大型雕塑的尺寸较大，因此需要将整个模型分段成若干铜板进行分别精加工，而后将各分段铜板分别与钢骨架焊接进行组装焊接，然后在对各分段铜板之间进行总装焊接，最后对总装完成后的模型外表面进行表面处理及涂覆，即完成锻铜雕塑的制作。
由于钢骨架采用钢质，而铜板采用铜材，两者材料不同，焊接完成后，如果天气变冷气温骤降，钢骨架与铜板遇冷会发生变形，而钢骨架与铜板由于材质不同因此变形量不同，两者之间的焊接点会发生开裂，导致铜板与钢骨架之间的连接不稳定，严重时会由于此处单个铜板变形，而导致焊接在其周围的铜板也会被迫发生变形，导致连接处开裂，当有雨水时会从开裂处进入，对内部造成污染腐蚀，缩短整个模型的使用寿命。另外，由于铜板的形状各异，与钢骨架进行组装焊接时，操作复杂，会增加制作周期，导致成本高，并且一旦焊接完成后将无法修改调整，因此必须保证焊接的准确性，导致焊接过程更加繁琐。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、使用方便、安装与拆卸简单的大型铜雕柔性加固结构，避免了现有技术中由于遇冷发生变形而引起的开裂现象，不仅提高了铜雕的使用寿命，而且提高了组装的效率，缩短了制作周期，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：大型铜雕柔性加固结构，包括焊接在铜板内侧的铜连接件和连接在钢骨架上的固定装置，所述铜连接件与所述固定装置之间通过螺栓固定连接。
作为优选的技术方案，所述固定装置包括一端与所述钢骨架连接的固定杆，所述固定杆的另一端安装有与所述铜连接件连接的固定座体，所述固定座体设置为一端开口的矩形盒状结构，所述铜连接件设置为伸入至所述固定座体内部的矩形结构，所述固定座体与所述铜连接件之间通过螺栓固定连接。
作为优选的技术方案，所述铜连接件与所述固定座体之间的接触面设置为相互配合的倾斜面；所述铜连接件的顶端设置有减阻圆角。
作为优选的技术方案，所述固定座体内与所述铜连接件的接触面上设置有弹性垫层。
作为优选的技术方案，所述固定杆的端部焊接固定在所述钢骨架上。
作为优选的技术方案，所述固定杆的端部螺纹连接至所述钢骨架上，所述固定杆上还设置有用于锁紧固定的固定螺母和锁紧螺母。
由于采用了上述技术方案，大型铜雕柔性加固结构，包括焊接在铜板内侧的铜连接件和连接在钢骨架上的固定装置，所述铜连接件与所述固定装置之间通过螺栓固定连接；本实用新型的有益效果是：所述铜连接件与铜板之间采用焊接固定连接，当天气变冷气温骤降时，由于两者均是采用铜材，材料相同，铜板与所述铜连接件之间的变形量相同，两者之间的焊接点不会发生开裂现象，连接稳定，铜板不易发生变形；且通过螺栓将所述固定装置与所述铜连接件之间固定连接，当遇冷时，钢龙骨发生变形，此变形不会直接作用到所述铜连接件上，因此即使钢龙骨与铜板两者之间的变形量不同，也不会引起铜板的变形，且通过螺栓固定连接不会出现现有技术中两者焊接点开裂的现象，进一步的保证模型连接的稳定性，可以有效提高模型的使用寿命；此外，由于所述固定装置与所述铜连接件之间通过螺栓连接，与现有技术中在铜板与钢骨架之间焊接方式相比，此种螺栓连接不仅操作简单，缩短制作周期，降低生产成本，而且连接完成后可以进行拆除修改，使得组装过程更加简单；本实用新型结构简单、设计合理、使用方便、安装与拆卸简单，避免了现有技术中由于遇冷发生变形而引起的开裂现象，不仅提高了铜雕的使用寿命，而且提高了组装的效率，缩短了制作周期，降低了生产成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一铜连接件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一固定装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一铜连接件与固定座体之间配合安装的示意图；
图5是本实用新型实施例二的结构示意图；
图中：1-铜板；2-铜连接件；3-钢骨架；41-固定杆；42-固定座体；43-倾斜面；44-减阻圆角；45-弹性垫层；46-固定螺母；47-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一：
如图1、图2和图3所示，大型铜雕柔性加固结构，包括焊接在铜板1内侧的铜连接件2和连接在钢骨架3上的固定装置，所述铜连接件2与所述固定装置之间通过螺栓固定连接。所述铜连接件2与铜板1之间采用焊接固定连接，当天气变冷气温骤降时，由于两者均是采用铜材，材料相同，铜板1与所述铜连接件2之间的变形量相同，两者之间的焊接点不会发生开裂现象，连接稳定，铜板1不易发生变形；且通过螺栓将所述固定装置与所述铜连接件2之间固定连接，当遇冷时，钢龙骨发生变形，此变形不会直接作用到所述铜连接件2上，因此即使钢龙骨与铜板1两者之间的变形量不同，也不会引起铜板1的变形，且通过螺栓固定连接不会出现现有技术中两者焊接点开裂的现象，进一步的保证模型连接的稳定性，可以有效提高模型的使用寿命；此外，由于所述固定装置与所述铜连接件2之间通过螺栓连接，与现有技术中在铜板1与钢骨架3之间焊接方式相比，此种螺栓连接不仅操作简单，缩短制作周期，降低生产成本，而且连接完成后可以进行拆除修改，使得组装过程更加简单。
本实用新型结构简单、设计合理、使用方便、安装与拆卸简单，避免了现有技术中由于遇冷发生变形而引起的开裂现象，不仅提高了铜雕的使用寿命，而且提高了组装的效率，缩短了制作周期，降低了生产成本。
所述固定装置包括一端与所述钢骨架3连接的固定杆41，所述固定杆41的另一端安装有与所述铜连接件2连接的固定座体42，所述固定座体42设置为一端开口的矩形盒状结构，所述铜连接件2设置为伸入至所述固定座体42内部且与所述固定座体42内部配合的矩形结构，所述固定座体42与所述铜连接件2之间通过螺栓固定连接。安装时，将所述铜连接件2插入至所述固定座体42内，然后再用螺栓固定连接。
所述铜连接件2与所述固定座体42之间的接触面设置为相互配合的倾斜面43，参见图2、图3和图4，在所述铜连接件2的外表面设置有内倾斜面，在所述固定座体42的内表面设置有外倾斜面，内倾斜面与外倾斜面配合安装，不仅使得连接更加稳定，而且使得安装过程更加方便，因为内倾斜面的设置，使得所述铜连接件2的头部尺寸小于所述固定座体42的开口尺寸，使得安装时更加方便；所述铜连接件2的顶端设置有减阻圆角44，在配合安装时，圆角使得设置过程方便。
所述固定座体42内与所述铜连接件2的接触面上设置有弹性垫层45，可以增加摩擦，且可以使得所述固定座体42与所述铜连接件2之间具有一定变形量，用于适应补偿组装与总装过程中的连接误差。
所述固定杆41的端部焊接固定在所述钢骨架3上，使得安装牢固。
实施例二：
如图5所示，与实施例一的主要区别在于：所述固定杆41与所述钢骨架3之间的连接方式不同，其他结构均相同，在本实施例中，所述固定杆41的端部螺纹连接至所述钢骨架3上，所述固定杆41上还设置有用于锁紧固定的固定螺母46和锁紧螺母47，所述固定杆41采用了螺纹连接方式，可以实现所述固定杆41与所述钢骨架3之间的可拆卸安装方式，使得拆装方便；此外，由于采用螺纹连接方式，因此可以调整所述固定座体42与所述钢骨架3之间的安装间距，用于适应不同的安装条件，安装完成后，采用所述固定螺母46进行固定，而后采用所述锁紧螺母47进行锁紧，进一步保证连接的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.大型铜雕柔性加固结构，其特征在于：包括焊接在铜板内侧的铜连接件和连接在钢骨架上的固定装置，所述铜连接件与所述固定装置之间通过螺栓固定连接。
2.如权利要求1所述的大型铜雕柔性加固结构，其特征在于：所述固定装置包括一端与所述钢骨架连接的固定杆，所述固定杆的另一端安装有与所述铜连接件连接的固定座体，所述固定座体设置为一端开口的矩形盒状结构，所述铜连接件设置为伸入至所述固定座体内部的矩形结构，所述固定座体与所述铜连接件之间通过螺栓固定连接。
3.如权利要求2所述的大型铜雕柔性加固结构，其特征在于：所述铜连接件与所述固定座体之间的接触面设置为相互配合的倾斜面；所述铜连接件的顶端设置有减阻圆角。
4.如权利要求2所述的大型铜雕柔性加固结构，其特征在于：所述固定座体内与所述铜连接件的接触面上设置有弹性垫层。
5.如权利要求2所述的大型铜雕柔性加固结构，其特征在于：所述固定杆的端部焊接固定在所述钢骨架上。
6.如权利要求2所述的大型铜雕柔性加固结构，其特征在于：所述固定杆的端部螺纹连接至所述钢骨架上，所述固定杆上还设置有用于锁紧固定的固定螺母和锁紧螺母。
技术总结
本实用新型公开了一种大型铜雕柔性加固结构，包括焊接在铜板内侧的铜连接件和连接在钢骨架上的固定装置，所述铜连接件与所述固定装置之间通过螺栓固定连接；所述铜连接件与铜板之间采用焊接固定连接，由于材料相同，遇冷时铜板与所述铜连接件之间的变形量相同，两者之间的焊接点不会发生开裂现象，连接稳定，铜板不易发生变形；且通过螺栓将所述固定装置与所述铜连接件之间固定连接，当遇冷时，钢龙骨发生变形，此变形不会直接作用到所述铜连接件上，因此即使钢龙骨与铜板两者之间的变形量不同，也不会引起铜板的变形，且通过螺栓固定连接不会出现现有技术中两者焊接点开裂的现象，进一步的保证模型连接的稳定性，可以有效提高模型的使用寿命。
技术研发人员：谭清善
受保护的技术使用者：山东华艺雕塑艺术股份有限公司
技术研发日：.05.24
技术公布日：.02.18
