本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体是一种自动切料的吹塑模具。
背景技术：
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
目前的吹塑过程中需要操作人员手动的操作，会耗费大量的时间，使得生产的效率较低，从而增加了制造成本，间接的降低了经济效益，吹塑过程中从溢料口挤出来的废料需要操作人员手动切除，增加了操作人员的劳动强度，现有的模具在取出成品的过程中较为复杂，不够简单。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动切料的吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切料的吹塑模具，包括底座，所述底座的上侧设有第一模胚，所述第二模胚的上侧设有第二模胚，所述第一模胚的上表面竖直安装有四个引导柱，所述第二模胚的下表面开设有四个引导槽，所述第一模胚的左侧设有溢料口，所述溢料口的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有切刀，所述底座的上侧设有集料槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上侧竖直设有滑杆，所述滑杆的表面竖直开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动安装有滑块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的下端安装有第一定位柱，所述底座的上表面开设有第一定位槽，所述滑块的表面水平固定安装有第二定位柱，所述第二模胚的前侧表面开设有第二定位槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模胚的后侧固定安装有固定杆，所述固定杆的表面安装有齿条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模胚的后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与齿条齿合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述引导柱与引导槽的横截面为大小相等的圆形，所述引导柱的长度与引导槽的深度相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模胚的下侧设有模槽，所述模槽的内侧滑动安装有模芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将第一模胚上侧的引导柱插入在第二模胚下侧的引导槽内部，即可实现了第一模胚和第二模胚之间的快速定位，使得模具之间结合的更加精密，吹塑出来的成品质量较好；转动的切刀将溢料口溢出的废料自动切下，切掉的废料可以掉落在下侧的集料槽内部，从而使得切料、收集废料的过程全部自动化，减小了操作人员的劳动强度，间接的提高了经济效益；第二电机启动后带动第二主动轮转动，第二主动轮驱动齿条带动固定杆上下移动，从而使得固定杆可以带动第二模胚上下移动，由第二电机驱动实现两个模胚之间的开合，防止操作人员手动开合的过程中被设备伤害到。
附图说明
图1为一种自动切料的吹塑模具的结构示意图；
图2为一种自动切料的吹塑模具中滑杆的结构示意图；
图3为一种自动切料的吹塑模具中模芯的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一模胚；3、第二模胚；4、引导柱；5、引导槽；6、模槽；7、模芯；8、溢料口；9、第一电机；10、切刀；11、集料槽；12、滑杆；13、滑轨；14、滑块；15、第一定位柱；16、第一定位槽；17、第二定位柱；18、第二定位槽；19、固定杆；20、齿条；21、第二电机；22、主动轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动切料的吹塑模具，包括底座1，底座1的上侧设有第一模胚2，第二模胚3的上侧设有第二模胚3，第一模胚2的上表面竖直安装有四个引导柱4，第二模胚3的下表面开设有四个引导槽5，引导柱4与引导槽5的横截面为大小相等的圆形，引导柱4的长度与引导槽5的深度相等，将第一模胚2上侧的引导柱4插入在第二模胚3下侧的引导槽5内部，即可实现了第一模胚2和第二模胚3之间的快速定位，使得模具之间结合的更加精密，吹塑出来的成品质量较好。
第一模胚2的左侧设有溢料口8，溢料口8的左侧安装有第一电机9（型号为vtb56-2a），第一电机9的输出端连接有切刀10，底座1的上侧设有集料槽11，吹塑时会有部分多余的料从溢料口8溢出，在注塑的过程中要是由操作人员手动切除废料的话会增加操作人员的劳动强度，第一电机9启动后带动切刀10转动，转动的切刀10将溢料口8溢出的废料自动切下，切掉的废料可以掉落在下侧的集料槽11内部，从而使得切料、收集废料的过程全部自动化，减小了操作人员的劳动强度，间接的提高了经济效益。
底座1的上侧竖直设有滑杆12，滑杆12的表面竖直开设有滑轨13，滑轨13的内侧滑动安装有滑块14，滑杆12的下端安装有第一定位柱15，底座1的上表面开设有第一定位槽16，滑块14的表面水平固定安装有第二定位柱17，第二模胚3的前侧表面开设有第二定位槽18，第二模胚3的后侧固定安装有固定杆19，固定杆19的表面安装有齿条20，第一模胚2的后侧安装有第二电机21（型号为vtb56-2a），第二电机21的输出端连接有主动轮22，主动轮22与齿条20齿合连接，第二模胚3的下侧设有模槽6，模槽6的内侧滑动安装有模芯7，将滑杆12下端的第一定位柱15插入在底座1上侧的第一定位槽16内侧，将滑块14滑入在滑轨13的内侧，然后将滑块14上的第二定位柱17插入在第二模胚3上的第二定位槽18中，即可使得第二模胚3在第一模胚2的上侧沿着滑轨13上下移动，不会发生位置的偏移，无需操作人员后期手动调节位置，保证注塑精度的同时也使得操作简单，第二电机21启动后带动第二主动轮22转动，第二主动轮22驱动齿条20带动固定杆19上下移动，从而使得固定杆19可以带动第二模胚3上下移动，由第二电机21驱动实现两个模胚之间的开合，防止操作人员手动开合的过程中被设备伤害到。
本实用新型的工作原理是：将第一模胚2上侧的引导柱4插入在第二模胚3下侧的引导槽5内部，即可实现了第一模胚2和第二模胚3之间的快速定位，使得模具之间结合的更加精密，吹塑出来的成品质量较好，吹塑时会有部分多余的料从溢料口8溢出，在注塑的过程中要是由操作人员手动切除废料的话会增加操作人员的劳动强度，第一电机9启动后带动切刀10转动，转动的切刀10将溢料口8溢出的废料自动切下，切掉的废料可以掉落在下侧的集料槽11内部，从而使得切料、收集废料的过程全部自动化，减小了操作人员的劳动强度，间接的提高了经济效益，将滑杆12下端的第一定位柱15插入在底座1上侧的第一定位槽16内侧，将滑块14滑入在滑轨13的内侧，然后将滑块14上的第二定位柱17插入在第二模胚3上的第二定位槽18中，即可使得第二模胚3在第一模胚2的上侧沿着滑轨13上下移动，不会发生位置的偏移，无需操作人员后期手动调节位置，保证注塑精度的同时也使得操作简单，第二电机21启动后带动第二主动轮22转动，第二主动轮22驱动齿条20带动固定杆19上下移动，从而使得固定杆19可以带动第二模胚3上下移动，由第二电机21驱动实现两个模胚之间的开合，防止操作人员手动开合的过程中被设备伤害到。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动切料的吹塑模具，包括底座（1），所述底座（1）的上侧设有第一模胚（2），所述一模胚（2）的上侧设有第二模胚（3），其特征在于，所述第一模胚（2）的上表面竖直安装有四个引导柱（4），所述第二模胚（3）的下表面开设有四个引导槽（5），所述第一模胚（2）的左侧设有溢料口（8），所述溢料口（8）的左侧安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端连接有切刀（10），所述底座（1）的上侧设有集料槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种自动切料的吹塑模具，其特征在于，所述底座（1）的上侧竖直设有滑杆（12），所述滑杆（12）的表面竖直开设有滑轨（13），所述滑轨（13）的内侧滑动安装有滑块（14）。
3.根据权利要求2所述的一种自动切料的吹塑模具，其特征在于，所述滑杆（12）的下端安装有第一定位柱（15），所述底座（1）的上表面开设有第一定位槽（16），所述滑块（14）的表面水平固定安装有第二定位柱（17），所述第二模胚（3）的前侧表面开设有第二定位槽（18）。
4.根据权利要求1所述的一种自动切料的吹塑模具，其特征在于，所述第二模胚（3）的后侧固定安装有固定杆（19），所述固定杆（19）的表面安装有齿条（20）。
5.根据权利要求4所述的一种自动切料的吹塑模具，其特征在于，所述第一模胚（2）的后侧安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端连接有主动轮（22），所述主动轮（22）与齿条（20）齿合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动切料的吹塑模具，其特征在于，所述引导柱（4）与引导槽（5）的横截面为大小相等的圆形，所述引导柱（4）的长度与引导槽（5）的深度相等。
7.根据权利要求1所述的一种自动切料的吹塑模具，其特征在于，所述第二模胚（3）的下侧设有模槽（6），所述模槽（6）的内侧滑动安装有模芯（7）。
技术总结
本实用新型公开了一种自动切料的吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域，包括底座，底座的上侧设有第一模胚，第二模胚的上侧设有第二模胚，第一模胚的上表面竖直安装有四个引导柱，第二模胚的下表面开设有四个引导槽，第一模胚的左侧设有溢料口，溢料口的左侧安装有第一电机，第一电机的输出端连接有切刀，底座的上侧设有集料槽。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，吹塑时会有部分多余的料从溢料口溢出，第一电机启动后带动切刀转动，转动的切刀将溢料口溢出的废料自动切下，切掉的废料可以掉落在下侧的集料槽内部，从而使得切料、收集废料的过程全部自动化，减小了操作人员的劳动强度，间接的提高了经济效益。
技术研发人员：范丽娟
受保护的技术使用者：范丽娟
技术研发日：.05.19
技术公布日：.02.28
