本发明涉及煤焦化技术领域，特别是涉及一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理装置及工艺。
背景技术：
在煤焦化生产过程中，蒸氨系统是煤气净化工段的主要工艺系统之一，用于蒸馏剩余氨水。剩余氨水在进入蒸氨系统前，一般必须进行除油，否则大量的焦油会被带到蒸氨系统中，造成蒸氨塔、换热器等设备堵塞。一旦堵塞就得停机清理，频繁的清扫和拆洗不仅耗费了大量的人力、物力，而且扰乱正常生产操作制度，影响正常生产。
目前，正常操作工况下，经过现有的除焦油工艺及装置处理后，剩余氨水中的焦油含量就可以达标，符合蒸氨工段对废水的处理要求。但在实际生产中，由于操作工况条件波动很大，槽区剩余氨水的焦油含量忽高忽低很不稳定，虽经除焦油处理，但焦油含量仍然超标情况经常发生，严重影响了工艺生产的正常进行。
技术实现要素：
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理装置及工艺，通过实时监测焦油含量和采用循环除油方法，确保进入蒸氨系统的剩余氨水内焦油含量达标，可解决蒸氨塔、换热器易堵塞问题，减少停机清理维修几率，提高生产效率，保障工艺生产正常运行。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理装置，包括电除油装置一、焦油监测仪一、控制阀b、控制阀a、电除油装置二、控制阀c、焦油监测仪二和控制阀d，其特征在于，所述电除油装置一与电除油装置二并排设置，其中自电除油装置一的出水口接出的连接管路一分为二，一路通过控制阀b与电除油装置二的油水入口连接、另一路通过控制阀a与蒸氨工段管路连接；所述焦油监测仪一设置在近电除油装置一且位于连接管路分叉前的连接管路上；所述电除油装置二出水口接出的连接管路一分为二，一路通过控制阀d与电除油装置一的油水入口连接、另一路通过控制阀c与蒸氨工段管路连接；所述焦油监测仪二设置在近电除油装置二且位于连接管路分叉前的连接管路上；所述电除油装置一和电除油装置二的焦油出口分别与焦油储罐连接；所述电除油装置一的油水入口通过泵与槽区连接。
所述焦油监测仪一和焦油监测仪二与控制阀a、控制阀b、控制阀c和控制阀d连锁控制。
一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理工艺，包括以下步骤：
该发明装置开启时，控制阀b、控制阀c、控制阀d和焦油监测仪二均为关闭状态，控制阀a为开启状态；
1)一次除油：剩余氨水通过泵从槽区自电除油装置一的油水入口进入，经电除油装置一除去焦油后，自电除油装置一的水出口流出；
2)焦油监测仪一实时监测电除油装置一流出液体内焦油的含量，当焦油含量小于等于设定值时，剩余氨水自电除油装置一流出通过控制阀a进入蒸氨工段，否则，连锁开启控制阀b、焦油监测仪二和控制阀c，同时关闭控制阀a；
3)二次除油：剩余氨水自电除油装置一流出通过控制阀b进入电除油装置二，经电除油装置二再次除去焦油后，自电除油装置二的水出口流出；
4)焦油监测仪二实时监测电除油装置二流出液体内焦油的含量，当焦油含量小于等于设定值时，剩余氨水自电除油装置二流出通过控制阀c去蒸氨工段，否则，连锁开启控制阀d，同时关闭控制阀c；
5)循环除油：剩余氨水自电除油装置二流出通过控制阀d返回电除油装置一的油水入口，进入下一循环；
6)电除油装置一和电除油装置二下层的焦油从各自的油出口排出，流入焦油储罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)利用电场作用实现焦油氨水分离，分离效果好，操作时间短；
2)采用焦油监测仪实时监测焦油含量，通过一次、二次或循环除油，确保进入蒸氨系统的剩余氨水内焦油含量达标；
3)解决了蒸氨塔、换热器易堵塞问题，减少停机清理维修几率，提高生产效率，保障工艺生产正常运行；
4)为蒸氨工段提供清洁原料，减少蒸氨塔、换热器的清洗频率，降低运营成本；
5)设置焦油含量实时监测仪并设置联锁，自动化程度高，降低人工成本。
附图说明
图1是本发明的工艺结构原理示意图。
图中：1-电除油装置一2-焦油监测仪一3-控制阀b4-控制阀a5-电除油装置二6-控制阀c7-焦油监测仪二8-控制阀d
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1所示，本发明涉及的一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理装置，包括电除油装置一1、焦油监测仪一2、控制阀b3、控制阀a4、电除油装置二5、控制阀c6、焦油监测仪二7和控制阀d8，所述电除油装置一1与电除油装置二5并排设置，其中自电除油装置一1的出水口接出的连接管路一分为二，一路与电除油装置二5的油水入口连接、另一路与蒸氨工段管路连接；所述焦油监测仪一2设置在近电除油装置一1且位于连接管路分叉前的连接管路上，所述控制阀b3设置在连接管路分叉后去电除油装置二5油水入口的连接管路上，所述控制阀a4设置在连接管路分叉后去蒸氨工段管路的连接管路上；所述自电除油装置二5出水口接出的连接管路一分为二，一路与电除油装置一1的油水入口连接、另一路与蒸氨工段管路连接；所述焦油监测仪二7设置在近电除油装置二5且位于连接管路分叉前的连接管路上，所述控制阀d8设置在连接管路分叉后去电除油装置一1油水入口的连接管路上，所述控制阀c6设置在连接管路分叉后去蒸氨工段管路的连接管路上；所述电除油装置一1和电除油装置二5的焦油出口分别与焦油储罐连接；所述电除油装置一1的油水入口通过泵与槽区连接。
所述焦油监测仪一1和焦油监测仪二5与控制阀a4、控制阀b3、控制阀6和控制阀d8连锁控制。
一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理工艺，包括以下步骤：
该发明装置开启时，控制阀b3、控制阀c6、控制阀d8和焦油监测仪二7均为关闭状态，控制阀a4为开启状态；
1)一次除油：剩余氨水通过泵从槽区自电除油装置一1的油水入口进入，经电除油装置一1除去焦油后，自电除油装置一1的水出口流出；
2)焦油监测仪一2实时监测电除油装置一1流出液体内焦油的含量，当焦油含量小于等于设定值时，剩余氨水自电除油装置一1流出通过控制阀a4进入蒸氨工段，否则，连锁开启控制阀b3、焦油监测仪二7和控制阀c6，同时关闭控制阀a4；
3)二次除油：剩余氨水自电除油装置一1流出通过控制阀b3进入电除油装置二5，经电除油装置二5再次除去焦油后，自电除油装置二5的水出口流出；
4)焦油监测仪二7实时监测电除油装置二5流出液体内焦油的含量，当焦油含量小于等于设定值时，剩余氨水自电除油装置二5流出通过控制阀c6去蒸氨工段，否则，连锁开启控制阀d8，同时关闭控制阀c6；
5)循环除油：剩余氨水自电除油装置二5流出通过控制阀d8返回电除油装置一1的油水入口，进入下一循环；
6)电除油装置一1和电除油装置二5下层的焦油从各自的油出口排出，流入焦油储罐。
技术特征：
1.一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理装置，包括电除油装置一、焦油监测仪一、控制阀b、控制阀a、电除油装置二、控制阀c、焦油监测仪二和控制阀d，其特征在于，所述电除油装置一与电除油装置二并排设置，其中自电除油装置一的出水口接出的连接管路一分为二，一路通过控制阀b与电除油装置二的油水入口连接、另一路通过控制阀a与蒸氨工段管路连接；所述焦油监测仪一设置在近电除油装置一且位于连接管路分叉前的连接管路上；所述电除油装置二出水口接出的连接管路一分为二，一路通过控制阀d与电除油装置一的油水入口连接、另一路通过控制阀c与蒸氨工段管路连接；所述焦油监测仪二设置在近电除油装置二且位于连接管路分叉前的连接管路上；所述电除油装置一和电除油装置二的焦油出口分别与焦油储罐连接；所述电除油装置一的油水入口通过泵与槽区连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理装置，其特征在于，所述焦油监测仪一和焦油监测仪二与控制阀a、控制阀b、控制阀c和控制阀d连锁控制。
3.实现权利要求1所述的一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
该发明装置开启时，控制阀b、控制阀c、控制阀d和焦油监测仪二均为关闭状态，控制阀a为开启状态；
1)一次除油：剩余氨水通过泵从槽区自电除油装置一的油水入口进入，经电除油装置一除去焦油后，自电除油装置一的水出口流出；
2)焦油监测仪一实时监测电除油装置一流出液体内焦油的含量，当焦油含量小于等于设定值时，剩余氨水自电除油装置一流出通过控制阀a进入蒸氨工段，否则，连锁开启控制阀b、焦油监测仪二和控制阀c，同时关闭控制阀a；
3)二次除油：剩余氨水自电除油装置一流出通过控制阀b进入电除油装置二，经电除油装置二再次除去焦油后，自电除油装置二的水出口流出；
4)焦油监测仪二实时监测电除油装置二流出液体内焦油的含量，当焦油含量小于等于设定值时，剩余氨水自电除油装置二流出通过控制阀c去蒸氨工段，否则，连锁开启控制阀d，同时关闭控制阀c；
5)循环除油：剩余氨水自电除油装置二流出通过控制阀d返回电除油装置一的油水入口，进入下一循环；
6)电除油装置一和电除油装置二下层的焦油从各自的油出口排出，流入焦油储罐。
技术总结
本发明涉及一种焦化生产剩余氨水内焦油的深处理装置及工艺，包括电除油装置一、焦油监测仪一、控制阀B、控制阀A、电除油装置二、控制阀C、焦油监测仪二和控制阀D，焦油监测仪一、二分别设置在电除油装置一、二的水出口上，通过实时监测从电除油装置中除油后剩余氨水中焦油的含量，采取循环除油方法，确保进入蒸氨系统的剩余氨水内焦油含量达标，可解决蒸氨塔、换热器易堵塞问题，减少停机清理维修几率，提高生产效率，保障工艺生产正常运行。
技术研发人员：刘永禄;段有龙;于涛
受保护的技术使用者：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
技术研发日：.12.18
技术公布日：.02.28
