本实用新型涉及风力发电机组散热器的技术领域，尤其是指一种用于风力发电机组塔底散热器的消声装置。
背景技术：
近年来，风电机组的噪声问题越来越突出，也日益受到大家的重视。散热风扇的噪声在风电机组噪声的辐射中贡献很大。目前，大型风力发电机组变流器的散热器一般安装在塔筒底部，且裸露在塔筒外面。散热器工作时产生的噪音会对周围环境造成一定污染，特别是距离居民区较近的风电机组。为满足市场需求，急需一种有效的散热器消声装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种结构简单、成本低、运输安装简便、散热性能好、最大限度降低噪声的用于风力发电机组塔底散热器的消声装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于风力发电机组塔底散热器的消声装置，包括壳体、可防水的消声玻璃棉、第一消声片、第二消声片和弯月状导流片，所述壳体为倒l型的中空管状结构，其入口处与塔底散热器通过防震紧固螺栓连接，其出口处开口朝下，并与地面保持距离，用于防止尘杂和雨水，其内壁通过胶合粘结消声玻璃棉，该壳体的内部通道依次为入口通道、弯头通道和出口通道，所述入口通道内水平设置有多个第一消声片，该多个第一消声片的两侧均通过胶合粘结至壳体上，且它们位于入口处的一端由上至下形成内凹的弧形排布，以适应塔底散热器出口的结构，它们的另一端截止于弯头通道扇形结构的一侧边并呈阶梯状排布，所述出口通道内竖直设置有多个第二消声片，该多个第二消声片的两侧均通过胶合粘结至壳体上，且它们位于出口处的一端与壳体边缘齐平，它们的另一端截止于弯头通道扇形结构的另一侧边并呈阶梯状排布，所述弯头通道为45°的扇形结构，该扇形结构的外弧结构能够保证入口通道至出口通道的压力损失最小，所述弯月状导流片设于弯头通道内，并通过胶合粘结至壳体上，实现消声量最大化。
进一步，所述塔底散热器为多台一组，所述壳体的入口通道内胶合粘结有多个垂直设置的消声隔板，且该多个消声隔板与水平设置的第一消声片垂直粘结，用于将壳体的入口处水平均分成与塔底散热器数量相同的多个分支入口，即一个分支入口对应一台塔底散热器，且每个分支入口的水平宽度与塔底散热器的宽度相同。
进一步，所述第一消声片和第二消声片的两端均为60°的尖劈吸声结构，用于降低噪声和保证气流通畅。
进一步，所述消声装置与风力发电机组塔筒壁之间设置支撑架。
进一步，所述壳体采用普通钢板，并涂刷防腐漆。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
1、本实用新型与散热器采用防震紧固螺栓连接，并采用支撑架防护，安装简单，运输方便。
2、本实用新型的壳体采用普通钢板，取材方便，内壁采用可防水的消声玻璃棉，该材料是普遍的专业降噪材料，质量轻、造价低、耐久性高、降噪效果好。
3、本实用新型第一、第二消声片的宽度、间隙以及尖劈吸声结构结合散热器的结构特点和噪声辐射特点，可保证最大限度降低噪声辐射。
4、本实用新型第一消声片位于入口处的排列方式为弧形，满足散热器出口的结构特点和噪声辐射特点，弯头通道为扇形结构并加装弯月状导流片，可再次衰减噪声，并保证气流的通畅。
5、本实用新型出口通道的长度设计考虑塔底散热器的安装位置和高度，以及噪声衰减效果，且出口处开口向下，可防止尘杂和雨水，并可通过地面对噪声进行二次衰减。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图。
图2为本实用新型的左视剖面图。
图3为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实施例所述的用于风力发电机组塔底散热器的消声装置，包括壳体1、可防水的消声玻璃棉2、第一消声片3、第二消声片4、弯月状导流片5和消声隔板9，所述壳体1为倒l型的中空管状结构，由采用涂刷防腐漆的普通钢板制成，其内壁通过胶合粘结消声玻璃棉2，该壳体1的内部中空通道依次为1000mm长的入口通道11、弯头通道12和1500mm长的出口通道13，所述入口通道11内水平设置有多个第一消声片3，该多个第一消声片3的两侧均通过胶合粘结至壳体1上，每个第一消声片3的厚度为40mm，其两端均为60°的尖劈吸声结构，两两第一消声片3之间的间距为60mm，用于降低噪声和保证气流通畅且它们位于入口处的一端由上至下呈内凹的弧形排布，以适应塔底散热器6出口的结构，它们的另一端截止于弯头通道12扇形结构的一侧边并呈阶梯状排布，所述出口通道13内竖直设置有多个第二消声片4，该多个第二消声片4的两侧均通过胶合粘结至壳体1上，每个第二消声片4的厚度为40mm，其两端均为60°的尖劈吸声结构，两两第二消声片4之间的间距为60mm，且它们位于出口处的一端与壳体1边缘齐平，它们的另一端截止于弯头通道12扇形结构的另一侧边并呈阶梯状排布，所述弯头通道12为45°的扇形结构，所述弯头通道12内部并设置弯月状导流片5，该弯月状导流片5通过胶合粘结至壳体1上，再加上扇形结构的外弧结构，保证气流的通道内压力损失最小，实现消声量最大化。
塔底散热器6为多台一组(以3台为例)，所述消声隔板9有多个(以2个为例)，并通过胶合垂直粘结在壳体1的入口通道11内，且该2个消声隔板9与水平设置的第一消声片3垂直粘结，用于将壳体1的入口处水平均分成与塔底散热器6数量相同的多个分支入口，即一个分支入口对应一台塔底散热器6，且每个分支入口的水平宽度与塔底散热器6的宽度相同，均为1000mm，每台散热器6运行状态根据风力发电机组工作情况而定。
如图3所示，所述消声装置的入口处与塔底散热器6通过16套防震紧固螺栓连接，其出口处开口朝下，并与地面保持距离，可保证气流的通畅、噪声衰减以及防止尘杂和雨水聚积，其底部与风力发电机组塔筒7的塔筒壁之间设置支撑架8，并通过防震紧固螺栓连接。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于风力发电机组塔底散热器的消声装置，其特征在于：包括壳体、可防水的消声玻璃棉、第一消声片、第二消声片和弯月状导流片，所述壳体为倒l型的中空管状结构，其入口处与塔底散热器通过防震紧固螺栓连接，其出口处开口朝下，并与地面保持距离，用于防止尘杂和雨水，其内壁通过胶合粘结消声玻璃棉，该壳体的内部通道依次为入口通道、弯头通道和出口通道，所述入口通道内水平设置有多个第一消声片，该多个第一消声片的两侧均通过胶合粘结至壳体上，且它们位于入口处的一端由上至下形成内凹的弧形排布，以适应塔底散热器出口的结构，它们的另一端截止于弯头通道扇形结构的一侧边并呈阶梯状排布，所述出口通道内竖直设置有多个第二消声片，该多个第二消声片的两侧均通过胶合粘结至壳体上，且它们位于出口处的一端与壳体边缘齐平，它们的另一端截止于弯头通道扇形结构的另一侧边并呈阶梯状排布，所述弯头通道为45°的扇形结构，该扇形结构的外弧结构能够保证入口通道至出口通道的压力损失最小，所述弯月状导流片设于弯头通道内，并通过胶合粘结至壳体上，实现消声量最大化。
2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组塔底散热器的消声装置，其特征在于：所述塔底散热器为多台一组，所述壳体的入口通道内胶合粘结有多个垂直设置的消声隔板，且该多个消声隔板与水平设置的第一消声片垂直粘结，用于将壳体的入口处水平均分成与塔底散热器数量相同的多个分支入口，即一个分支入口对应一台塔底散热器，且每个分支入口的水平宽度与塔底散热器的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组塔底散热器的消声装置，其特征在于：所述第一消声片和第二消声片的两端均为60°的尖劈吸声结构，用于降低噪声和保证气流通畅。
4.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组塔底散热器的消声装置，其特征在于：所述消声装置与风力发电机组塔筒壁之间设置有支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组塔底散热器的消声装置，其特征在于：所述壳体采用普通钢板，并涂刷防腐漆。
技术总结
本实用新型公开了一种用于风力发电机组塔底散热器的消声装置，包括壳体、可防水的消声玻璃棉、第一消声片、第二消声片和弯月状导流片，所述壳体为倒L型的中空管状结构，其入口处与塔底散热器通过防震紧固螺栓连接，其出口处开口朝下，其内壁通过胶合粘结消声玻璃棉，该壳体的内部通道依次为入口通道、弯头通道和出口通道，所述入口通道内水平设置有多个第一消声片，所述出口通道内竖直设置有多个第二消声片，该多个第二消声片的两侧均通过胶合粘结至壳体上，所述弯头通道为45°的扇形结构，所述弯月状导流片设于弯头通道内，并通过胶合粘结至壳体上。本实用新型解决了风力发电机组塔底散热器降噪消音的问题。
技术研发人员：尚伟;陈宝康;魏煜锋;朱小辉
受保护的技术使用者：明阳智慧能源集团股份公司
技术研发日：.04.11
技术公布日：.02.21
