本实用新型涉及一种电机防尘结构，属于电机技术领域。
背景技术：
在工业生产和日常生活中，电机得到了广泛的应用和使用，但是在有灰尘的工作环境下使用电机时，外界灰尘会进入电机内，从而会影响电机的使用寿命，为防止外界灰尘进入电机内，常在电机外增设防尘罩，在高温环境下使用时，防尘罩不便于散热，高温亦会影响电机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机防尘结构，通过设有散热槽，散热槽通过连接管道延伸到防尘壳体内部，直接将电机内部的热量排出，能够加强散热，同时在通过风扇的转动将热量进一步排出，便于电机的使用，通过在散热槽的边缘设有防尘网，能够防止灰尘进入散热槽内，影响电机的散热，通过设有防尘套设在转轴的外侧，在转轴转动时，防止灰尘堆积在转轴上，影响转轴的转动，有利于电机的持续运行，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电机防尘结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘壳体，所述防尘壳体的两侧设有散热槽，所述防尘壳体的右侧设有风罩，所述防尘壳体的左侧连接有防尘套，所述防尘壳体的内部设有转轴，所述防尘壳体的左端和右端均设有轴承，所述转轴连接在轴承内，所述转轴上固定连接有转子铁心，所述转子铁心上设有转子绕组，所述防尘壳体的内壁上固定连接有定子，所述转轴的右端固定连接有风扇，所述风扇设在风罩的内侧。
进一步的，所述底座上开设有安装孔，所述安装孔设在底座的四个角的位置。
进一步的，所述定子上设有定子绕组，所述定子绕组与转子绕组相互对应。
进一步的，所述防尘壳体的左侧固定连接有法兰，所述法兰设在防尘壳体的左端边缘。
进一步的，所述防尘壳体的左端设有外螺纹，所述防尘套上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述防尘套通过内螺纹螺纹连接在防尘壳体的外螺纹上。
进一步的，所述散热槽与防尘壳体之间设有连接管道，所述连接管道与防尘壳体的内腔连接，所述散热槽的外侧边缘连接有防尘网。
进一步的，所述防尘套与防尘壳体之间设有密封圈，所述防尘套设在转轴的外侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种电机防尘结构，通过设有散热槽，散热槽通过连接管道延伸到防尘壳体内部，直接将电机内部的热量排出，能够加强散热，同时在通过风扇的转动将热量进一步排出，便于电机的使用，通过在散热槽的边缘设有防尘网，能够防止灰尘进入散热槽内，影响电机的散热，通过设有防尘套设在转轴的外侧，在转轴转动时，防止灰尘堆积在转轴上，影响转轴的转动，有利于电机的持续运行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种电机防尘结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种电机防尘结构的内部结构示意图；
图3是本实用新型一种电机防尘结构的侧视图；
图4是本实用新型一种电机防尘结构的防尘壳体与防尘套连接结构示意图；
图中标号：1、底座；2、防尘壳体；3、散热槽；4、风罩；5、防尘套；6、转轴；7、轴承；8、转子铁心；9、转子绕组；10、定子；11、风扇；12、法兰；13、外螺纹；14、连接管道；15、防尘网；16、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种电机防尘结构，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有防尘壳体2，所述防尘壳体2的两侧设有散热槽3，所述防尘壳体2的右侧设有风罩4，对风扇11进行保护，同时能够减少灰尘堆积在风扇11上，所述防尘壳体2的左侧连接有防尘套5，能够防止灰尘堆积在转轴6上，影响转轴6的转动，所述防尘壳体2的内部设有转轴6，所述防尘壳体2的左端和右端均设有轴承7，所述转轴6连接在轴承7内，对转轴6进行固定，同时便于转轴6的转动，所述转轴6上固定连接有转子铁心8，所述转子铁心8上设有转子绕组9，所述防尘壳体2的内壁上固定连接有定子10，在电机通电时，转子铁心8上的转子绕组9与定子绕组之间通过磁性原理互相排斥，带动转轴6转动，使得电机运行，所述转轴6的右端固定连接有风扇11，所述风扇11设在风罩4的内侧，通过风扇11将电机内部的热量排出，提高电机的使用寿命。
更具体而言，所述底座1上开设有安装孔，所述安装孔设在底座1的四个角的位置，便于将电机进行固定，所述定子10上设有定子绕组，所述定子绕组与转子绕组9相互对应，在电机通电时，转子绕组9和定子绕组通电产生电磁转矩，所述防尘壳体2的左侧固定连接有法兰12，所述法兰12设在防尘壳体2的左端边缘，通过法兰12将电机与设备进行连接，所述防尘壳体2的左端设有外螺纹13，所述防尘套5上设有与外螺纹13匹配的内螺纹，所述防尘套5通过内螺纹螺纹连接在防尘壳体2的外螺纹13上，便于将防尘套5进行安装与拆卸，所述散热槽3与防尘壳体2之间设有连接管道14，所述连接管道14与防尘壳体2的内腔连接，所述散热槽3的外侧边缘连接有防尘网15，散热槽3通过连接管道14延伸到防尘壳体2内部，直接将电机内部的热量排出，能够加强散热，散热槽3的边缘设有防尘网15，能够防止灰尘进入散热槽3内，影响电机的散热，所述防尘套5与防尘壳体2之间设有密封圈16，所述防尘套5设在转轴6的外侧，用于将防尘套5旋紧在防尘壳体2上，避免防尘套5意外掉落。
实施例2
如图2所示，所述防尘套5的最小直径大于转轴6的外径，在方便转轴6转动的同时，能够阻止灰尘落到转轴6上，本实用新型的防尘套5螺纹连接在防尘壳体2上，可替换为焊接在防尘壳体2上，能够提高固定效果，避免防尘套5的意外掉落，但是消除了防尘套5的可替换性，不便于对防尘套5进行更换。
本实用新型工作原理：在使用此电机时，将电机通过底座1上的安装孔进行固定，通过法兰12将电机与设备进行连接，将电机的转轴6连接在待转动件上，在电机通电时，转子铁心8上的转子绕组9与定子绕组之间产生电磁转矩，带动转轴6转动，使得电机运行，转轴6的外侧设有防尘套5，能够防止灰尘堆积在转轴6上，影响转轴6的转动，防尘壳体2的两侧设有散热槽3，散热槽3通过连接管道14延伸到防尘壳体2内部，直接将电机内部的热量排出，能够加强散热，同时在通过风扇11的转动将热量进一步排出，便于电机的使用，散热槽3的边缘设有防尘网15，能够防止灰尘进入散热槽3内，影响电机的散热。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种电机防尘结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防尘壳体(2)，所述防尘壳体(2)的两侧设有散热槽(3)，所述防尘壳体(2)的右侧设有风罩(4)，所述防尘壳体(2)的左侧连接有防尘套(5)，所述防尘壳体(2)的内部设有转轴(6)，所述防尘壳体(2)的左端和右端均设有轴承(7)，所述转轴(6)连接在轴承(7)内，所述转轴(6)上固定连接有转子铁心(8)，所述转子铁心(8)上设有转子绕组(9)，所述防尘壳体(2)的内壁上固定连接有定子(10)，所述转轴(6)的右端固定连接有风扇(11)，所述风扇(11)设在风罩(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机防尘结构，其特征在于：所述底座(1)上开设有安装孔，所述安装孔设在底座(1)的四个角的位置。
3.根据权利要求1所述的一种电机防尘结构，其特征在于：所述定子(10)上设有定子绕组，所述定子绕组与转子绕组(9)相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种电机防尘结构，其特征在于：所述防尘壳体(2)的左侧固定连接有法兰(12)，所述法兰(12)设在防尘壳体(2)的左端边缘。
5.根据权利要求1所述的一种电机防尘结构，其特征在于：所述防尘壳体(2)的左端设有外螺纹(13)，所述防尘套(5)上设有与外螺纹(13)匹配的内螺纹，所述防尘套(5)通过内螺纹螺纹连接在防尘壳体(2)的外螺纹(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种电机防尘结构，其特征在于：所述散热槽(3)与防尘壳体(2)之间设有连接管道(14)，所述连接管道(14)与防尘壳体(2)的内腔连接，所述散热槽(3)的外侧边缘连接有防尘网(15)。
7.根据权利要求1所述的一种电机防尘结构，其特征在于：所述防尘套(5)与防尘壳体(2)之间设有密封圈(16)，所述防尘套(5)设在转轴(6)的外侧。
技术总结
本实用新型涉及一种电机防尘结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘壳体，所述防尘壳体的两侧设有散热槽，所述防尘壳体的右侧设有风罩，所述防尘壳体的左侧连接有防尘套，所述防尘壳体的内部设有转轴，所述防尘壳体的左端和右端均设有轴承，所述转轴连接在轴承内，所述转轴上固定连接有转子铁心，所述转子铁心上设有转子绕组，所述防尘壳体的内壁上固定连接有定子，所述转轴的右端固定连接有风扇，所述风扇设在风罩的内侧，本实用新型通过设有散热槽，通过散热槽直接将电机内部的热量排出，能够加强散热，便于电机的使用，同时设有防尘套设在转轴的外侧，防止灰尘堆积在转轴上，影响转轴的转动，有利于电机的持续运行。
技术研发人员：俞汉清
受保护的技术使用者：无锡南洋电机技术有限公司
技术研发日：.08.05
技术公布日：.02.14
