本发明涉及一种除铁风道以及采用该除铁风道的除铁装置。
背景技术：
为了及时发现并去除服装及配件在制造过程中存在断针，防止对顾客造成伤害所进行的金属物质检查称之为过检针，出口到日本、欧美等发达国家的服装均有此要求。目前行业里面主流的检针机的级别设置为1-10级，10级最高，然后顺序下来针检能力越来越低。一般9-10级可以捕抓到0.8mm级的铁粉或断针，7-8级可以捕抓到1.0的小铁球，以此类推，以保证服装中没有断针，避免给顾客造成伤害。而服装或家纺产品里的填充物在机械生产中不可避免的存在粘黏设备铁锈或铁粉，如不将这些铁锈或铁粉去除，在检针过程中会造成检测设备的误动作。为此，一般有检针要求的服装及家纺产品所用填充物都要求进行除铁作业，以消除铁锈或铁粉，避免检针时造成检测设备的误动作而影响检针作业。
为此，在申请公布号cn109252225a，名称为“羽绒高效除铁除杂装置”的中国发明专利申请中，公开了一种羽绒高效除铁除杂装置，其中的除铁箱包括箱体，所述箱体内设置有若干磁板，所述磁板包括上磁板和下磁板，所述若干上磁板与若干下磁板依次交替布置，所述上磁板和下磁板使箱体内形成折线状风道。这种风道虽然能够进行除铁，但是在使用时，上磁板和下磁板将风道分隔成折线形风道，在风道内部空间一定情况下，实际上使得通风截面积大大变小，影响了填充物的除铁效率，同时上磁板和下磁板均沿竖直方向设置，在风力过大时，铁屑在重力的作用下可能滑入风道或者随着填充物和风再次运动，而且上述风道结构铁屑的清理也较为麻烦。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简易、除铁效果好、工作效率高的除铁风道，本发明的另一目的在于提出一种除铁效果好、工作效率高的除铁装置。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
除铁风道，包括呈筒状的风道单元，风道单元具有进风口、出风口以及形成在进风口与出风口之间的过风腔室，过风腔室中设有用于吸附铁屑的磁性材料，所述风道单元包括第一风道和第二风道，第一风道的出口端与第二风道的进口端衔接，所述进风口设置在第一风道的进口端，所述出风口设置在所述第二风道的出口端，第一风道和第二风道呈钝角设置，所述磁性材料包括第一磁片和第二磁片，第一磁片贴设在第一风道的迎风面上，第一磁片沿第一风道的迎风面延伸，第二磁片贴设在第二风道的迎风面上，第二磁片沿第二风道的迎风面延伸。
作为本发明的一种优选方式，所述第一风道和所述第二风道均呈长方体，所述第一风道包括首尾依次衔接的第一上板、第一左侧板、第一下板以及第一右侧板，第一上板与第一下板平行设置，所述第一风道的迎风面设置在所述第一下板上，所述第二风道包括首尾依次衔接的第二上板、第二左侧板、第二下板以及第二右侧板，第二上板与第二下板平行设置，所述第二风道的迎风面设置在所述第二上板上，所述第一下板与所述第二下板呈钝角设置。
作为本发明的一种优选方式，所述第一下板的外壁与所述第二下板的外壁之间的夹角在135°至165°。
作为本发明的一种优选方式，所述第一磁片为多个，所述第一下板的长度为1m，所述第一上板与所述第一下板之间的距离为30mm，多个所述第一磁片分成25列，每列有15个依次相接的所述第一磁片，相邻两列所述第一磁片之间形成第一间隙，所述第一磁片为长方体，长度为20mm，宽度为10mm，高度为3mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第二磁片为多个，所述第二上板的长度为1m，所述第二上板与所述第二下板之间的距离为30mm，多个所述第二磁片分成25列，每列有15个依次相接的所述第二磁片，相邻两列所述第二磁片之间形成第二间隙，所述第二磁片为长方体，长度为20mm，宽度为10mm，高度为3mm。
作为本发明的一种优选方式，所述风道单元为多个，多个风道单元依次相接形成长条形风道，相邻所述风道单元之间呈钝角设置。
作为本发明的一种优选方式，所述除铁风道上开设有第一安装孔，第一安装孔中设有第一安装板，所述第一磁片贴设在第一安装板上。
本发明还提出一种除铁装置，包括开松机、打包机以及设置在开松机与打包机之间的除铁风道，所述除铁风道包括呈筒状的风道单元，风道单元具有进风口、出风口以及形成在进风口与出风口之间的过风腔室，开松机的进口端对应除铁风道的进风口设置，除铁风道的出风口对应打包机的进口端设置，过风腔室中设有用于吸附铁屑的磁性材料，所述风道单元包括第一风道和第二风道，第一风道的出口端与第二风道的进口端衔接，所述进风口设置在第一风道的进口端，所述出风口设置在所述第二风道的出口端，第一风道和第二风道呈钝角设置，所述磁性材料包括第一磁片和第二磁片，第一磁片贴设在第一风道的迎风面上，第一磁片沿第一风道的迎风面延伸，第二磁片贴设在第二风道的迎风面上，第二磁片沿第二风道的迎风面延伸，第一风道的进风方向与第一风道的进口端端面垂直。
作为本发明的一种优选方式，还包括呈长方体的除铁棉箱，除铁棉箱由前板、左板、后板、右板、上板以及下板围成，在左板上设有第一进料口，在右板上设有第二进料口，所述开松机包括与第一进料口连接的第一开松机和与第二进料口连接的第二开松机，在前板上设有物料出口，物料出口对应所述除铁风道的进风口设置，在后板上设有多根磁棒，磁棒从后板向前板延伸，磁棒的长度为后板与前板之间距离的三分之二，所述磁棒为12根，分成3排，每排4根，3排所述磁棒上下交错设置，所述磁棒沿水平方向延伸。
作为本发明的一种优选方式，所述打包机中设有负压风机，所述打包机包括大打包机和小打包机，大打包机和小打包机均与所述除铁风道连通。
采用本发明的技术方案后，将第一磁片和第二磁片分别贴设在第一风道的迎风面，第二次磁片贴设在第二风道的迎风面上，第一磁片和第二磁片占用空间小，能够减小过风腔室中的风阻，提高填充纤维材料的输送效率，且填充纤维材料首先接触迎风面，填充纤维材料混杂的铁屑等能够有效地被第一磁片和第二磁片吸取，提升除铁效果，本发明具有结果简易的优点。本发明提出的除铁装置中，除铁棉箱磁棒的布设方式，可以高效地去除填充纤维材料中较大的颗粒，同时又不易造成堵料，通过除铁风道进一步地吸附细微颗粒，从两道除铁，能够有效地去除填充纤维物的铁屑。
附图说明
图1为本发明中除铁风道的结构示意图。
图2为本发明中第一磁片的布设结构示意图。
图3为本发明中第二磁片的布设结构示意图。
图4为本发明中除铁棉箱的俯视结构示意图。
图5为本发明中除铁棉箱的侧视结构示意图。
图6为本发明中除铁装置的结构示意图。
图7为本发明第一风道另一种结构示意图。
图中：
除铁风道100进风口101
出风口102安装孔103
安装板104第一风道10
第一上板11第一左侧板12
第一下板13第一右侧板14
第二风道20第二上板21
第二左侧板22第二下板23
第二右侧板24第一磁片30
第一间隙31第二磁片40
第二间隙41除铁棉箱50
左板51后板52
右板53前板54
上板55下板56
第一进料口57第二进料口58
物料出口59磁棒60
小打包机71大打包机72
第一开松机81第二开松机82
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述，图中箭头表示气流的流动方向。
参照图1至7，除铁风道100，包括呈筒状的风道单元，风道单元具有进风口101、出风口102以及形成在进风口101与出风口102之间的过风腔室，过风腔室中设有用于吸附铁屑的磁性材料，所述风道单元包括第一风道10和第二风道20，第一风道10的出口端与第二风道20的进口端衔接，所述进风口101设置在第一风道10的进口端，所述出风口102设置在所述第二风道20的出口端，第一风道10和第二风道20呈钝角设置，所述磁性材料包括第一磁片30和第二磁片40，第一磁片30贴设在第一风道10的迎风面上，第一磁片30为多块，多块第一磁片30沿第一风道10的迎风面布设，第二磁片40贴设在第二风道20的迎风面上，第二磁片40为多块，多块第二磁片40沿第二风道20的迎风面布设。用于带动填充纤维物在过风腔室中行走的气流(风)以垂直于进风口101的方向进入第一风道10中，气流从第一风道10的出口端送出并吹至第二风道20的迎风面。
作为本发明的一种优选方式，所述第一风道10包括首尾依次衔接的第一上板11、第一左侧板12、第一下板13以及第一右侧板14，第一上板11、第一左侧板12、第一下板13以及第一右侧板14围成长方体，第一上板11与第一下板13平行设置，所述第一风道10的迎风面设置在所述第一下板13上，所述第二风道20包括首尾依次衔接的第二上板21、第二左侧板22、第二下板23以及第二右侧板24，第二上板21、第二左侧板22、第二下板23以及第二右侧板24围成长方体，第二上板21与第二下板23平行设置，所述第二风道20的迎风面设置在所述第二上板21上，所述第一下板13与所述第二下板23呈钝角设置，所述第一下板13的外壁与所述第二下板23的外壁之间的夹角在135°至165°，更加优选地，该夹角为150°。
作为本发明的一种优选方式，所述第一磁片30为多个，所述第一下板13的长度为1m，所述第一上板11与所述第一下板13之间的距离为30mm，多个所述第一磁片30分成25列，每列有15个依次相接的所述第一磁片30，相邻两列所述第一磁片30之间形成第一间隙31，所述第一磁片30为长方体，长度为20mm，宽度为10mm，高度为3mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第二磁片40为多个，所述第二上板21的长度为1m，所述第二上板21与所述第二下板23之间的距离为30mm，多个所述第二磁片40分成25列，每列有15个依次相接的所述第二磁片40，相邻两列所述第二磁片40之间形成第二间隙41，所述第二磁片40为长方体，长度为20mm，宽度为10mm，高度为3mm。本发明中，相邻两列第一磁片30之间形成第一间隙31，相邻两列第二磁片40之间形成第二间隙41，如果第一磁片30上的铁屑发生滑动则会落入第一间隙31并吸附在第一磁片30的相应侧面上而被阻挡，如果第二磁片40上的铁屑发生滑动则会落入第二间隙41并吸附在第二磁片40的相应侧面上而被阻挡而不易滑落，如此，本发明即使在风量较大时，也能够稳定地吸附铁屑，提高填充纤维材料的处理效率。
作为本发明的一种优选方式，所述风道单元为多个，多个风道单元依次相接形成长条形风道，相邻所述风道单元之间呈钝角设置。
作为本发明的一种优选方式，所述除铁风道100上开设有检修窗，通过打开检修窗，可以对第一磁片30和第二磁片40定期进行清理。作为本发明的优选方式，以第一风道10为例，在第一下板13上开设有第一安装孔103，所述第一磁片30贴合在第一安装板104上，第一安装板104可以拆卸地安装在第一安装孔103处，例如可以通过螺钉锁定在第一安装孔103的周沿，需要清理第一磁片30上的铁屑时，直接将安装板104从安装孔103中拆卸下来，该设计能够有效地提高铁屑的清理效率。同样，第二磁片40可以通过第二安装孔103和第二安装板104安装在第二上板21上，此处不再进行详细描述。
本发明还提出一种除铁装置，包括开松机、打包机以及设置在开松机与打包机之间的除铁风道100，所述除铁风道100采用上述介绍的除铁风道100。作为本发明的一种优选方式，所述打包机中设有负压风机和出料口，负压风机用于提供气流运动的动力，所述打包机包括大打包机72和小打包机71，大打包机72和小打包机71均与所述除铁风道100连通，用于实现两种规格的打包。本发明中开松机为纤维加工的常用设备，均为现有技术中的设备，此处不再进行详细描述。
作为本发明的一种优选方式，还包括呈长方体的除铁棉箱50，除铁棉箱50由前板54、左板51、后板52、右板53、上板55以及下板56围成，在左板51上设有第一进料口57，在右板53上设有第二进料口58，所述开松机包括与第一进料口57连接的第一开松机81和与第二进料口58连接的第二开松机82，在前板54上设有物料出口59，物料出口59对应所述除铁风道100的进风口101设置，在后板52上设有多根磁棒60，磁棒60从后板52向前板54延伸，磁棒60的长度为后板52与前板54之间距离的三分之二，所述磁棒60为12根，分成3排，每排4根，3排所述磁棒60上下交错设置，所述磁棒60沿水平方向延伸。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
技术特征：
1.除铁风道，包括呈筒状的风道单元，风道单元具有进风口、出风口以及形成在进风口与出风口之间的过风腔室，过风腔室中设有用于吸附铁屑的磁性材料，其特征在于：所述风道单元包括第一风道和第二风道，第一风道的出口端与第二风道的进口端衔接，所述进风口设置在第一风道的进口端，所述出风口设置在所述第二风道的出口端，第一风道和第二风道呈钝角设置，所述磁性材料包括第一磁片和第二磁片，第一磁片贴设在第一风道的迎风面上，第一磁片沿第一风道的迎风面延伸，第二磁片贴设在第二风道的迎风面上，第二磁片沿第二风道的迎风面延伸。
2.如权利要求1所述的除铁风道，其特征在于：所述第一风道和所述第二风道均呈长方体，所述第一风道包括首尾依次衔接的第一上板、第一左侧板、第一下板以及第一右侧板，第一上板与第一下板平行设置，所述第一风道的迎风面设置在所述第一下板上，所述第二风道包括首尾依次衔接的第二上板、第二左侧板、第二下板以及第二右侧板，第二上板与第二下板平行设置，所述第二风道的迎风面设置在所述第二上板上，所述第一下板与所述第二下板呈钝角设置。
3.如权利要求2所述的除铁风道，其特征在于：所述第一下板的外壁与所述第二下板的外壁之间的夹角在135°至165°。
4.如权利要求3所述的除铁风道，其特征在于：所述第一磁片为多个，所述第一下板的长度为1m，所述第一上板与所述第一下板之间的距离为30mm，多个所述第一磁片分成25列，每列有15个依次相接的所述第一磁片，相邻两列所述第一磁片之间形成第一间隙，所述第一磁片为长方体，长度为20mm，宽度为10mm，高度为3mm。
5.如权利要求4所述的除铁风道，其特征在于：所述第二磁片为多个，所述第二上板的长度为1m，所述第二上板与所述第二下板之间的距离为30mm，多个所述第二磁片分成25列，每列有15个依次相接的所述第二磁片，相邻两列所述第二磁片之间形成第二间隙，所述第二磁片为长方体，长度为20mm，宽度为10mm，高度为3mm。
6.如权利要求5所述的除铁风道，其特征在于：所述风道单元为多个，多个风道单元依次相接形成长条形风道，相邻所述风道单元之间呈钝角设置。
7.如权利要求5所述的除铁风道，其特征在于：所述除铁风道上开设有第一安装孔，第一安装孔中设有第一安装板，所述第一磁片贴设在第一安装板上。
8.除铁装置，包括开松机、打包机以及设置在开松机与打包机之间的除铁风道，所述除铁风道包括呈筒状的风道单元，风道单元具有进风口、出风口以及形成在进风口与出风口之间的过风腔室，开松机的进口端对应除铁风道的进风口设置，除铁风道的出风口对应打包机的进口端设置，过风腔室中设有用于吸附铁屑的磁性材料，其特征在于：所述风道单元包括第一风道和第二风道，第一风道的出口端与第二风道的进口端衔接，所述进风口设置在第一风道的进口端，所述出风口设置在所述第二风道的出口端，第一风道和第二风道呈钝角设置，所述磁性材料包括第一磁片和第二磁片，第一磁片贴设在第一风道的迎风面上，第一磁片沿第一风道的迎风面延伸，第二磁片贴设在第二风道的迎风面上，第二磁片沿第二风道的迎风面延伸，第一风道的进风方向与第一风道的进口端端面垂直。
9.如权利要求8所述的除铁装置，其特征在于：还包括呈长方体的除铁棉箱，除铁棉箱由前板、左板、后板、右板、上板以及下板围成，在左板上设有第一进料口，在右板上设有第二进料口，所述开松机包括与第一进料口连接的第一开松机和与第二进料口连接的第二开松机，在前板上设有物料出口，物料出口对应所述除铁风道的进风口设置，在后板上设有多根磁棒，磁棒从后板向前板延伸，磁棒的长度为后板与前板之间距离的三分之二，所述磁棒为12根，分成3排，每排4根，3排所述磁棒上下交错设置，所述磁棒沿水平方向延伸。
10.如权利要求9所述的除铁装置，其特征在于：所述打包机中设有负压风机，所述打包机包括大打包机和小打包机，大打包机和小打包机均与所述除铁风道连通。
技术总结
本发明涉及一种除铁风道，包括呈筒状的风道单元，风道单元具有进风口、出风口以及形成在进风口与出风口之间的过风腔室，过风腔室中设有用于吸附铁屑的磁性材料，所述风道单元包括第一风道和第二风道，第一风道的出口端与第二风道的进口端衔接，所述进风口设置在第一风道的进口端，所述出风口设置在所述第二风道的出口端，第一风道和第二风道呈钝角设置，所述磁性材料包括第一磁片和第二磁片，第一磁片贴设在第一风道的迎风面上，第一磁片沿第一风道的迎风面延伸，第二磁片贴设在第二风道的迎风面上，第二磁片沿第二风道的迎风面延伸。本发明具有结构简易、除铁效果好、工作效率高的优点。
技术研发人员：欧阳文咸;冯永生;郑晞
受保护的技术使用者：福建省海兴凯晟科技有限公司
技术研发日：.11.21
技术公布日：.02.21
