本实用新型涉及一种屏蔽组件，特别涉及一种装设于主板上方的屏蔽组件及包括其的主板。
背景技术：
屏蔽框盖是对主板电子器件之间产生的相互作用的信号起到屏蔽作用的组件，可以使各个器件受到的干扰最大限度的降低。目前，在电子产品id外形越做越薄的趋势下，主板组件的厚度尺寸也需要进行压缩。
在目前的现有技术中，使用在主板上的屏蔽件，在内部有屏蔽筋的场景下需要由屏蔽罩和屏蔽框盖两部分组成，这样的结构一是使主板厚度不仅包括屏蔽框盖的厚度，还包括了屏蔽罩的厚度，尺寸相对增加；二是由于屏蔽盖和屏蔽筋需一同进行模具加工，而且在此制造工艺中，材料冲模须有冲切缺口，且屏蔽盖的折边位置须有支撑，故屏蔽筋不能完全包围被屏蔽器件；三是使用了屏蔽盖的同时还使用了屏蔽罩，所以整体成本上会有增加。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中屏蔽框盖结构厚度较大，且屏蔽筋无法完全包围被屏蔽器件的缺陷，提供一种成本较低，可减少一部分厚度且完全包围被屏蔽器件的屏蔽组件及包括其的主板。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种屏蔽组件，其包括一屏蔽盖和一屏蔽筋，其特点在于，所述屏蔽盖与所述屏蔽筋为活动连接或固定连接，所述屏蔽筋与所述屏蔽盖的侧壁形成全包围空间。
较佳地，所述屏蔽盖的侧壁包括至少两个连接区域，所述屏蔽筋上包括至少两个连接边，每个所述连接边分别与一个所述连接区域活动连接。
较佳地，所述屏蔽盖的侧壁的连接区域分别设置有一第一限位部件和一第二限位部件，所述屏蔽筋的连接边上分别设置有一第三限位部件和一第四限位部件，所述第一限位部件与所述第三限位部件之间为卡扣连接，所述第二限位部件与所述第四限位部件之间为卡扣连接。
较佳地，所述第一限位部件为一反叉骨，所述第三限位部件为一叉骨，所述第一限位部件与所述第三限位部件为卡扣连接。
较佳地，所述第二限位部件为一缺口，所述第四限位部件为一凸筋，所述第二限位部件与所述第四限位部件为卡扣连接。
较佳地，所述屏蔽盖的侧壁的长度方向为x方向，宽度方向为y方向，垂直于侧壁的方向为z方向，
在所述x方向上，所述屏蔽盖和所述屏蔽筋由所述叉骨和所述反叉骨，所述缺口和所述凸筋进行限位固定；
在所述y方向上，所述屏蔽盖和所述屏蔽筋由所述缺口和所述凸筋进行限位固定；
在所述z方向上，所述屏蔽盖和所述屏蔽筋由所述叉骨和所述反叉骨进行限位固定。
较佳地，所述屏蔽筋上有至少两个屏蔽包围边，所述屏蔽包围边与所述屏蔽盖的对应边形成全包围空间。形成的全包围空间可以达到全封闭的效果。
较佳地，所述屏蔽筋和所述屏蔽盖的侧壁直接焊接或粘贴，或者所述屏蔽筋和所述屏蔽盖的顶部直接焊接或粘贴。直接焊接或粘贴可以达到永久固定，防止两者之间的滑动位移的效果。
较佳地，所述屏蔽组件包括两个或两个以上所述屏蔽筋。
本实用新型还提供了一种主板，其特点在于，所述主板上装设有至少一个如上所述的屏蔽组件。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的屏蔽组件及包括其的主板有效地减少了主板整体厚度，省去了屏蔽罩，同时也减少了生产成本，全包围空间结构也可以完全地包围被屏蔽器件，起到更好的屏蔽效果。并且该屏蔽组件及包括其的主板也简化了屏蔽罩的组装过程，减少了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的屏蔽组件的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的屏蔽盖连接部位的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的屏蔽筋连接部位的结构示意图。
图4为本实用新型实施例1的屏蔽组件固定连接的连接处的结构示意图。
附图标记说明：
屏蔽盖1
屏蔽筋2
叉骨11
凸筋12
反叉骨21
缺口22
具体实施方式
下面举两个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
如图1至4所示，所述本实用新型提供一种屏蔽组件，其包括一屏蔽盖1和两个屏蔽筋2，屏蔽盖1与屏蔽筋2为卡扣连接，作为一种替代的方案，也可以使用其他活动连接方式。所述屏蔽筋2与所述屏蔽盖1侧壁形成全包围空间，所述屏蔽筋2的连接边向全包围空间外部弯折。作为一种替代的方案，屏蔽筋2的连接边也可向全包围空间内部弯折，同样可以起到封闭固定的效果。屏蔽盖1四边的连接处分别设置有一叉骨11和一凸筋12，屏蔽筋2的两个连接处设置有一反叉骨21和一缺口22。其中，叉骨11和反叉骨21进行卡扣连接，缺口22和凸筋12进行卡扣连接，即屏蔽盖1和屏蔽筋2通过叉骨11和反叉骨21，缺口22和凸筋12在图4中所示的x、y、z三个方向进行共同配合限位。
当所述屏蔽盖1与屏蔽筋2进行组合安装时，在x方向上，所述屏蔽盖1和所述屏蔽筋2由所述叉骨11和所述反叉骨12，所述缺口22和所述凸筋12进行限位固定；在y方向上，所述屏蔽盖1和所述屏蔽筋2由所述缺口22和所述凸筋12进行限位固定；在z方向上，所述屏蔽盖1和所述屏蔽筋2由所述叉骨11和所述反叉骨21进行限位固定，以使屏蔽筋2和屏蔽盖1在xyz方向上相互配合达到最好的固定效果。所述屏蔽筋2上有两个屏蔽包围边，屏蔽筋2整体呈“w”形状。本实施例的屏蔽筋2的屏蔽包围边不局限于两个，屏蔽筋2不局限于呈“w”形状，为了达到更好的封闭和贴合的效果，屏蔽筋2也可根据所需屏蔽的器件分布及形状确定屏蔽包围边数量和屏蔽筋2的形状。所述屏蔽包围边与所述屏蔽盖1的对应边形成全包围结构。屏蔽盖1和屏蔽筋2的材质为金属。
实施例2
本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：屏蔽筋2与屏蔽盖1采用粘贴连接，即将屏蔽筋2的连接边对应粘贴在屏蔽盖1对应的连接区域，或将屏蔽筋2的一侧按安装位置固定粘贴于屏蔽盖1顶部。作为一种替代的方案，屏蔽筋2与屏蔽盖1也可采用激光电焊固定连接，即将屏蔽筋2的连接边对应焊接于屏蔽盖1对应的连接区域，或将屏蔽筋2的一侧按安装位置固定焊接于屏蔽盖1顶部。具体如何电焊属于现有的技术，因此在此不再赘述。
本实施例提供的屏蔽筋2不局限于包括连接边，为了达到安装方便快捷的效果，屏蔽筋2也可没有连接边，即通过激光电焊技术将屏蔽筋2的两端部直接焊接于屏蔽盖1对应的连接区域。作为一种替代的方案，屏蔽筋2与屏蔽盖1也可采用其他的固定连接方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种屏蔽组件，其包括一屏蔽盖和一屏蔽筋，其特征在于，所述屏蔽盖与所述屏蔽筋为活动连接或固定连接，所述屏蔽筋与所述屏蔽盖的侧壁形成全包围空间，所述屏蔽盖的侧壁包括至少两个连接区域，所述屏蔽筋上包括至少两个连接边，每个所述连接边分别与一个所述连接区域活动连接。
2.如权利要求1所述的屏蔽组件，其特征在于，所述屏蔽盖的侧壁的连接区域分别设置有一第一限位部件和一第二限位部件，所述屏蔽筋的连接边上分别设置有一第三限位部件和一第四限位部件，所述第一限位部件与所述第三限位部件之间为卡扣连接，所述第二限位部件与所述第四限位部件之间为卡扣连接。
3.如权利要求2所述的屏蔽组件，其特征在于，所述第一限位部件为一反叉骨，所述第三限位部件为一叉骨，所述第一限位部件与所述第三限位部件为卡扣连接。
4.如权利要求3所述的屏蔽组件，其特征在于，所述第二限位部件为一缺口，所述第四限位部件为一凸筋，所述第二限位部件与所述第四限位部件为卡扣连接。
5.如权利要求4所述的屏蔽组件，其特征在于，所述屏蔽盖的侧壁的长度方向为x方向，宽度方向为y方向，垂直于侧壁的方向为z方向，
在所述x方向上，所述屏蔽盖和所述屏蔽筋由所述叉骨和所述反叉骨，所述缺口和所述凸筋进行限位固定；
在所述y方向上，所述屏蔽盖和所述屏蔽筋由所述缺口和所述凸筋进行限位固定；
在所述z方向上，所述屏蔽盖和所述屏蔽筋由所述叉骨和所述反叉骨进行限位固定。
6.如权利要求1所述的屏蔽组件，其特征在于，所述屏蔽筋上有至少两个屏蔽包围边，所述屏蔽包围边与所述屏蔽盖的对应边形成全包围空间。
7.如权利要求1所述的屏蔽组件，其特征在于，所述屏蔽筋和所述屏蔽盖的侧壁直接焊接或粘贴，或者所述屏蔽筋和所述屏蔽盖的顶部直接焊接或粘贴。
8.如权利要求1所述的屏蔽组件，其特征在于，所述屏蔽组件包括两个或两个以上所述屏蔽筋。
9.一种主板，其特征在于，所述主板上装设有如权利要求1-8中任意一项所述的屏蔽组件。
技术总结
本实用新型提供一种屏蔽组件及包括其的主板。所述屏蔽组件包括一屏蔽盖和一屏蔽筋，所述屏蔽盖与所述屏蔽筋为活动连接或固定连接，所述屏蔽筋与所述屏蔽盖的侧壁形成全包围空间。本实用新型提供的屏蔽组件及包括其的主板有效地减少了主板整体厚度，省去了屏蔽罩，同时也减少了生产成本，全包围空间结构也可以完全地包围被屏蔽器件，起到更好的屏蔽效果。并且该屏蔽组件及包括其的主板也简化了屏蔽罩的组装过程，减少了人力成本。
技术研发人员：张朝源
受保护的技术使用者：重庆芯讯通无线科技有限公司
技术研发日：.12.10
技术公布日：.02.28
