本实用新型涉及修边机技术领域，具体为一种木板修边机。
背景技术：
原木经带锯机开料后，其板材边缘弯曲不平，留有木皮，尚不能使用，必须使用修边机进行整平和进一步分割，现有木板修边机，其切割木板是通过多个切割轮来实现。
目前市场上大多部分的木板修边机，由于进料口与出料口之间只设置一个输送主动输送轮和一个被动轮，主动齿和被动轮之间只设一条输送带，由于切割锯片直接在输送带上，当进料时，压料滚轮压紧木板，切割锯片很容易下切，损坏输送带，甚至将输送带切断，并且切割锯片设置不够合理，切割范围有限，故而提出一种木板修边机以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板修边机，具备保护输送带，切割范围高等优点，解决了将输送带切断，切割范围有限的问题。
(二)技术方案
为实现上述保护输送带，切割范围高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板修边机，包括机架，所述机架底部且靠近左侧和右侧的一端固定安装有数量为四个的支撑脚，所述机架内底壁且位于左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有电机支撑座，所述电机支撑座顶部且位于左侧和右侧之间固定安装有输送带减速电机，所述输送带减速电机的顶部左侧活动连接有动力传送带，所述动力传送带的左侧内壁活动连接有后输送主动滚筒，所述动力传送带的右侧内壁活动连接有前输送主动滚筒，所述后输送主动滚筒的外表面活动连接有后木板输送带，所述后木板输送带的左侧内壁活动连接有后输送从动滚筒，所述前输送主动滚筒的外表面活动连接有前木板输送带，所述前木板输送带的右侧内壁活动连接有前输送从动滚筒，所述后输送主动滚筒的正面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部与机架的左侧内壁固定连接，所述后输送从动滚筒的正面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部与机架的左侧固定连接。所述前输送主动滚筒的正面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的底部与机架的右侧内壁固定连接，所述前输送从动滚筒的正面固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的底部与机架的右侧固定连接，所述机架内顶壁且位于左侧和右侧之间活动安装有锯片轴，所述锯片轴的底部固定安装有数量不少于六个的锯片，所述机架内顶壁且位于锯片轴的左侧和右侧共固定安装有数量为四个压料滚筒，所述机架右侧内壁且靠近顶壁的一端固定安装有红外线射灯，所述机架左侧内壁且靠近底部的一端固定安装有主电机，所述主电机的右侧固定安装有锯片主动传送轮，所述锯片主动传送轮的表面活动连接有锯片传送带，所述锯片传送带的顶部活动连接有锯片从动传送轮，所述锯片从动传送轮的左侧固定连接锯片轴，所述机架右侧且靠近顶部的一端固定安装有操作台。
优选的，所述前输送主动滚筒与后输送主动滚筒的大小保持一致，前输送主动滚筒呈圆形，前输送主动滚筒的轴心处与后输送主动滚筒的轴心处保持在同一条水平线上。
优选的，所述输送带减速电机的功率为一点五千瓦，输送带减速电机的底面和电机支撑座的底面保持平行，输送带减速电机和机架的轴心处在同一条水平线上。
优选的，四个所述压料滚筒的大小形状一致，四个压料滚筒的滚筒底面均固定安装有耐摩擦橡胶垫。
优选的，所述后木板输送带和前木板输送带的形状大小保持一致，后木板输送带的厚度不小于一厘米。
优选的，六个所述锯片的形状大小保持一致，每个锯片之间的间距大小都不一致。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种木板修边机，具备以下有益效果：
1、该木板修边机，通过机架内部设置有前木板输送带和后木板输送带，前木板输送带活动连接有前输送主动滚筒和前输送从动滚筒，后木板输送带活动连接有后输送主动滚筒和后输送从动滚筒的设计，在基料木板进入修边机的时候可以通过两个传送带之间合适的空隙，切割机片可以有效达到直接工作在该空隙上，而不会直接切到输送带上，从而实现了保护输送带的效果。
2、该木板修边机，通过锯片之间的间距按照常用规格木板宽度进行设置，从左到右依次由小到大设置有不同的间距，可以达到切割多种大小不同的木板，并且通过红外线射灯的设计，可以让适应性增强，从而实现了切割范围提高的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：1机架、2支撑脚、3电机支撑座、4输送带减速电机、5动力传送带、6后输送主动滚筒、7前输送主动滚筒、8后木板输送带、9后输送从动滚筒、10前木板输送带、11前输送从动滚筒、12第一支撑杆、13第二支撑杆、14第三支撑杆、15第四支撑杆、16锯片轴、17锯片、18压料滚筒、19红外线射灯、20主电机、21锯片主动传送轮、22锯片传送带、23锯片从动传送轮、24操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种木板修边机，包括机架1，机架1底部且靠近左侧和右侧的一端固定安装有数量为四个的支撑脚2，机架1内底壁且位于左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有电机支撑座3，电机支撑座3顶部且位于左侧和右侧之间固定安装有输送带减速电机4，输送带减速电机4的功率为一点五千瓦，输送带减速电机4的底面和电机支撑座3的底面保持平行，输送带减速电机4和机架1的轴心处在同一条水平线上，输送带减速电机4的顶部左侧活动连接有动力传送带5，动力传送带5的左侧内壁活动连接有后输送主动滚筒6，动力传送带5的右侧内壁活动连接有前输送主动滚筒7，前输送主动滚筒7与后输送主动滚筒6的大小保持一致，前输送主动滚筒7呈圆形，前输送主动滚筒7的轴心处与后输送主动滚筒6的轴心处保持在同一条水平线上，后输送主动滚筒6的外表面活动连接有后木板输送带8，后木板输送带8和前木板输送带10的形状大小保持一致，后木板输送带8的厚度不小于一厘米，后木板输送带8的左侧内壁活动连接有后输送从动滚筒9，前输送主动滚筒7的外表面活动连接有前木板输送带10，前木板输送带10的右侧内壁活动连接有前输送从动滚筒11，后输送主动滚筒6的正面固定连接有第一支撑杆12，第一支撑杆12的底部与机架1的左侧内壁固定连接，后输送从动滚筒9的正面固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13的底部与机架1的左侧固定连接。前输送主动滚筒7的正面固定连接有第三支撑杆14，第三支撑杆14的底部与机架1的右侧内壁固定连接，前输送从动滚筒11的正面固定连接有第四支撑杆15，第四支撑杆15的底部与机架的右侧固定连接，机架1内顶壁且位于左侧和右侧之间活动安装有锯片轴16，锯片轴16的底部固定安装有数量不少于六个的锯片17，六个锯片17的形状大小保持一致，每个锯片17之间的间距大小都不一致，机架1内顶壁且位于锯片轴16的左侧和右侧共固定安装有数量为四个压料滚筒18，四个压料滚筒18的大小形状一致，四个压料滚筒18的滚筒底面均固定安装有耐摩擦橡胶垫，机架1右侧内壁且靠近顶壁的一端固定安装有红外线射灯19，机架1左侧内壁且靠近底部的一端固定安装有主电机20，主电机20的右侧固定安装有锯片主动传送轮21，锯片主动传送轮21的表面活动连接有锯片传送带22，锯片传送带22的顶部活动连接有锯片从动传送轮23，锯片从动传送轮23的左侧固定连接锯片轴16，机架1右侧且靠近顶部的一端固定安装有24操作台。
综上所述，该木板修边机，通过机架1内部设置有前木板输送带10和后木板输送带8，前木板输送带10活动连接有前输送主动滚筒7和前输送从动滚筒11，后木板输送带8活动连接有后输送主动滚筒6和后输送从动滚筒9的设计，在基料木板进入修边机的时候可以通过两个传送带之间合适的空隙，切割机片可以有效达到直接工作在该空隙上，而不会直接切到输送带上，从而实现了保护输送带的效果。
并且，通过锯片17之间的间距按照常用规格木板宽度进行设置，从左到右依次由小到大设置有不同的间距，可以达到切割多种大小不同的木板，并且通过红外线射灯19的设计，可以让适应性增强，从而实现了切割范围提高的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种木板修边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部且靠近左侧和右侧的一端固定安装有数量为四个的支撑脚(2)，所述机架(1)内底壁且位于左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有电机支撑座(3)，所述电机支撑座(3)顶部且位于左侧和右侧之间固定安装有输送带减速电机(4)，所述输送带减速电机(4)的顶部左侧活动连接有动力传送带(5)，所述动力传送带(5)的左侧内壁活动连接有后输送主动滚筒(6)，所述动力传送带(5)的右侧内壁活动连接有前输送主动滚筒(7)，所述后输送主动滚筒(6)的外表面活动连接有后木板输送带(8)，所述后木板输送带(8)的左侧内壁活动连接有后输送从动滚筒(9)，所述前输送主动滚筒(7)的外表面活动连接有前木板输送带(10)，所述前木板输送带(10)的右侧内壁活动连接有前输送从动滚筒(11)，所述后输送主动滚筒(6)的正面固定连接有第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)的底部与机架(1)的左侧内壁固定连接，所述后输送从动滚筒(9)的正面固定连接有第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)的底部与机架(1)的左侧固定连接，所述前输送主动滚筒(7)的正面固定连接有第三支撑杆(14)，所述第三支撑杆(14)的底部与机架(1)的右侧内壁固定连接，所述前输送从动滚筒(11)的正面固定连接有第四支撑杆(15)，所述第四支撑杆(15)的底部与机架的右侧固定连接，所述机架(1)内顶壁且位于左侧和右侧之间活动安装有锯片轴(16)，所述锯片轴(16)的底部固定安装有数量不少于六个的锯片(17)，所述机架(1)内顶壁且位于锯片轴(16)的左侧和右侧共固定安装有数量为四个压料滚筒(18)，所述机架(1)右侧内壁且靠近顶壁的一端固定安装有红外线射灯(19)，所述机架(1)左侧内壁且靠近底部的一端固定安装有主电机(20)，所述主电机(20)的右侧固定安装有锯片主动传送轮(21)，所述锯片主动传送轮(21)的表面活动连接有锯片传送带(22)，所述锯片传送带(22)的顶部活动连接有锯片从动传送轮(23)，所述锯片从动传送轮(23)的左侧固定连接锯片轴(16)，所述机架(1)右侧且靠近顶部的一端固定安装有(24)操作台。
2.根据权利要求1所述的一种木板修边机，其特征在于：所述前输送主动滚筒(7)与后输送主动滚筒(6)的大小保持一致，前输送主动滚筒(7)呈圆形，前输送主动滚筒(7)的轴心处与后输送主动滚筒(6)的轴心处保持在同一条水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种木板修边机，其特征在于：所述输送带减速电机(4)的功率为一点五千瓦，输送带减速电机(4)的底面和电机支撑座(3)的底面保持平行，输送带减速电机(4)和机架(1)的轴心处在同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种木板修边机，其特征在于：四个所述压料滚筒(18)的大小形状一致，四个压料滚筒(18)的滚筒底面均固定安装有耐摩擦橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种木板修边机，其特征在于：所述后木板输送带(8)和前木板输送带(10)的形状大小保持一致，后木板输送带(8)的厚度不小于一厘米。
6.根据权利要求1所述的一种木板修边机，其特征在于：六个所述锯片(17)的形状大小保持一致，每个锯片(17)之间的间距大小都不一致。
技术总结
本实用新型涉及修边机技术领域，且公开了一种木板修边机，包括机架，所述机架底部且靠近左侧和右侧的一端固定安装有数量为四个的支撑脚，所述机架内底壁且位于左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有电机支撑座，所述电机支撑座顶部且位于左侧和右侧之间固定安装有输送带减速电机。该木板修边机，通过机架内部设置有前木板输送带和后木板输送带，前木板输送带活动连接有前输送主动滚筒和前输送从动滚筒，后木板输送带活动连接有后输送主动滚筒和后输送从动滚筒的设计，在基料木板进入修边机的时候可以通过两个传送带之间合适的空隙，切割机片可以有效达到直接工作在该空隙上，而不会切到输送带上，从而实现了保护输送带的效果。
技术研发人员：王金根;詹垚峰
受保护的技术使用者：杭州临安新洋机械有限公司
技术研发日：.11.27
技术公布日：.10.25
