本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种板材切割装置。
背景技术：
随着社会的发展，人们对木制品的质量、精度要求越来越高，而在木质家具以及其他木制品的装配前期，需要对板材进行良好的切割，从而使其拼装后更加美观。现有技术中大多使用人工推动板材，然后利用切割刀进行切割，但是在切割过程中由于人工原因往往容易导致切割处发生位置偏移，致使切割失败。
申请号为CN20714328.4的实用新型专利公开了一种板材切割机，包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆和驱动机构，工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽上分别设置有夹持板，工作台上还贯穿设置有刀槽，切割刀设置在刀槽中，切割刀所在平面与第一滑槽的长度方向平行，且切割刀伸出工作台的上表面，切割刀还连接有驱动机构；夹持板上形成有夹持槽，夹持槽与切割刀之间放置待切割板材，夹持板上还设置有螺纹杆，螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入夹持板，且螺纹杆的下端至夹持槽。该板材切割机克服现有技术中，板材在切割处发生位置的偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度的问题。
该专利通过螺纹杆旋入夹持板，然后直接接触到板材，控制其压紧程度从而对板材形成一定的稳定作用；但是该专利的螺纹杆在压紧板材的过程中如果压紧程度较低，致使板材的稳定性较差，容易发生松动，导致切割失败；而当螺纹杆对板材的压紧程度较高，在螺纹杆旋紧的过程中，由于螺纹杆与板材之间的接触面积小对板材局部很容易造成破坏，同时，螺纹杆在压紧板材时发生旋转，对板材形成磨损，也会进一步加深对板材的破坏。另一方面，由于夹持板上设有夹持槽，当需要对多片板材进行同时的切割时，夹持槽的高度会对板材的数量形成限制，影响切割效率；夹持板上还设有支撑板，由于支撑板具有一定的厚度，当仅设置两个夹持板时容易导致板材在切割一端发生下垂，致使切割效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：解决现有技术中板材切割机在对板材进行夹持时容易对板材形成破坏的问题，提供一种夹持效果更好的板材切割装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种板材切割装置，包括工作台，工作台上贯穿设置有刀槽，刀槽内设有切割刀，切割刀通过驱动电机驱动转动，工作台上还设有可沿工作台长度方向滑动的夹持机构，夹持机构包括置放底板、置放顶板，置放顶板与置放底板之间设有导向柱，导向柱贯穿置放顶板设置且导向柱一端与置放底板连接；置放顶板与置放底板之间还设有螺纹杆，螺纹杆与置放顶板之间螺纹连接，螺纹杆的底端与置放底板之间转动连接。
其中，螺纹杆底端套设有轴承，轴承固定在置放底板上，且螺纹杆的底端端面不超出轴承端面。
其中，螺纹杆的顶端还套设有橡胶螺帽。
其中，工作台的上表面向下凹陷成相互平行的多条凹槽，置放底板的底部设置有与所述凹槽相适配的滑块，置放底板可沿该滑块所在凹槽的长度方向滑动，夹持机构至少设有两组，两组夹持机构分别位于切割刀切割方向的两侧。
其中，夹持机构设有四组，四组夹持机构呈矩形分布。
其中，所述驱动电机设置于工作台下表面，驱动电机固定在工作台一侧，还设有驱动杆，驱动杆一端与切割刀相连，驱动杆另一端与所述驱动电机上的转子同轴连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置导向柱、螺纹杆、置放顶板以及置放底板，在螺纹杆转动的过程中，由于螺纹杆与置放顶板之间螺纹连接且螺纹杆底端转动连接在置放底板上，因此螺纹杆转动会带动置放顶板运动，同时由于导向柱限制了置放顶板转动，因此使得螺纹杆的转动直接能够控制置放顶板在垂直方向上进行上下移动。置放顶板在下移的过程中便对板材进行压紧，由于置放顶板与板材之间时面与面之间接触，不会导致因为接触面过小使得板材因为紧压而受到破坏。另外由于置放顶板在下移时不会发生旋转，因此不会与板材之间发生摩擦，进而造成板材表面的磨损。另一方面，由于置放顶板以及置放底板之间的间隙可以随意控制，因此可以对多片板材进行夹紧，对其进行同时的切割作用，提高了工作效率。
2、本实用新型中，通过设置轴承，且螺纹杆的端部不超出轴承端面，使得螺纹杆旋转更加顺利，进一步提升了整体的稳定性。
3、本实用新型中，通过设置橡胶螺帽，便于对螺纹杆进行旋转，更加方便快速地调节置放顶板的高度。
4、本实用新型中，通过设置多条凹槽，置放底板下端设置可在凹槽内稳定滑动的滑块，这样使得板材能够沿一固定方向稳定运动，保证了板材的切割精度；另外在切割刀两侧分别设置夹持机构，这样保证了夹持机构对板材夹持的稳定性，进一步保证了板材良好切割。
5、本实用新型中，通过设置四组呈矩形分布的夹持机构，使板材的四个角落都能得到良好的固定，另外还使得板材四个角落高度处于一致，保证了板材切割良好的精度。
6、本实用新型中，将驱动电机安装设置在工作台下，避免了电机对板材切割时位置的干扰，保证了板材切割良好的进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中夹持机构的结构示意图；
图中标记：1-工作台、2-凹槽、3-刀槽、4-切割刀、5-夹持机构、51-置放底板、52-置放顶板、53-导向柱、54-螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种板材切割装置，包括工作台1，工作台1在工作台1的中央位置贯穿设置有刀槽3，刀槽3内设有切割刀4，切割刀4的切割方向与工作台1长度方向保持一致，切割刀4通过驱动电机驱动转动，工作台1上还设有可沿工作台1长度方向滑动的夹持机构5，夹持机构5包括置放底板51、置放顶板52，置放顶板52与置放底板51之间设有导向柱53，导向柱53在沿工作台1的宽度方向一侧设置有两个，两个导向柱53均贯穿置放顶板52设置且导向柱53一端与置放底板51连接，导向柱53垂直置放底板51设置且导向柱53的底端不穿出置放底板51；置放顶板52与置放底板51之间还设有螺纹杆54，螺纹杆54设置于两个导向柱53的中间位置，螺纹杆54与置放顶板52之间螺纹连接，螺纹杆54的底端与置放底板51之间转动连接。
作为优选的，螺纹杆54底端套设有轴承，轴承固定在置放底板51上，且螺纹杆54的底端端面不超出轴承端面。
作为优选的，螺纹杆54的顶端还套设有橡胶螺帽。
作为优选的，工作台1的上表面向下凹陷成相互平行的多条凹槽2，置放底板51的底部设置有与所述凹槽2相适配的滑块，置放底板51可沿该滑块所在凹槽2的长度方向滑动，为保证置放底板51滑动的稳定性，置放底板51底端在工作台1的宽度方向上设置有至少两组滑块，工作台1上均设有适于滑块滑动的凹槽2；为保证夹持机构5对板材夹持的稳定性，夹持机构5至少设有两组，两组夹持机构5分别位于切割刀4切割方向的两侧。
作为优选的，夹持机构5设有四组，四组夹持机构5呈矩形分布。
作为优选的，所述驱动电机设置于工作台1下表面，驱动电机固定在工作台1一侧，还设有驱动杆，驱动杆一端与切割刀4相连，驱动杆另一端与所述驱动电机上的转子同轴连接。
具体的工作原理为：将四组夹持机构5滑动至于板材相适应的位置，然后将板材放置于夹持机构5的置放底板51、置放顶板52之间，通过旋转螺纹杆54使置放顶板52向下位移，进而将板材四边进行夹紧，待四组夹持机构5将板材夹持稳定之后启动驱动电机，切割刀4转动，往切割刀4方向推动板材对板材进行切割。
实施例1
一种板材切割装置，包括工作台，工作台上贯穿设置有刀槽，刀槽内设有切割刀，切割刀通过驱动电机驱动转动，工作台上还设有可沿工作台长度方向滑动的夹持机构，夹持机构包括置放底板、置放顶板，置放顶板与置放底板之间设有导向柱，导向柱贯穿置放顶板设置且导向柱一端与置放底板连接；置放顶板与置放底板之间还设有螺纹杆，螺纹杆与置放顶板之间螺纹连接，螺纹杆的底端与置放底板之间转动连接。通过设置导向柱、螺纹杆、置放顶板以及置放底板，在螺纹杆转动的过程中，由于螺纹杆与置放顶板之间螺纹连接且螺纹杆底端转动连接在置放底板上，因此螺纹杆转动会带动置放顶板运动，同时由于导向柱限制了置放顶板转动，因此使得螺纹杆的转动直接能够控制置放顶板在垂直方向上进行上下移动。置放顶板在下移的过程中便对板材进行压紧，由于置放顶板与板材之间时面与面之间接触，不会导致因为接触面过小使得板材因为紧压而受到破坏。另外由于置放顶板在下移时不会发生旋转，因此不会与板材之间发生摩擦，进而造成板材表面的磨损。另一方面，由于置放顶板以及置放底板之间的间隙可以随意控制，因此可以对多片板材进行夹紧，对其进行同时的切割作用，提高了工作效率。
实施例2
在实施例1的基础上，螺纹杆底端套设有轴承，轴承固定在置放底板上，且螺纹杆的底端端面不超出轴承端面；螺纹杆的顶端还套设有橡胶螺帽。通过设置轴承，且螺纹杆的端部不超出轴承端面，使得螺纹杆旋转更加顺利，进一步提升了整体的稳定性。另外，通过设置橡胶螺帽，便于对螺纹杆进行旋转，更加方便快速地调节置放顶板的高度。
实施例3
在上述实施例的基础上，工作台的上表面向下凹陷成相互平行的多条凹槽，置放底板的底部设置有与所述凹槽相适配的滑块，置放底板可沿该滑块所在凹槽的长度方向滑动，夹持机构至少设有两组，两组夹持机构分别位于切割刀切割方向的两侧。通过设置多条凹槽，置放底板下端设置可在凹槽内稳定滑动的滑块，这样使得板材能够沿一固定方向稳定运动，保证了板材的切割精度；另外在切割刀两侧分别设置夹持机构，这样保证了夹持机构对板材夹持的稳定性，进一步保证了板材良好切割。
实施例4
在上述实施例的基础上，夹持机构设有四组，四组夹持机构呈矩形分布。通过设置四组呈矩形分布的夹持机构，使板材的四个角落都能得到良好的固定，另外还使得板材四个角落高度处于一致，保证了板材切割良好的精度。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述驱动电机设置于工作台下表面，驱动电机固定在工作台一侧，还设有驱动杆，驱动杆一端与切割刀相连，驱动杆另一端与所述驱动电机上的转子同轴连接。将驱动电机安装设置在工作台下，避免了电机对板材切割时位置的干扰，保证了板材切割良好的进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种板材切割装置，包括工作台(1)，工作台(1)上贯穿设置有刀槽(3)，刀槽(3)内设有切割刀(4)，切割刀(4)通过驱动电机驱动转动，工作台(1)上还设有可沿工作台(1)长度方向滑动的夹持机构(5)，其特征在于：夹持机构(5)包括置放底板(51)、置放顶板(52)，置放顶板(52)与置放底板(51)之间设有导向柱(53)，导向柱(53)贯穿置放顶板(52)设置且导向柱(53)一端与置放底板(51)连接；置放顶板(52)与置放底板(51)之间还设有螺纹杆(54)，螺纹杆(54)与置放顶板(52)之间螺纹连接，螺纹杆(54)的底端与置放底板(51)之间转动连接。
2.如权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：螺纹杆(54)底端套设有轴承，轴承固定在置放底板(51)上，且螺纹杆(54)的底端端面不超出轴承端面。
3.如权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于：螺纹杆(54)的顶端还套设有橡胶螺帽。
4.如权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：工作台(1)的上表面向下凹陷成相互平行的多条凹槽(2)，置放底板(51)的底部设置有与所述凹槽(2)相适配的滑块，置放底板(51)可沿该滑块所在凹槽(2)的长度方向滑动，夹持机构(5)至少设有两组，两组夹持机构(5)分别位于切割刀(4)切割方向的两侧。
5.如权利要求4所述的一种板材切割装置，其特征在于：夹持机构(5)设有四组，四组夹持机构(5)呈矩形分布。
6.如权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述驱动电机设置于工作台(1)下表面，驱动电机固定在工作台(1)一侧，还设有驱动杆，驱动杆一端与切割刀(4)相连，驱动杆另一端与所述驱动电机上的转子同轴连接。
技术总结
本实用新型公开了一种板材切割装置，属于切割机技术领域，其目的在于解决现有技术中板材切割机在对板材进行夹持时容易对板材形成破坏的问题，提供一种夹持效果更好的板材切割装置。本实用新型包括工作台，工作台上贯穿设置有刀槽，刀槽内设有切割刀，切割刀通过驱动电机驱动转动，工作台上还设有可沿工作台长度方向滑动的夹持机构，夹持机构包括置放底板、置放顶板，置放顶板与置放底板之间设有导向柱，导向柱贯穿置放顶板设置且导向柱一端与置放底板连接；置放顶板与置放底板之间还设有螺纹杆，螺纹杆与置放顶板之间螺纹连接，螺纹杆的底端与置放底板之间转动连接。本实用新型避免了点面接触对于板材的破坏，保证了板材良好的切割效果。
技术研发人员：闫威霖
受保护的技术使用者：河南东贵电子科技有限公司
技术研发日：.10.09
技术公布日：.10.25
