本实用新型属于花管机技术领域，具体涉及一种具有限位功能的花管机。
背景技术：
花管机是一种冷轧成型设备，也是一种典型的模压成型机械，花管机是将金属管类通过模具的形式冷锻压成型加工成具有工艺价值的装饰管类。
原有的花管机在加工过程中不具有限位功能，无法将材料匀速送入模压装置内，导致加工成品无法达到原有的标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的花管机，以解决上述背景技术中提出原有的花管机在加工过程中不具有限位功能，无法将材料匀速送入模压装置内，导致加工成品无法达到原有的标准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的花管机，包括底座，所述底座的上端设有机体，所述机体与所述底座固定连接，防护罩位于所述机体的上表面左端，且与所述机体固定连接，推料件位于机体的上表面左端靠近所述防护罩的内侧壁，且与所述机体固定连接，所述推料件的右端设有动力皮带轮，所述动力皮带轮与所述推料件固定连接，所述机体的上表面中间位置处靠近所述动力皮带轮的右端设有成型机头，所述成型机头与所述机体固定连接，清理箱位于所述成型机头的顶端，且与所述成型机头固定连接，所述机体的上表面右端设有电动推杆，所述电动推杆与所述机体固定连接，电动丝杠位于所述电动推杆的顶端，且与所述电动推杆固定连接，所述电动丝杠的上端设有工件定位件，所述工件定位件与所述电动丝杠固定连接，所述电动丝杠的上端靠近所述工件定位件的左侧设有工件夹紧件，所述工件夹紧件与所述电动丝杠固定连接，所述机体的内部中间位置处设有第一水箱，所述第一水箱与所述机体固定连接，水泵位于所述机体的内部靠近所述第一水箱的右端，且与所述机体固定连接，所述机体的内部靠近所述第一水箱的右侧设有电机，所述电机与所述机体固定连接，清理箱的内部上表面设有固定板，所述固定板与所述清理箱固定连接，所述固定板的底端设有喷头，所述喷头与所述固定板固定连接，第二水箱位于所述清理箱的内部下表面，且与所述清理箱固定连接，所述电机、所述水泵、所述电动丝杠和所述电动推杆均与外部电源电性连接。
优选的，所述清理箱的内部中间位置处靠近喷头的下端开设圆柱槽。
优选的，所述喷头的数量为三个，所述固定板下表面开设三个圆形通孔，所述喷头贯穿所述圆形通孔。
优选的，所述第二水箱与所述第一水箱之间通过水管密封连接。
优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个所述电动推杆分别位于所述电动丝杠的下表面左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机体的上表面右端，电动丝杠的下表面左右两侧设有电动推杆，当材料通过工件夹紧件和工件定位件固定后，通过遥控器控制电动推杆，使其移动到与成型机头入口平行的位置，通过电动丝杠的作用将材料匀速导入成型机头，便于对材料进行限位，从而使得模压出的花型一致，减少瑕疵成品，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的机体内部结构示意图；
图3为本实用新型中的清理箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的右视图；
图中：1、底座；2、机体；3、防护罩；4、推料件；5、动力皮带轮；6、成型机头；7、清理箱；8、工件夹紧件；9、工件定位件；10、电动丝杠；11、电动推杆；12、第一水箱；13、水泵；14、固定板；15、喷头；16、第二水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的花管机，包括底座1，底座1的上端设有机体2，机体2与底座1固定连接，防护罩3位于机体2的上表面左端，且与机体2固定连接，推料件4位于机体2的上表面左端靠近防护罩3的内侧壁，且与机体2固定连接，推料件4的右端设有动力皮带轮5，动力皮带轮5与推料件4固定连接，机体2的上表面中间位置处靠近动力皮带轮5的右端设有成型机头6，成型机头6与机体2固定连接，清理箱7位于成型机头6的顶端，且与成型机头6固定连接，机体2的上表面右端设有电动推杆11，电动推杆11与机体2固定连接，电动丝杠10位于电动推杆11的顶端，且与电动推杆11固定连接，电动丝杠10的上端设有工件定位件9，工件定位件9与电动丝杠10固定连接，电动丝杠10的上端靠近工件定位件9的左侧设有工件夹紧件8，工件夹紧件8与电动丝杠10固定连接，机体2的内部中间位置处设有第一水箱12，第一水箱12与机体2固定连接，水泵13位于机体2的内部靠近第一水箱12的右端，且与机体2固定连接，机体2的内部靠近第一水箱12的右侧设有电机，电机与机体2固定连接，清理箱7的内部上表面设有固定板14，固定板14与清理箱7固定连接，固定板14的底端设有喷头15，喷头15与固定板14固定连接，第二水箱16位于清理箱7的内部下表面，且与清理箱7固定连接，电机、水泵13、电动丝杠10和电动推杆11均与外部电源电性连接。
本实施方案中，电动推杆型号为XTL100，电动丝杠型号为FLS40C7，水泵型号为HQB-5000，电机型号为5IK120RGN-CF，将金属管类材料放入工件夹紧件8，通过工件夹紧件8和工件定位件9将材料固定，机体2的上表面右端，电动丝杠10的下表面左右两侧设有电动推杆11，将外部电源开启，通过外部电源电性连接电动丝杠10，同时通过遥控器控制电动推杆11，使其移动到与成型机头6入口平行的位置，通过电动丝杠10的作用从而将材料匀速导入成型机头6，便于对材料进行限位，从而使得模压出的花型一致，减少瑕疵成品，材料模压成型后，控制电动丝杠10将成品导出成型机头6，清理箱7的内部中间位置处靠近喷头15的下端开设圆柱槽，通过控制器控制电动推杆11上升到与圆柱槽平行的位置，再控制电动丝杠10将成品导入圆柱槽，将水泵13开启，水泵13通过上导管将水导入喷头15，通过喷头15喷射便于给成品清理，使得成品可以立即进行下一步工序，大大提高了加工效率，改善了原有的加工装置功能单一的情况，给使用人员带来其他方面的效益，积水落入第二水箱16内，再通过水管将积水导入第一水箱12。
进一步的，清理箱7的内部中间位置处靠近喷头15的下端开设圆柱槽。
本实施例中，材料模压成型后，通过电动推杆11和电动丝杠10的作用，将成品导入圆柱槽内，使得成品在圆柱槽内进行清理。
进一步的，喷头15的数量为三个，固定板14下表面开设三个圆形通孔，喷头15贯穿圆形通孔。
本实施例中，通过圆形通孔的设置，使得喷头15贯穿通孔，发挥喷射的作用，从而对模压成型后的成品进行清理，使得成品可以立即进行下一步工序，大大提高了加工效率。
进一步的，第二水箱16与第一水箱12之间通过水管密封连接。
本实施例中，对成品清理完成后，积水会落入第二水箱16内，通过水管的作用将积水导入第一水箱12内，使用人员可通过打开机体2将积水清理。
进一步的，电动推杆11的数量为两个，且两个电动推杆11分别位于电动丝杠10的下表面左右两侧。
本实施例中，通过两个电动推杆11的作用，将材料移动到与成型机头6入口平行的加工位置，从而减少人工操作，再通过电动丝杠10的作用从而将材料匀速导入成型机头6，便于对材料进行限位，从而使得模压出的花型一致，减少瑕疵成品，大大提高了加工效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员可将花管机搬到使用地点，将外部电源开启，将金属管类材料放入工件夹紧件8，通过工件夹紧件8和工件定位件9作用将材料固定，使用人员可通过遥控器控制电动推杆11，使其移动到与成型机头6入口平行的位置，再通过电动丝杠10的作用从而将材料匀速导入成型机头6，便于对材料进行限位，从而使得模压出的花型一致，减少瑕疵成品，外部电源电性连接电机，按下启动按钮，通过电机的作用带动动力皮带轮5的转动，使得花管机对金属管材料进行压模，压模完成后，通过推料件4的作用以及通过控制电动丝杠10将成品导出成型机头6，此时成品温度较高，使用人员可通过控制器控制电动推杆11，使其上升到与清理箱7的内部中间位置处开设的圆柱槽平行的位置，再控制电动丝杠10将成品导入圆柱槽，将水泵13开启，水泵13通过上导管将水导入喷头15，通过喷头15喷射便于给成品清理，使得成品可以立即进行下一步工序，大大提高了加工效率，改善了原有的加工装置功能单一的情况，给使用人员带来其他方面的效益，积水落入第二水箱16内，再通过水管将积水导入第一水箱12，使用人员可通过打开机体2将积水清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有限位功能的花管机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有机体(2)，所述机体(2)与所述底座(1)固定连接，防护罩(3)位于所述机体(2)的上表面左端，且与所述机体(2)固定连接，推料件(4)位于机体(2)的上表面左端靠近所述防护罩(3)的内侧壁，且与所述机体(2)固定连接，所述推料件(4)的右端设有动力皮带轮(5)，所述动力皮带轮(5)与所述推料件(4)固定连接，所述机体(2)的上表面中间位置处靠近所述动力皮带轮(5)的右端设有成型机头(6)，所述成型机头(6)与所述机体(2)固定连接，清理箱(7)位于所述成型机头(6)的顶端，且与所述成型机头(6)固定连接，所述机体(2)的上表面右端设有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)与所述机体(2)固定连接，电动丝杠(10)位于所述电动推杆(11)的顶端，且与所述电动推杆(11)固定连接，所述电动丝杠(10)的上端设有工件定位件(9)，所述工件定位件(9)与所述电动丝杠(10)固定连接，所述电动丝杠(10)的上端靠近所述工件定位件(9)的左侧设有工件夹紧件(8)，所述工件夹紧件(8)与所述电动丝杠(10)固定连接，所述机体(2)的内部中间位置处设有第一水箱(12)，所述第一水箱(12)与所述机体(2)固定连接，水泵(13)位于所述机体(2)的内部靠近所述第一水箱(12)的右端，且与所述机体(2)固定连接，所述机体(2)的内部靠近所述第一水箱(12)的右侧设有电机，所述电机与所述机体(2)固定连接，清理箱(7)的内部上表面设有固定板(14)，所述固定板(14)与所述清理箱(7)固定连接，所述固定板(14)的底端设有喷头(15)，所述喷头(15)与所述固定板(14)固定连接，第二水箱(16)位于所述清理箱(7)的内部下表面，且与所述清理箱(7)固定连接，所述电机、所述水泵(13)、所述电动丝杠(10)和所述电动推杆(11)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的花管机，其特征在于：所述清理箱(7)的内部中间位置处靠近喷头(15)的下端开设圆柱槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的花管机，其特征在于：所述喷头(15)的数量为三个，所述固定板(14)下表面开设三个圆形通孔，所述喷头(15)贯穿所述圆形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的花管机，其特征在于：所述第二水箱(16)与所述第一水箱(12)之间通过水管密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的花管机，其特征在于：所述电动推杆(11)的数量为两个，且两个所述电动推杆(11)分别位于所述电动丝杠(10)的下表面左右两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种具有限位功能的花管机，包括底座，所述底座的上端设有机体，所述机体与所述底座固定连接，防护罩位于所述机体的上表面左端，且与所述机体固定连接，推料件位于机体的上表面左端靠近所述防护罩的内侧壁，且与所述机体固定连接，所述推料件的右端设有动力皮带轮，所述动力皮带轮与所述推料件固定连接；机体的上表面右端，电动丝杠的下表面左右两侧设有电动推杆，当材料通过工件夹紧件和工件定位件固定后，通过遥控器控制电动推杆，使其移动到与成型机头入口平行的位置，通过电动丝杠的作用将材料匀速导入成型机头，便于对材料进行限位，从而使得模压出的花型一致，减少瑕疵成品，大大提高了加工效率。
技术研发人员：魏红斌;林秀娟
受保护的技术使用者：佛山市名东科技有限公司
技术研发日：.08.21
技术公布日：.04.05
