本实用新型涉及一种消音装置，特别是一种管路阻抗消音装置。
背景技术：
当人体处于噪声环境时，不仅影响工作效率，并对身体健康产生极大的危害。产生噪声的原因很多：机械设备运转噪音、人为噪音、空气输送管道噪音等等。压缩空气在管路内输送会产生较高的噪音，尤其是鼓风机输送的气体在出口管路中属于压缩气体，不光有较高的噪音，且有较大的脉动。普通的消音器一般只能吸收较少的噪音能量，脉动噪音很难消除。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于解决现在的鼓风机输送气体在输送管路中具有较大脉动且产生较高噪音的问题。
技术方案：本实用新型提供以下技术方案：一种管路阻抗消音装置，包括外筒，以及内附于外筒内壁的吸音层，沿外筒的延伸方向，内壁附有吸音层的外筒的内腔内设有纵横交错并将内腔分割为多个独立隔空腔的吸音体。
采用多个独立隔空腔的设计，将脉动气体分成几部分来消除压缩空气在管道中输送时产生的脉动。
进一步地，所述吸音体一体化成型。
采用一体化成型的设计，减少形成隔空腔的两个吸音体衔接处的成本。
进一步地，所述吸音层由外筒内壁朝向内腔依次设置吸音涂层、岩棉、玻璃布和多孔板。
进一步地，所述吸音体位于外筒进风口的一端设置为锥形。
锥形为三角锥形，且尽量采用等腰三角锥形，使得同一吸音体壁面的两侧所受压力等同，防止所受压力不一致而导致吸音体产生振动。
进一步地，所述吸音体由外向内依次设置多孔板、玻璃布和岩棉。
有益效果：本实用新型相对于现有技术：采用本实用新型的设计，将脉动气体分成几部分来消除压缩空气在管道中输送时产生的脉动，外筒吸音层和中间吸音体吸收噪音。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型外筒的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如附图1和附图3所示，一种管路阻抗消音装置，包括外筒，以及内附于外筒内壁的吸音层，沿外筒的延伸方向，内壁附有吸音层的外筒的内腔内设有纵横交错并将内腔分割为多个独立隔空腔1的吸音体2。
采用多个独立隔空腔的设计，将脉动气体分成几部分来消除压缩空气在管道中输送时产生的脉动。
吸音层由外筒内壁朝向内腔依次设置吸音涂层3、岩棉4、玻璃布5和多孔板6。
吸音体2位于外筒进风口的一端设置为锥形。
锥形为三角锥形，且尽量采用等腰三角锥形，使得同一吸音体壁面的两侧所受压力等同，防止所受压力不一致而导致吸音体产生振动。
吸音体2由外向内依次设置多孔板6、玻璃布5和岩棉4。
实施例2
如附图2和附图3所示，一种管路阻抗消音装置，包括外筒，以及内附于外筒内壁的吸音层，沿外筒的延伸方向，内壁附有吸音层的外筒的内腔内设有纵横交错并将内腔分割为多个独立隔空腔1的一体化成型的吸音体2。
采用多个独立隔空腔的设计，将脉动气体分成几部分来消除压缩空气在管道中输送时产生的脉动。
吸音层由外筒内壁朝向内腔依次设置吸音涂层3、岩棉4、玻璃布5和多孔板6。
吸音体2位于外筒进风口的一端设置为锥形。
锥形为三角锥形，且尽量采用等腰三角锥形，使得同一吸音体壁面的两侧所受压力等同，防止所受压力不一致而导致吸音体产生振动。
吸音体2由外向内依次设置多孔板6、玻璃布5和岩棉4。
技术特征：
1.一种管路阻抗消音装置，包括外筒，以及内附于外筒内壁的吸音层，其特征在于：沿外筒的延伸方向，内壁附有吸音层的外筒的内腔内设有纵横交错并将内腔分割为多个独立隔空腔的吸音体。
2.根据权利要求1所述的管路阻抗消音装置，其特征在于：所述吸音体一体化成型。
3.根据权利要求1所述的管路阻抗消音装置，其特征在于：所述吸音层由外筒内壁朝向内腔依次设置吸音涂层、岩棉、玻璃布和多孔板。
4.根据权利要求1或2所述的管路阻抗消音装置，其特征在于：所述吸音体位于外筒进风口的一端设置为锥形。
5.根据权利要求1或2所述的管路阻抗消音装置，其特征在于：所述吸音体由外向内依次设置多孔板、玻璃布和岩棉。
技术总结
本实用新型公开了一种管路阻抗消音装置，包括外筒，以及内附于外筒内壁的吸音层，沿外筒的延伸方向，内壁附有吸音层的外筒的内腔内设有纵横交错并将内腔分割为多个独立隔空腔的吸音体，吸音体位于外筒进风口的一端设置为锥形。所述吸音层由外筒内壁朝向内腔依次设置吸音涂层、岩棉、玻璃布和多孔板。所述吸音体由外向内依次设置多孔板、玻璃布和岩棉。采用本实用新型的设计，将脉动气体分成几部分来消除压缩空气在管道中输送时产生的脉动，外筒吸音层和中间吸音体吸收噪音。
技术研发人员：赵卫君;滕超健
受保护的技术使用者：百事德机械(江苏)有限公司
技术研发日：.04.17
技术公布日：.01.10
