本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机余热回收利用用于供暖的设备。
背景技术：
空气压缩机是煤矿重要大型固定动力设备之一，在井下、地面均被广泛使用，主要是供给采掘工作面的风镐、风钻、凿岩机使用，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
空气压缩机在作业时，其内部活塞缸体的运动会产生大量的热量，而这部分热量对于其本身的做工并无任何帮助，且还要通过外部设备来对其进行冷却防止过热，不仅对这部分能量造成了极大的浪费，同时还不利于机体的正常运作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机余热回收利用用于供暖的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，包括空压机机体，所述空压机机体的下端固定连接有壳体，所述壳体内设有加热机构，所述加热机构的上端与空压机机体压缩缸侧壁固定连接，所述壳体的左右两端分别设有进水口和出水口，所述进水口内固定连接有进水泵，所述出水口内设有开合机构，所述壳体的左右两端侧壁上均固定连接有连接管，两根所述连接管分别与进水口和出水口连通设置，所述壳体的底部设有排水机构，所述排水机构与其中一根连接管固定连接并连通设置。
优选地，所述加热机构包括固定连接于壳体底部的多块分隔板，多块所述分隔板的前后两端侧壁分别与壳体的前后两端内壁固定连接，所述壳体内设有多块加热板，所述加热板的上端与空压机机体压缩缸侧壁固定连接，多块所述加热板与多块分隔板交叉间隔设置，所述加热板的前后两端侧壁分别与壳体的前后两端内壁固定连接。
优选地，所述加热板为陶瓷复合材质。
优选地，所述开合机构包括设置于出水口底部的凹槽，所述凹槽的底部固定连接有多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的上端固定连接有同一块闭合块，所述闭合块的上端与出水口的顶面相抵接触，所述闭合块的前后两端侧壁分别与出水口的前后两端内壁滑动密封连接，所述伸缩杆上套设有弹簧。
优选地，所述闭合块靠近进水口的一端侧壁倾斜设置。
优选地，所述排水机构包括设置于壳体内的腔室，所述腔室的顶面设有多个与壳体内上下连通的开口，多个所述开口分别设置于多块分隔板之间，所述腔室的一端内壁上设有与壳体外部内外连通的排水口，所述排水口内固定连接有排水泵，所述壳体的侧壁上固定连接有排水管，所述排水管与排水口连通设置，所述排水管远离壳体的一端与靠近出水口一端的连接管固定连接并连通设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的加热板和分隔板、进水泵及连接管的配合，以达到通过利用和空压机机体压缩缸侧壁固定连接加热板来对壳体内的水流进行加热的效果，同时配合多块分隔板促使水流有序流动，更加充分的与加热板相接触，提高了对热能的利用率，降低了对能量的浪费。
2、通过设置的腔室和排水泵及开口的配合，以达到可利用排水泵的抽吸将壳体内残余的水流排出至连接管中的效果，避免壳体内水流存留时间过长腐蚀其内部，间接的提高了其整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种空压机余热回收利用用于供暖的设备的透视图；
图2为图1的外部结构示意图；
图3为图1中a处的局部放大图。
图中：1空压机机体、2壳体、3加热机构、4进水口、5出水口、6进水泵、7开合机构、8连接管、9排水机构、10分隔板、11加热板、12伸缩杆、13闭合块、14弹簧、15腔室、16排水泵、17排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，包括空压机机体1，空压机机体1的下端固定连接有壳体2，壳体2内设有加热机构3，加热机构3的上端与空压机机体1压缩缸侧壁固定连接，加热机构3包括固定连接于壳体2底部的多块分隔板10，多块分隔板10的前后两端侧壁分别与壳体2的前后两端内壁固定连接，壳体2内设有多块加热板11，加热板11为陶瓷复合材质以便于更好的对压缩缸体内的热量进行传导引入至壳体2内对冷水进行加热，加热板11的上端与空压机机体1压缩缸侧壁固定连接，多块加热板11与多块分隔板10交叉间隔设置形成曲折的管道，以便于水流充分的与加热板11接触，加热板11的前后两端侧壁分别与壳体2的前后两端内壁固定连接。
壳体2的左右两端分别设有进水口4和出水口5，进水口4内固定连接有进水泵6，出水口5内设有开合机构7，开合机构7包括设置于出水口5底部的凹槽，凹槽的底部固定连接有多根伸缩杆12，多根伸缩杆12的上端固定连接有同一块闭合块13，闭合块13靠近进水口4的一端侧壁倾斜设置，闭合块13的上端与出水口5的顶面相抵接触，闭合块13的前后两端侧壁分别与出水口5的前后两端内壁滑动密封连接，伸缩杆12上套设有弹簧14，伸缩杆12可对弹簧14进行保护，弹簧14的上下两端分别与闭合块13的下端和凹槽的底部相抵接触，弹簧14用于配合闭合块13关闭出水口5，防止连接管8内的水流回流。
壳体2的左右两端侧壁上均固定连接有连接管8，两根连接管8分别与外部供水设备和外部供暖设备相连通，两根连接管8分别与进水口4和出水口5连通设置，壳体2的底部设有排水机构9，排水机构9与其中一根连接管8固定连接并连通设置，排水机构9包括设置于壳体2内的腔室15，腔室15的顶面设有多个与壳体2内上下连通的开口，多个开口分别设置于多块分隔板10之间，腔室15的一端内壁上设有与壳体2外部内外连通的排水口，排水口内固定连接有排水泵16，壳体2的侧壁上固定连接有排水管17，排水管17与排水口连通设置，排水管17远离壳体2的一端与靠近出水口5一端的连接管8固定连接并连通设置，进水泵6和排水泵16均为现有技术，在此不做赘述。
本实用新型，在使用时，进水泵6打开将外部水源引入至壳体2内，随后在多块分隔板10和加热板11之间进行流动，在流动的过程中，多块加热板11将空压机机体1的压缩缸内的热量引导至壳体2内对水流进行加热，随后再通过出水口5排入至连接管8中汇入至外部供暖设备内进行供暖，当进水泵6关闭时，排水泵16启动可将壳体2内的水通过多个开口汇入至腔室15内并排出至连接管8内即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，包括空压机机体(1)，其特征在于，所述空压机机体(1)的下端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内设有加热机构(3)，所述加热机构(3)的上端与空压机机体(1)压缩缸侧壁固定连接，所述壳体(2)的左右两端分别设有进水口(4)和出水口(5)，所述进水口(4)内固定连接有进水泵(6)，所述出水口(5)内设有开合机构(7)，所述壳体(2)的左右两端侧壁上均固定连接有连接管(8)，两根所述连接管(8)分别与进水口(4)和出水口(5)连通设置，所述壳体(2)的底部设有排水机构(9)，所述排水机构(9)与其中一根连接管(8)固定连接并连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，其特征在于，所述加热机构(3)包括固定连接于壳体(2)底部的多块分隔板(10)，多块所述分隔板(10)的前后两端侧壁分别与壳体(2)的前后两端内壁固定连接，所述壳体(2)内设有多块加热板(11)，所述加热板(11)的上端与空压机机体(1)压缩缸侧壁固定连接，多块所述加热板(11)与多块分隔板(10)交叉间隔设置，所述加热板(11)的前后两端侧壁分别与壳体(2)的前后两端内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，其特征在于，所述加热板(11)为陶瓷复合材质。
4.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，其特征在于，所述开合机构(7)包括设置于出水口(5)底部的凹槽，所述凹槽的底部固定连接有多根伸缩杆(12)，多根所述伸缩杆(12)的上端固定连接有同一块闭合块(13)，所述闭合块(13)的上端与出水口(5)的顶面相抵接触，所述闭合块(13)的前后两端侧壁分别与出水口(5)的前后两端内壁滑动密封连接，所述伸缩杆(12)上套设有弹簧(14)。
5.根据权利要求4所述的一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，其特征在于，所述闭合块(13)靠近进水口(4)的一端侧壁倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，其特征在于，所述排水机构(9)包括设置于壳体(2)内的腔室(15)，所述腔室(15)的顶面设有多个与壳体(2)内上下连通的开口，多个所述开口分别设置于多块分隔板(10)之间，所述腔室(15)的一端内壁上设有与壳体(2)外部内外连通的排水口，所述排水口内固定连接有排水泵(16)，所述壳体(2)的侧壁上固定连接有排水管(17)，所述排水管(17)与排水口连通设置，所述排水管(17)远离壳体(2)的一端与靠近出水口(5)一端的连接管(8)固定连接并连通设置。
技术总结
本实用新型公开了一种空压机余热回收利用用于供暖的设备，包括空压机机体，空压机机体的下端固定连接有壳体，壳体内设有加热机构，加热机构的上端与空压机机体压缩缸侧壁固定连接，壳体的左右两端分别设有进水口和出水口，进水口内固定连接有进水泵，出水口内设有开合机构，壳体的左右两端侧壁上均固定连接有连接管，两根连接管分别与进水口和出水口连通设置，壳体的底部设有排水机构，排水机构与其中一根连接管固定连接并连通设置。本实用新型可利用空压机内部缸体的余热来加热供暖设备，随后再将其输送至外部环境中用于供暖，有效的提高了对其能量的利用率，同时还有利于其内部活塞缸体的正常运转。
技术研发人员：孙维习
受保护的技术使用者：天津龙华诚信粉体技术有限公司
技术研发日：.01.04
技术公布日：.02.14
