一种用于管道水压检测的装置的制作方法

本实用新型涉及一种压力检测装置，特别涉及一种用于管道水压检测的装置。

背景技术：

对管道进行水压检测是管道制作过程中不可缺少的一道工序；目前，小管道水压试验装置的现状；采用手动方式，效率低，一般小于20支/小时，满足不了全水压检测的需要；采用端面密封，密封圈易损坏，使用寿命短，一般小于500次/个；采用高压水泵直接增压，增压速度慢，有压力波动，误差大；针对现有小管道水压检测装置存在的产能低，易损坏，精度差等不足，为此，我们提供了一种自动化程度高，工作稳定，精度高的新型全自动小管道水压试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于管道水压检测的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于管道水压检测的装置，包括进管台架装置、链式输送管道装置、管道同步举升装置、管道自动封堵试压主机、出管输送装置、全自动计数机控制操作台、低压注水系统与油水转换后增压器，其中：

所述进管台架装置，包括一号输送台架、挡管排料装置、挡管装置与对齐冲洗装置，所述一号输送台架的上端设置有挡管排料装置，所述一号输送台架的一侧设置有挡管装置，所述一号输送台架的上端设置有对齐冲洗装置；

所述管道自动夹紧装置包括管道同步举升装置，所述管道同步举升装置处于管道自动夹紧装置的一端；

所述管道自动封堵试压主机包括注水封堵试压座、排气封堵试压座、注水端可移动试压小车、排气端可移动试压小车与试压受力大梁，所述管道自动封堵试压主机的内侧设置有注水封堵试压座，所述注水封堵试压座的两侧设置有排气封堵试压座，所述排气封堵试压座的两侧表面设置有注水端可移动试压小车，所述管道自动封堵试压主机的前端外侧设置有排气端可移动试压小车，所述管道自动封堵试压主机的后端外侧设置有试压受力大梁；

所述出管输送装置包括二号输送台架、不合格管自动挡板装置与合格管收集筐，所述出管输送装置的前端设置有二号输送台架，所述二号输送台架的下端设置有不合格管自动挡板装置，所述二号输送台架与不合格管自动挡板装置的前端设置有合格管收集筐；

所述低压注水系统包括注水泵、缓冲水罐与自控阀门，所述低压注水系统的一端设置有注水泵，所述注水泵的一端连接有缓冲水罐，所述缓冲水罐的上端设置有自控阀门，所述自控阀门的还包括注水阀和排气阀；

所述油水转换后增压器包括预密封增压器、管体增压器、预密封卸荷阀与管体卸荷阀，所述油水转换后增压器的内侧设置有预密封增压器，所述预密封增压器的外侧设置有管体增压器，所述管体增压器的一侧设置有预密封卸荷阀，所述预密封卸荷阀的外侧设置有管体卸荷阀。

优选的，所述全自动计数机控制操作台的一端设置有液压站，所述管道自动夹紧装置的数量为十三组，所述管道自动夹紧装置呈等距直线排布。

优选的，所述管道自动封堵试压主机的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一种用于管道水压检测的装置，采用管道下进下出，全过程自动运行，效率高，确保实现80-360支/小时；采用径向间隙环抱式主动密封，密封圈使用稳定无泄漏，使用寿命大于10000次/只；采用油水转化增压器增压，增压速度快，增压过程平稳直线上升，易控制精度高，自动化程度高，产能大，节省人力，能够满足压力检测的生产需求，深受用户喜欢；工作稳定，消耗低，深受用户喜欢；自动控制，满足各种控制检测需求，深受用户喜欢，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立面结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的平面结构示意图。

图中：1、输送台架；2、挡管排料装置；3、挡管装置；4、对齐冲洗装置；5、链式输送管道装置；6、管道自动夹紧装置；7、管道同步举升装置；8、注水封堵试压座；9、排气封堵试压座；10、注水端可移动试压小车；11、排气端可移动试压小车；12、试压受力大梁；13、输送台架；14、不合格管自动挡板装置；15、合格管收集筐；16、全自动计数机控制操作台；17、注水泵；18、缓冲水罐；19、自控阀门；20、预密封增压器；21、管体增压器；22、预密封卸荷阀；23、管体卸荷阀；24、液压站。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于管道水压检测的装置，包括进管台架装置、链式输送管道装置5、管道同步举升装置7、管道自动封堵试压主机、出管输送装置、全自动计数机控制操作台16、低压注水系统与油水转换后增压器，其中：

进管台架装置，包括一号输送台架1、挡管排料装置2、挡管装置3与对齐冲洗装置4，一号输送台架1的上端设置有挡管排料装置2，一号输送台架1的一侧设置有挡管装置3，一号输送台架1的上端设置有对齐冲洗装置4；

管道自动夹紧装置6包括管道同步举升装置7，管道同步举升装置7处于管道自动夹紧装置6的一端；

管道自动封堵试压主机包括注水封堵试压座8、排气封堵试压座9、注水端可移动试压小车10、排气端可移动试压小车11与试压受力大梁12，管道自动封堵试压主机的内侧设置有注水封堵试压座8，注水封堵试压座8的两侧设置有排气封堵试压座9，排气封堵试压座9的两侧表面设置有注水端可移动试压小车10，管道自动封堵试压主机的前端外侧设置有排气端可移动试压小车11，管道自动封堵试压主机的后端外侧设置有试压受力大梁12；

出管输送装置包括一号二号输送台架13、不合格管自动挡板装置14与合格管收集筐15，出管输送装置的前端设置有一号二号输送台架13，一号二号输送台架13的下端设置有不合格管自动挡板装置14，一号二号输送台架13与不合格管自动挡板装置14的前端设置有合格管收集筐15；

低压注水系统包括注水泵17、缓冲水罐18与自控阀门19，低压注水系统的一端设置有注水泵17，注水泵17的一端连接有缓冲水罐18，缓冲水罐18的上端设置有自控阀门19，自控阀门19的还包括注水阀和排气阀；

油水转换后增压器包括预密封增压器20、管体增压器21、预密封卸荷阀22与管体卸荷阀23，油水转换后增压器的内侧设置有预密封增压器20，预密封增压器20的外侧设置有管体增压器21，管体增压器21的一侧设置有预密封卸荷阀22，预密封卸荷阀22的外侧设置有管体卸荷阀23。

全自动计数机控制操作台16的一端设置有液压站24，管道自动夹紧装置6的数量为十三组，管道自动夹紧装置6呈等距直线排布；管道自动封堵试压主机的数量为两组。

需要说明的是，本实用新型是一种用于运动康复的监控系统，试压运行前，根据管径人工调好挡管装置3的位置，由人工把管道吊放到进管一号输送台架1上利用挡管排料装置2把管道排放整齐利用对齐冲洗装置4对管道进行二次精准对齐并冲洗利用链式输送管道装置5把管子自动输送到试压位利用管道同步举升装置7自动把管子举升到试压位置利用管道自动夹紧装置6自动把管子夹紧利用注水封堵试压座8和排气封堵试压座9自动前进到管端密封位置利用预密封增压器20工作对管体进行密封利用低压注水泵17启动打开自控阀门19对管体进行注水利用注水排气完成后自控阀门19自动关闭利用管体增压器21开始工作对管道进行增压利用到保压时间后管体卸荷阀23和密封卸荷阀依次工作开始卸荷利用注水封堵试压座8和排气封堵试压座9后退利用管道自动夹紧装置6松开利用管道同步举升装置7落下把管道自动放到链式输送管道装置5上利用链式输送管道装置5把管道送出到出管一号二号输送台架13上利用合格管道自动进入合格管收集筐15内利用不合格管道被不合格管自动挡板装置14自动挡住，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于管道水压检测的装置，其特征在于：包括进管台架装置、链式输送管道装置(5)、管道同步举升装置(7)、管道自动封堵试压主机、出管输送装置、全自动计数机控制操作台(16)、低压注水系统与油水转换后增压器，其中：

所述进管台架装置，包括一号输送台架(1)、挡管排料装置(2)、挡管装置(3)与对齐冲洗装置(4)，所述一号输送台架(1)的上端设置有挡管排料装置(2)，所述一号输送台架(1)的一侧设置有挡管装置(3)，所述一号输送台架(1)的上端设置有对齐冲洗装置(4)；

管道自动夹紧装置(6)包括管道同步举升装置(7)，所述管道同步举升装置(7)处于管道自动夹紧装置(6)的一端；

所述管道自动封堵试压主机包括注水封堵试压座(8)、排气封堵试压座(9)、注水端可移动试压小车(10)、排气端可移动试压小车(11)与试压受力大梁(12)，所述管道自动封堵试压主机的内侧设置有注水封堵试压座(8)，所述注水封堵试压座(8)的两侧设置有排气封堵试压座(9)，所述排气封堵试压座(9)的两侧表面设置有注水端可移动试压小车(10)，所述管道自动封堵试压主机的前端外侧设置有排气端可移动试压小车(11)，所述管道自动封堵试压主机的后端外侧设置有试压受力大梁(12)；

所述出管输送装置包括二号输送台架(13)、不合格管自动挡板装置(14)与合格管收集筐(15)，所述出管输送装置的前端设置有二号输送台架(13)，所述二号输送台架(13)的下端设置有不合格管自动挡板装置(14)，所述二号输送台架(13)与不合格管自动挡板装置(14)的前端设置有合格管收集筐(15)；

所述低压注水系统包括注水泵(17)、缓冲水罐(18)与自控阀门(19)，所述低压注水系统的一端设置有注水泵(17)，所述注水泵(17)的一端连接有缓冲水罐(18)，所述缓冲水罐(18)的上端设置有自控阀门(19)，所述自控阀门(19)的还包括注水阀和排气阀；

所述油水转换后增压器包括预密封增压器(20)、管体增压器(21)、预密封卸荷阀(22)与管体卸荷阀(23)，所述油水转换后增压器的内侧设置有预密封增压器(20)，所述预密封增压器(20)的外侧设置有管体增压器(21)，所述管体增压器(21)的一侧设置有预密封卸荷阀(22)，所述预密封卸荷阀(22)的外侧设置有管体卸荷阀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道水压检测的装置，其特征在于：所述全自动计数机控制操作台(16)的一端设置有液压站(24)，所述管道自动夹紧装置(6)的数量为十三组，所述管道自动夹紧装置(6)呈等距直线排布。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道水压检测的装置，其特征在于：所述管道自动封堵试压主机的数量为两组。

技术总结

本实用新型公开了一种用于管道水压检测的装置，包括进管台架装置、链式输送管道装置、管道同步举升装置、管道自动封堵试压主机、出管输送装置、全自动计数机控制操作台、低压注水系统与油水转换后增压器，所述进管台架装置，包括输送台架、挡管排料装置、挡管装置与对齐冲洗装置，所述输送台架的上端设置有挡管排料装置，所述输送台架的一侧设置有挡管装置，所述输送台架的上端设置有对齐冲洗装置。在使用时可实现自动化程度高，产能大，节省人力，能够满足压力检测的生产需求，工作稳定，消耗低，自动控制，满足各种控制检测需求，深受用户喜欢，这种用于管道水压检测的装置将会带来更好的使用前景。

技术研发人员：葛兆初;崔夕珍;崔玉柱;高学成

受保护的技术使用者：青岛山海科技有限公司

技术研发日：.05.09

技术公布日：.12.31