专利名称：一种水润滑单螺杆无油空气压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种水润滑单螺杆无油空气压缩机。
背景技术：
空气压缩机是一种用途广泛的流体机械，用来压缩气体，借以提高气体压力，而无油空气压缩机主要用于制药、医疗、食品、生化、电子芯片、光伏、纺织、新能源汽车、军工、科研等要求纯净空气的行业。目前国内外广泛使用的无油空气压缩机类型主要是活塞式和双螺杆干式无油空气压缩机，这二类无油空气压缩机的缺点是能耗高，结构复杂，机器运行温度高，维护费用高。而双螺杆干式无油空气压缩机的关键部分主机目前国内还不能制造，而只能依赖进口。
实用新型内容为解决上述技术问题，我们提出了一种能耗低，结构简单，噪音低，制造成本低，运行温度低，维护费用低的水润滑单螺杆无油空气压缩机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，包括机体组件、螺杆传动机构和设于所述螺杆传动机构上方和下方的两个星轮传动机构；所述机体组件包括机体、两个机体顶盖和连接于所述机体一端的电机连接座；所述机体内横向开有螺杆槽，且所述螺杆槽上部和下部横向开有上孔和下孔；所述两个机体顶盖分别设于所述机体顶面与底面；所述螺杆传动机构包括螺杆前轴承压盖、螺杆前轴承、螺杆前轴承座、螺杆、螺杆后轴承座、螺杆后轴承、螺杆轴、螺杆后轴承座压盖；所述螺杆轴固定安插于所述螺杆中心孔处，并将两端外露，且其中一端套设所述螺杆前轴承后被封上所述螺杆前轴承压盖；所述螺杆轴另一端套设所述螺杆后轴承后封上所述螺杆后轴承座压盖，并将所述螺杆后轴承装设于所述螺杆后轴承座内；所述星轮传动机构包括大星轮座、大星轮座端盖、轴承压盖、大星轮座轴承、星轮轴、星轮片、小星轮座、小星轮座轴承、小星轮座轴承压盖；所述螺杆及螺杆轴由螺杆前轴承、螺杆前轴承座、螺杆后轴承及螺杆后轴承座支撑在机体上；所述星轮轴固定安插于所述星轮片中心孔处，并将两端外露，且其中一端套设所述大星轮座轴承后装设在所述大星轮座和大星轮座轴承，且在端部封上所述大星轮座端盖；所述星轮轴另一端套设所述小星轮座轴承后装设于所述小星轮座内，并在端部封上所述小星轮座轴承压盖；所述星轮片和星轮轴由所述大星轮座、大星轮座轴承、小星轮座和小星轮座轴承支撑在机体内上孔和下孔中。优选的，所述螺杆传动机构还包括前螺杆螺母、前垫片、螺杆前压套、螺杆机械密封定环、螺杆机械密封动环、平键、螺杆轴调整垫片、螺杆轴后压套、后垫片和后轴承螺母；所述前螺杆螺母固定于所述螺杆前轴承压盖上，所述前垫片设于所述螺杆前轴承内侧，所述螺杆前压套设于所述螺杆前轴承座内侧，所述螺杆机械密封定环和螺杆机械密封动环分别套设与所述螺杆前轴承座和螺杆之间的螺杆轴上，所述平键嵌置于所述螺杆和螺杆轴连接处，所述螺杆轴调整垫片套设于所述螺杆与所述螺杆后轴承座之间的螺杆轴上，螺杆轴后压套和后垫片套设于所述螺杆后轴承内侧的螺杆轴上，所述后轴承螺母装设于所述螺杆后轴承座压盖上。优选的，所述星轮传动机构还包括调整螺钉、轴承挡圈、大星轮座隔套、星轮轴机械密封定环、星轮轴机械密封动环、星轮片浮动销和小星轮座隔套；所述调整螺钉垂直安插于所述大星轮座端盖中心处，所述轴承挡圈和大星轮座隔套分别设置于所述大星轮座轴承外侧和内侧，所述星轮轴机械密封定环和星轮轴机械密封动环分别套设于所述大星轮座轴承和星轮片之间的星轮轴上，所述星轮片浮动销垂直安插于所述星轮片靠近星轮轴上边缘处，小星轮座隔套设置于所述小星轮座轴承内侧的星轮轴上。优选的，所述螺杆传动机构上方和下方的两个星轮传动机构的星轮片均与所述螺杆槽精密配合。优选的，所述螺杆与螺杆前轴承座和螺杆后轴承座端面之间均装上了机械密封件。优选的，所述机体与电机座固定连接，且电机轴通过联轴器与所述螺杆轴端部连接。通过上述技术方案，本实用新型的单螺杆水润滑无油空气压缩机是一种节能环保产品，其可靠性、噪音、容积效率等性能方面比活塞式及双螺杆式有着明显的优势。由于无油零排放，无环境污染，常温下运行，环保节能，维护成本低，是空气压缩机发展终极目标的主要选择机型。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例所公开的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机的结构主视图；图2为图1沿A-A向的剖视图；图3为图1沿B-B向的剖视图；图4为本实用新型实施例所公开的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机螺杆星轮片传动图；图5为本实用新型实施例所公开的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机螺杆立体图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1、电机连接座2、杆前轴承压盖3、前螺杆螺母4、螺杆前轴承5、前垫片6、螺杆前轴承座8、螺杆机械密封定环9、螺杆机械密封动环10、机体11、螺杆12.平键13、螺杆轴调整垫片14、螺杆后轴承座15、前垫片16、后垫片17、螺杆后轴承18、螺杆轴19、后轴承螺母20、螺杆后轴承座压盖21、机体顶盖22、大星轮座23、大星轮座端盖24、轴承压盖25、调整螺钉26、轴承挡圈27、大星轮座轴承28、大星轮座隔套29、星轮轴机械密封定环30、星轮轴机械密封动环31、星轮轴32、星轮片33、星轮片浮动销35、小星轮座36、小星轮座轴承37、小星轮座轴承压盖
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例.[0028]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，包括机体 组件、螺杆传动机构和设于所述螺杆传动机构上方和下方的两个星轮传动机构；所述机体组件包括机体10、两个机体顶盖21和连接于所述机体10 —端的电机连接座I;所述机体10内横向开有螺杆槽，且所述螺杆槽上部和下部横向开有上孔和下孔；所述两个机体顶盖21分别设于所述机体10的顶面与底面；所述螺杆传动机构包括螺杆前轴承压盖2、螺杆前轴承4、螺杆前轴承座6、螺杆
11、螺杆后轴承座14、螺杆后轴承17、螺杆轴18、螺杆后轴承座压盖20 ;所述螺杆轴18固定安插于所述螺杆11中心孔处，并将两端外露，且其中一端套设所述螺杆前轴承4后被封上所述螺杆前轴承压盖2 ;所述螺杆轴18另一端套设所述螺杆后轴承17后封上所述螺杆后轴承座压盖20，并将所述螺杆后轴承17装设于所述螺杆后轴承座14内；所述星轮传动机构包括大星轮座22、大星轮座端盖23、轴承压盖24、大星轮座轴承27、星轮轴31、星轮片32、小星轮座35、小星轮座轴承36、小星轮座轴承压盖37 ;所述螺杆11及螺杆轴18由螺杆前轴承4、螺杆前轴承座6、螺杆后轴承17及螺杆后轴承座14支撑在机体10上；所述星轮轴31固定安插于所述星轮片32中心孔处，并将两端外露，且其中一端套设所述大星轮座轴承27后装设在所述大星轮座22和大星轮座轴承27，且在端部封上所述大星轮座端盖23 ；所述星轮轴31另一端套设所述小星轮座轴承36后装设于所述小星轮座35内，并在端部封上所述小星轮座轴承压盖37 ；所述星轮片32和星轮轴31由所述大星轮座22、大星轮座轴承27、小星轮座35和小星轮座轴承36支撑在机体10内上孔和下孔中。其中，所述螺杆传动机构还包括前螺杆螺母3、前垫片5、螺杆前压套7、螺杆机械密封定环8、螺杆机械密封动环9、平键12、螺杆轴调整垫片13、螺杆轴后压套15、后垫片16和后轴承螺母19 ;所述前螺杆螺母3固定于所述螺杆前轴承压盖2上，所述前垫片5设于所述螺杆前轴承4内侧，所述螺杆前压套7设于所述螺杆前轴承座6内侧，所述螺杆机械密封定环8和螺杆机械密封动环9分别套设与所述螺杆前轴承座6和螺杆11之间的螺杆轴18上，所述平键12嵌置于所述螺杆11和螺杆轴18连接处，所述螺杆轴调整垫片13套设于所述螺杆11与所述螺杆后轴承座14之间的螺杆轴18上，螺杆轴后压套15和后垫片16套设于所述螺杆后轴承17内侧的螺杆轴18上，所述后轴承螺母19装设于所述螺杆后轴承座压盖20上。所述星轮传动机构还包括调整螺钉25、轴承挡圈26、大星轮座隔套28、星轮轴机械密封定环29、星轮轴机械密封动环30、星轮片浮动销33和小星轮座隔套34 ;所述调整螺钉25垂直安插于所述大星轮座端盖23中心处，所述轴承挡圈26和大星轮座隔套28分别设置于所述大星轮座轴承27外侧和内侧，所述星轮轴机械密封定环29和星轮轴机械密封动环30分别套设于所述大星轮座轴承27和星轮片32之间的星轮轴31上，所述星轮片浮动销33垂直安插于所述星轮片32靠近星轮轴31上边缘处，小星轮座隔套34设置于所述小星轮座轴承36内侧的星轮轴31上。所述螺杆传动机构上方和下方的两个星轮传动机构的星轮片32均与所述螺杆槽精密配合。所述螺杆11与螺杆前轴承座6和螺杆后轴承座14端面之间均装上了机械密封件。所述机体10与电机连接座I固定连接，且电机轴通过联轴器与所述螺杆轴18端部连接。上述螺杆11通过平键与螺杆轴18连接在一起，螺杆轴18由螺杆前轴承4和螺杆后轴承17及螺杆前轴承座6和螺杆后轴承座14支撑在机体10上，保证了螺杆的精确定位，并保证了螺杆11外圆与机体10内孔的合理间隙。机体10内腔的润滑冷却水由装在螺杆前轴承座6上的机械密封和装在螺杆后轴承座14的机械密封加以密封。螺杆轴螺杆前轴承4和螺杆后轴承17的合理间隙由螺杆轴18 二端的前螺杆螺母3和后轴承螺母19及螺杆前轴承压盖2和螺杆后轴承座压盖20精确调整。星轮轴31由大星轮座轴承27和小星轮座轴承36及大星轮座22和小星轮座35支撑在机体10上，保证了星轮轴的精确定位，并保证了星轮片32与螺杆槽的合理啮合间隙。机体10由装在大星轮座22和小星轮座37上的机械密封件加以密封。星轮轴31 二端大星轮座轴承27和小星轮座轴承36的合理间隙由星轮轴31 二端的调整垫片及大星轮座端盖23和小星轮座轴承压盖精确调整。本实用新型对比现有技术具有下述优点:(一 )与双螺杆干式无油机比较1、结构简单，效率高水润滑单螺杆无油空气压缩机仅6只轴承，二组密封，一级压缩；双螺杆干式无油压缩机，14只轴承，八组密封、二级压缩，效率低。2、使用寿命长:水润滑单螺杆无油空气压缩机主机最高工作温度不超过45°C，所有机件都在常温下工作，使用寿命长；双螺杆干式无油空气压缩机主机工作温度高达200°C以上，变形及压力较大，零部件通常使用寿命较短。3、能耗低，运行电费低。以55KW为例，通过运行比较，单螺杆无油空气压缩机每小时耗电比双螺杆干式无油空气压缩机节电8.8KW，I年电费可节省5万元左右。3、维护保养费用低水润滑单螺杆无油机使用耗材，主要是水过滤器滤芯，空气过滤芯；而双螺杆干式无油机需加注润滑油，更换油过滤器，密封件，空气漏清器滤芯，转子涂层等。4、无油、防火安全性好水润滑单螺杆无油机因主机里没有一点润滑油，提供的空气纯净，绝对安全，整台机组工作在45°C以下，完全无防火隐患；而双螺杆干式无油机工作温度高达200°C，必须要做防火防爆处理。( 二)与活塞式无油机的比较1、噪音低水润滑单螺杆无油压缩机噪音比活塞式无油压缩机低20分贝以上2、节能环保水润滑单螺杆无油压缩机能耗比活塞无油压缩机节能15%以上，排出的干净水对环境无污染3、结构简单，易损件少水润滑单螺杆无油压缩机主机基本没什么易损件，而活塞无油压缩机如气阀，活塞环，活塞付等易损件较多。本实用新型对比现有技术具有下述优点:比活塞无油压缩机节能15%以上，噪音降低20分贝以上；它比同类双螺杆无油压缩机节能15-36%。干式双螺杆无油压缩机的运行温度高于200°C，很大一部分能量消耗在的热能上。而水润滑无油压缩机的运行温度只有40°C左右，由于水润滑，环保无污染，能提供100%的纯净空气，运行中主要消耗的是水，成本极低。通过上述技术方案，本实用新型的单螺杆水润滑无油空气压缩机是一种节能环保产品，其可靠性、噪音、容积效率等性能方面比活塞式及双螺杆式有着明显的优势。由于无油零排放，无环境污染，常温下运行，环保节能，维护成本低，是空气压缩机发展终极目标的主要选择机型。以上所述的仅是本实用新型的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，其特征在于，包括机体组件、螺杆传动机构和设于所述螺杆传动机构上方和下方的两个星轮传动机构； 所述机体组件包括机体、两个机体顶盖和连接于所述机体一端的电机连接座；所述机体内横向开有螺杆槽，且所述螺杆槽上部和下部横向开有上孔和下孔；所述两个机体顶盖分别设于所述机体顶面与底面； 所述螺杆传动机构包括螺杆前轴承压盖、螺杆前轴承、螺杆前轴承座、螺杆、螺杆后轴承座、螺杆后轴承、螺杆轴、螺杆后轴承座压盖；所述螺杆轴固定安插于所述螺杆中心孔处，并将两端外露，且其中一端套设所述螺杆前轴承后被封上所述螺杆前轴承压盖；所述螺杆轴另一端套设所述螺杆后轴承后封上所述螺杆后轴承座压盖，并将所述螺杆后轴承装设于所述螺杆后轴承座内； 所述星轮传动机构包括大星轮座、大星轮座端盖、轴承压盖、大星轮座轴承、星轮轴、星轮片、小星轮座、小星轮座轴承、小星轮座轴承压盖；所述螺杆及螺杆轴由螺杆前轴承、螺杆前轴承座、螺杆后轴承及螺杆后轴承座支撑在机体上；所述星轮轴固定安插于所述星轮片中心孔处，并将两端外露，且其中一端套设所述大星轮座轴承后装设在所述大星轮座和大星轮座轴承，且在端部封上所述大星轮座端盖；所述星轮轴另一端套设所述小星轮座轴承后装设于所述小星轮座内，并在端部封上所述小星轮座轴承压盖； 所述星轮片和星轮轴由所述大星轮座、大星轮座轴承、小星轮座和小星轮座轴承支撑在机体内上孔和下孔中。
2.根据权利要求1所述的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，其特征在于，所述螺杆传动机构还包括前螺杆螺母、前垫片、螺杆前压套、螺杆机械密封定环、螺杆机械密封动环、平键、螺杆轴调整垫片、螺杆轴后压套、后垫片和后轴承螺母；所述前螺杆螺母固定于所述螺杆前轴承压盖上，所述前垫片设于所述螺杆前轴承内侧，所述螺杆前压套设于所述螺杆前轴承座内侧，所述螺杆机械密封定环和螺杆机械密封动环分别套设与所述螺杆前轴承座和螺杆之间的螺杆轴上，所述平键嵌置于所述螺杆和螺杆轴连接处，所述螺杆轴调整垫片套设于所述螺杆与所述螺杆后轴承座之间的螺杆轴上，螺杆轴后压套和后垫片套设于所述螺杆后轴承内侧的螺杆轴上，所述后轴承螺母装设于所述螺杆后轴承座压盖上。
3.根据权利要求1所述的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，其特征在于，所述星轮传动机构还包括调整螺钉、轴承挡圈、大星轮座隔套、星轮轴机械密封定环、星轮轴机械密封动环、星轮片浮动销和小星轮座隔套；所述调整螺钉垂直安插于所述大星轮座端盖中心处，所述轴承挡圈和大星轮座隔套分别设置于所述大星轮座轴承外侧和内侧，所述星轮轴机械密封定环和星轮轴机械密封动环分别套设于所述大星轮座轴承和星轮片之间的星轮轴上，所述星轮片浮动销垂直安插于所述星轮片靠近星轮轴上边缘处，小星轮座隔套设置于所述小星轮座轴承内侧的星轮轴上。
4.根据权利要求3所述的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，其特征在于，所述螺杆传动机构上方和下方的两个星轮传动机构的星轮片均与所述螺杆槽精密配合。
5.根据权利要求4所述的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，其特征在于，所述螺杆与螺杆前轴承座和螺杆后轴承座端面之间均装上了机械密封件。
6.根据权利要求1所述的一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，其特征在于，所述机体与电机座固定连接，且电机轴通过联轴器与所述螺杆轴端部连接。
专利摘要本实用新型公开了一种水润滑单螺杆无油空气压缩机，包括机体组件、螺杆传动机构和设于所述螺杆传动机构上方和下方的两个星轮传动机构；所述机体组件包括机体、两个机体顶盖和连接于所述机体一端的电机连接座；所述机体内横向开有螺杆槽，且所述螺杆槽上部和下部横向开有上孔和下孔；螺杆传动机构的螺杆啮合驱动星轮转动机构的星轮片，来完成对空气的压缩。本实用新型的单螺杆水润滑无油空气压缩机是一种节能环保产品，其可靠性、噪音、容积效率等性能方面比活塞式及双螺杆式有着明显的优势。由于无油零排放，无环境污染，常温下运行，环保节能，维护成本低，是空气压缩机发展终极目标的主要选择机型。
文档编号F04C29/00GK203067293SQ2001888
公开日7月17日 申请日期1月15日 优先权日1月15日
发明者邵用葆, 邵凯, 陈峻 申请人:邵用葆, 邵凯, 陈峻
