一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置的制作方法

本实用新型属于分选裁剪设备领域，特别涉及一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置。

背景技术：

泡棉是一种塑料粒子发泡过后的材料，其种类众多，功能各异，同时也具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，因此被应用于各个领域。泡棉材料产业是塑料制品应用中的最大领域之一，我国泡棉材料生产超过300万吨，约占包装材料总产量的20%，位列各类包装材料之首。如今我们在生活各处都能看到泡棉的应用，由此可见，泡棉的销售和发展市场是广阔的。

就目前的泡棉生产行业来看，由于我国发展起步晚，虽然行业的发展速度快，但是与国外的先进技术相比，仍然有着许多的差距，同时泡棉成产设备也有着许多的不足之处，例如现在的裁切设备功能性较差，只具备单一的裁切功能，不具备分选并对不同产品规格进行模切的功能，实用性差，同时设备功能单一，需要大量时间和位置用于中间流转，导致生产时间长，工作效率低。因此，本申请就以上问题对设备进行了改革和创新。

现在的裁片装置，主要存在以下几个问题：

1、现在的裁片装置大多功能单一，只具备裁切功能，不具备分选功能，需要人工进行前置分选操作，实用性差。

2、现在的裁片装置大多自动化程度不高，需要大量人工操作，费事费力，错误率高，生产效率低，实用性差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，一方面增加了设备的功能，简化了分选裁切的过程，减少了人工的参与以及物料中间流转的时间，提高了生产的效率，实用性强；同时其实现了自动送料、自动分选和自动裁切，自动化程度高，同时改造成本低，符合企业期望。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，包括：基座、进料仓、进料输送线、分选器、分流输送线、切片机和出料仓，所述基座顶端一侧设置有进料仓，所述进料仓一侧设置有进料输送线，所述进料输送线一端置于进料仓底部，所述进料输送线固定于基座上，所述进料输送线远离进料仓的一侧设置有分选器，所述进料输送线一端置于分选器内，所述分选器固定于基座上，所述分选器远离进料输送线的一侧设置有分流输送线，所述分流输送线一端置于分选器内，所述分流输送线固定于基座上，所述分流输送线远离分选器一端设置有切片机，所述切片机固定于基座上，所述切片机远离分流输送线的一端设置有出料仓，所述出料仓固定于基座上。

本实用新型中所述裁切设备的设置，其通过增加设备的功能，简化了分选裁切的过程，减少了人工的参与以及物料中间流转的时间，提高了生产的效率，实用性强。

本实用新型中所述的进料仓倾斜，所述进料仓靠近进料输送线的一端水平位置低于进料仓远离进料输送线的一端水平位置。

本实用新型中所述进料仓的设置，其通过将进料仓改造成倾斜的来实现物料自动向设备送料，提高了设备自动化的程度，同时降低了设备的成本，不但提高了设备的实用性，同时使用了纯机械结构，降低了设备的成本，符合企业的期望。

本实用新型中所述的进料输送线上设置有挡板和收束板，所述挡板设置于进料输送线一侧，所述收束板设置于进料输送线另一侧，所述收束板一端设置有折弯。

本实用新型中所述进料输送线的设置，其通过倾斜输送线以及输送下自身的动力实现了物料的自动转运，同时其一端喇叭口的设计，能够有效地改变和同一物料的位置和方向，方便了设备的分选，实用性高，同时使用纯机械结构，设备成本低，符合企业的期望。

本实用新型中所述的分选器包括保护外壳、移料斜坡、落料凹轨和落料口，所述保护外壳设置于基座上，所述保护外壳内部设置有移料斜坡，所述移料斜坡靠近进料输送线的一端水平位置高于移料斜坡远离进料输送线的一端水平位置，所述移料斜坡一侧边的水平位置高于移料斜坡另一侧边的水平位置，所述移料斜坡上设置有落料凹轨，所述落料凹轨呈阶梯状，所述落料凹轨上设置有落料口，所述落料口设置于分流输送线上方。

本实用新型中所述分选器的设置，其通过采用倾斜的通道实现了物料的自动转运，同时采用宽度不同的落料凹轨进行对物料的分选，宽度较宽的落料凹轨置于宽度较窄的落料凹轨上方，实现了各尺寸的物料的分类，保证了分料的准确性，同时由于不需要人工操作，也不需要电子设备检测，分选速度快，精准度高，设备成本低，保证了企业的效益。

本实用新型中所述的切片机包括切片支架、切片气缸、切片刀座、切片刀、加工平台和定位块，所述切片支架固定于基座上，所述切片支架设置于分流输送线上，所述切片支架上设置有切片气缸，所述切片气缸与分流输送线相互垂直，所述切片气缸上设置有切片刀座，所述切片刀座上设置有切片刀，所述切片刀下方设置有加工平台，所述加工平台固定于切片支架上，所述加工平台设置于分流输送线顶端，所述加工平台上设置有定位块。

本实用新型中所述切片机的设置，其通过对送达的物料进行定位和裁切，实现了物料的加工。

本实用新型中所述的分流输送线采用动力辊道输送。

本实用新型中所述分流输送线的设置，其通过动力辊道为物料提供移动能力，运输方便，额外的动力能够帮助物料移动，避免物料在输送线上的堆积。

本实用新型中所述的加工平台上设置有排料口、防落板、复位伸缩杆和复位弹簧，所述排料口设置于加工平台上，所述排料口上设置有防落板，所述防落板一端铰接于加工平台上，所述防落板另一端接触加工平台，所述防落板上设置有复位伸缩杆，所述复位伸缩杆一端铰接于加工平台上，所述复位伸缩杆另一端铰接于防落板上，所述复位伸缩杆为相互套接的两段套筒，所述复位伸缩杆内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端接触加工平台，所述复位弹簧另一端接触防落板。

本实用新型中所述加工平台的设置，其通过排料口实现裁切后废料的自动落料，同时采用可活动的防落板避免成品落入废料箱，实用性强。

本实用新型中所述的加工平台下方设置有吹料风口、围板和废料箱，所述吹料风口设置于防落板一侧，所述吹料风口连接车间供气气路，所述吹料风口外侧设置有围板，所述围板固定于加工平台上，所述围板下方设置有废料箱，所述废料箱设置于基座内。

本实用新型中所述加工平台的设置，其通过吹料风口解决了废料粘在切片刀上的问题，能够有效地避免废料为排除而影响后续裁切的问题，实用性高。

本实用新型中所述的定位块底部设置有回拉弹簧、变向连杆、旋转齿轮、阻力块和阻力扭簧，所述定位块外侧设置有回拉弹簧，所述定位块中段设置有凸板，所述回拉弹簧一端接触所述凸板，所述回拉弹簧另一端接触加工平台，所述定位块一端铰接有变向连杆，所述变向连杆远离定位块的一端铰接有旋转齿轮，所述旋转齿轮通过轴承固定于加工平台上，所述旋转齿轮一侧连接有阻力块，所述阻力块铰接于加工平台上，所述阻力块一侧设置有阻力扭簧，所述阻力扭簧一端接触加工平台，所述阻力扭簧另一端接触阻力块。

本实用新型中所述定位块的设置，其通过齿轮和连杆实现定位块的上下移动，同时利用阻力块减缓定位块重新定位的时间，使得设备实现自动定位的同时不影响设备的自动出料，实用性强，同时采用了纯机械结构，降低了设备的成本，符合企业的期望。

本实用新型中所述的进料输送线、分选器和分流输送线侧面设置有用于运料的滚珠。

本实用新型中所述滚珠的设置，能够帮助物料转运，增加了设备运行的流畅性，输送线不易发生堵塞，设备加工效率高。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其通过分选器增加了设备的功能，简化了分选裁切的过程，减少了人工的参与以及物料中间流转的时间，提高了生产的效率，实用性强

2、本实用新型中所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其利用电机驱动和物料自身重力，实现了自动送料、自动分选和自动裁切，自动化程度高，同时改造成本低，符合企业期望。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型分选器的结构示意图；

图3为本实用新型切片机的结构示意图；

图4为本实用新型定位块的结构示意图；

图5为本实用新型阻力扭簧的结构示意图；

图中：基座-1、进料仓-2、进料输送线-3、挡板-31、收束板-32、分选器-4、保护外壳-41、移料斜坡-42、落料凹轨-43、落料口-44、分流输送线-5、切片机-6、切片支架-61、切片气缸-62、切片刀座-63、切片刀-64、加工平台-65、定位块-66、排料口-67、防落板-68、复位伸缩杆-69、复位弹簧-610、吹料风口-611、围板-612、废料箱-613、回拉弹簧-614、变向连杆-615、旋转齿轮-616、阻力块-617、阻力扭簧-618、出料仓-7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，包括：基座1、进料仓2、进料输送线3、分选器4、分流输送线5、切片机6和出料仓7，所述基座1顶端一侧设置有进料仓2，所述进料仓2一侧设置有进料输送线3，所述进料输送线3一端置于进料仓2底部，所述进料输送线3固定于基座1上，所述进料输送线3远离进料仓2的一侧设置有分选器4，所述进料输送线3一端置于分选器4内，所述分选器4固定于基座1上，所述分选器4远离进料输送线3的一侧设置有分流输送线5，所述分流输送线5一端置于分选器4内，所述分流输送线5固定于基座1上，所述分流输送线5远离分选器4一端设置有切片机6，所述切片机6固定于基座1上，所述切片机6远离分流输送线5的一端设置有出料仓7，所述出料仓7固定于基座1上。

本实施例中所述的进料仓2倾斜，所述进料仓2靠近进料输送线3的一端水平位置低于进料仓2远离进料输送线3的一端水平位置。

本实施例中所述的进料输送线3上设置有挡板31和收束板32，所述挡板31设置于进料输送线3一侧，所述收束板32设置于进料输送线3另一侧，所述收束板32一端设置有折弯。

本实施例中所述的分选器4包括保护外壳41、移料斜坡42、落料凹轨43和落料口44，所述保护外壳41设置于基座1上，所述保护外壳41内部设置有移料斜坡42，所述移料斜坡42靠近进料输送线3的一端水平位置高于移料斜坡42远离进料输送线3的一端水平位置，所述移料斜坡42一侧边的水平位置高于移料斜坡42另一侧边的水平位置，所述移料斜坡42上设置有落料凹轨43，所述落料凹轨43呈阶梯状，所述落料凹轨43上设置有落料口44，所述落料口44设置于分流输送线5上方。

本实施例中所述的切片机6包括切片支架61、切片气缸62、切片刀座63、切片刀64、加工平台65和定位块66，所述切片支架61固定于基座1上，所述切片支架61设置于分流输送线5上，所述切片支架61上设置有切片气缸62，所述切片气缸62与分流输送线5相互垂直，所述切片气缸62上设置有切片刀座63，所述切片刀座63上设置有切片刀64，所述切片刀64下方设置有加工平台65，所述加工平台65固定于切片支架61上，所述加工平台65设置于分流输送线5顶端，所述加工平台65上设置有定位块66。

本实施例中所述的分流输送线5采用动力辊道输送。

本实施例中所述的加工平台65上设置有排料口67、防落板68、复位伸缩杆69和复位弹簧610，所述排料口67设置于加工平台65上，所述排料口67上设置有防落板68，所述防落板68一端铰接于加工平台65上，所述防落板68另一端接触加工平台65，所述防落板68上设置有复位伸缩杆69，所述复位伸缩杆69一端铰接于加工平台65上，所述复位伸缩杆69另一端铰接于防落板68上，所述复位伸缩杆69为相互套接的两段套筒，所述复位伸缩杆69内部设置有复位弹簧610，所述复位弹簧610一端接触加工平台65，所述复位弹簧610另一端接触防落板68。

本实施例中所述的加工平台65下方设置有吹料风口611、围板612和废料箱613，所述吹料风口611设置于防落板68一侧，所述吹料风口611连接车间供气气路，所述吹料风口611外侧设置有围板612，所述围板612固定于加工平台65上，所述围板612下方设置有废料箱613，所述废料箱613设置于基座1内。

本实施例中所述的定位块66底部设置有回拉弹簧614、变向连杆615、旋转齿轮616、阻力块617和阻力扭簧618，所述定位块66外侧设置有回拉弹簧614，所述定位块66中段设置有凸板，所述回拉弹簧614一端接触所述凸板，所述回拉弹簧614另一端接触加工平台65，所述定位块66一端铰接有变向连杆615，所述变向连杆615远离定位块66的一端铰接有旋转齿轮616，所述旋转齿轮616通过轴承固定于加工平台65上，所述旋转齿轮616一侧连接有阻力块617，所述阻力块617铰接于加工平台65上，所述阻力块617一侧设置有阻力扭簧618，所述阻力扭簧618一端接触加工平台65，所述阻力扭簧618另一端接触阻力块617。

本实施例中所述的进料输送线3、分选器4和分流输送线5侧面设置有用于运料的滚珠。

实施例2

如图2所示的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，包括：基座1、进料仓2、进料输送线3、分选器4、分流输送线5、切片机6和出料仓7，所述基座1顶端一侧设置有进料仓2，所述进料仓2一侧设置有进料输送线3，所述进料输送线3一端置于进料仓2底部，所述进料输送线3固定于基座1上，所述进料输送线3远离进料仓2的一侧设置有分选器4，所述进料输送线3一端置于分选器4内，所述分选器4固定于基座1上，所述分选器4远离进料输送线3的一侧设置有分流输送线5，所述分流输送线5一端置于分选器4内，所述分流输送线5固定于基座1上，所述分流输送线5远离分选器4一端设置有切片机6，所述切片机6固定于基座1上，所述切片机6远离分流输送线5的一端设置有出料仓7，所述出料仓7固定于基座1上。

本实施例中所述的分选器4包括保护外壳41、移料斜坡42、落料凹轨43和落料口44，所述保护外壳41设置于基座1上，所述保护外壳41内部设置有移料斜坡42，所述移料斜坡42靠近进料输送线3的一端水平位置高于移料斜坡42远离进料输送线3的一端水平位置，所述移料斜坡42一侧边的水平位置高于移料斜坡42另一侧边的水平位置，所述移料斜坡42上设置有落料凹轨43，所述落料凹轨43呈阶梯状，所述落料凹轨43上设置有落料口44，所述落料口44设置于分流输送线5上方。

实施例3

如图3、4和5所示的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，包括：基座1、进料仓2、进料输送线3、分选器4、分流输送线5、切片机6和出料仓7，所述基座1顶端一侧设置有进料仓2，所述进料仓2一侧设置有进料输送线3，所述进料输送线3一端置于进料仓2底部，所述进料输送线3固定于基座1上，所述进料输送线3远离进料仓2的一侧设置有分选器4，所述进料输送线3一端置于分选器4内，所述分选器4固定于基座1上，所述分选器4远离进料输送线3的一侧设置有分流输送线5，所述分流输送线5一端置于分选器4内，所述分流输送线5固定于基座1上，所述分流输送线5远离分选器4一端设置有切片机6，所述切片机6固定于基座1上，所述切片机6远离分流输送线5的一端设置有出料仓7，所述出料仓7固定于基座1上。

本实施例中所述的切片机6包括切片支架61、切片气缸62、切片刀座63、切片刀64、加工平台65和定位块66，所述切片支架61固定于基座1上，所述切片支架61设置于分流输送线5上，所述切片支架61上设置有切片气缸62，所述切片气缸62与分流输送线5相互垂直，所述切片气缸62上设置有切片刀座63，所述切片刀座63上设置有切片刀64，所述切片刀64下方设置有加工平台65，所述加工平台65固定于切片支架61上，所述加工平台65设置于分流输送线5顶端，所述加工平台65上设置有定位块66。

本实施例中所述的分流输送线5采用动力辊道输送。

本实施例中所述的加工平台65上设置有排料口67、防落板68、复位伸缩杆69和复位弹簧610，所述排料口67设置于加工平台65上，所述排料口67上设置有防落板68，所述防落板68一端铰接于加工平台65上，所述防落板68另一端接触加工平台65，所述防落板68上设置有复位伸缩杆69，所述复位伸缩杆69一端铰接于加工平台65上，所述复位伸缩杆69另一端铰接于防落板68上，所述复位伸缩杆69为相互套接的两段套筒，所述复位伸缩杆69内部设置有复位弹簧610，所述复位弹簧610一端接触加工平台65，所述复位弹簧610另一端接触防落板68。

本实施例中所述的加工平台65下方设置有吹料风口611、围板612和废料箱613，所述吹料风口611设置于防落板68一侧，所述吹料风口611连接车间供气气路，所述吹料风口611外侧设置有围板612，所述围板612固定于加工平台65上，所述围板612下方设置有废料箱613，所述废料箱613设置于基座1内。

本实施例中所述的定位块66底部设置有回拉弹簧614、变向连杆615、旋转齿轮616、阻力块617和阻力扭簧618，所述定位块66外侧设置有回拉弹簧614，所述定位块66中段设置有凸板，所述回拉弹簧614一端接触所述凸板，所述回拉弹簧614另一端接触加工平台65，所述定位块66一端铰接有变向连杆615，所述变向连杆615远离定位块66的一端铰接有旋转齿轮616，所述旋转齿轮616通过轴承固定于加工平台65上，所述旋转齿轮616一侧连接有阻力块617，所述阻力块617铰接于加工平台65上，所述阻力块617一侧设置有阻力扭簧618，所述阻力扭簧618一端接触加工平台65，所述阻力扭簧618另一端接触阻力块617。

本实施例中所述的进料输送线3、分选器4和分流输送线5侧面设置有用于运料的滚珠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：包括：基座（1）、进料仓（2）、进料输送线（3）、分选器（4）、分流输送线（5）、切片机（6）和出料仓（7），所述基座（1）顶端一侧设置有进料仓（2），所述进料仓（2）一侧设置有进料输送线（3），所述进料输送线（3）一端置于进料仓（2）底部，所述进料输送线（3）固定于基座（1）上，所述进料输送线（3）远离进料仓（2）的一侧设置有分选器（4），所述进料输送线（3）一端置于分选器（4）内，所述分选器（4）固定于基座（1）上，所述分选器（4）远离进料输送线（3）的一侧设置有分流输送线（5），所述分流输送线（5）一端置于分选器（4）内，所述分流输送线（5）固定于基座（1）上，所述分流输送线（5）远离分选器（4）一端设置有切片机（6），所述切片机（6）固定于基座（1）上，所述切片机（6）远离分流输送线（5）的一端设置有出料仓（7），所述出料仓（7）固定于基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的进料仓（2）倾斜，所述进料仓（2）靠近进料输送线（3）的一端水平位置低于进料仓（2）远离进料输送线（3）的一端水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的进料输送线（3）上设置有挡板（31）和收束板（32），所述挡板（31）设置于进料输送线（3）一侧，所述收束板（32）设置于进料输送线（3）另一侧，所述收束板（32）一端设置有折弯。

4.根据权利要求1所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的分选器（4）包括保护外壳（41）、移料斜坡（42）、落料凹轨（43）和落料口（44），所述保护外壳（41）设置于基座（1）上，所述保护外壳（41）内部设置有移料斜坡（42），所述移料斜坡（42）靠近进料输送线（3）的一端水平位置高于移料斜坡（42）远离进料输送线（3）的一端水平位置，所述移料斜坡（42）一侧边的水平位置高于移料斜坡（42）另一侧边的水平位置，所述移料斜坡（42）上设置有落料凹轨（43），所述落料凹轨（43）呈阶梯状，所述落料凹轨（43）上设置有落料口（44），所述落料口（44）设置于分流输送线（5）上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的切片机（6）包括切片支架（61）、切片气缸（62）、切片刀座（63）、切片刀（64）、加工平台（65）和定位块（66），所述切片支架（61）固定于基座（1）上，所述切片支架（61）设置于分流输送线（5）上，所述切片支架（61）上设置有切片气缸（62），所述切片气缸（62）与分流输送线（5）相互垂直，所述切片气缸（62）上设置有切片刀座（63），所述切片刀座（63）上设置有切片刀（64），所述切片刀（64）下方设置有加工平台（65），所述加工平台（65）固定于切片支架（61）上，所述加工平台（65）设置于分流输送线（5）顶端，所述加工平台（65）上设置有定位块（66）。

6.根据权利要求5所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的分流输送线（5）采用动力辊道输送。

7.根据权利要求5所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的加工平台（65）上设置有排料口（67）、防落板（68）、复位伸缩杆（69）和复位弹簧（610），所述排料口（67）设置于加工平台（65）上，所述排料口（67）上设置有防落板（68），所述防落板（68）一端铰接于加工平台（65）上，所述防落板（68）另一端接触加工平台（65），所述防落板（68）上设置有复位伸缩杆（69），所述复位伸缩杆（69）一端铰接于加工平台（65）上，所述复位伸缩杆（69）另一端铰接于防落板（68）上，所述复位伸缩杆（69）为相互套接的两段套筒，所述复位伸缩杆（69）内部设置有复位弹簧（610），所述复位弹簧（610）一端接触加工平台（65），所述复位弹簧（610）另一端接触防落板（68）。

8.根据权利要求5所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的加工平台（65）下方设置有吹料风口（611）、围板（612）和废料箱（613），所述吹料风口（611）设置于防落板（68）一侧，所述吹料风口（611）连接车间供气气路，所述吹料风口（611）外侧设置有围板（612），所述围板（612）固定于加工平台（65）上，所述围板（612）下方设置有废料箱（613），所述废料箱（613）设置于基座（1）内。

9.根据权利要求5所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的定位块（66）底部设置有回拉弹簧（614）、变向连杆（615）、旋转齿轮（616）、阻力块（617）和阻力扭簧（618），所述定位块（66）外侧设置有回拉弹簧（614），所述定位块（66）中段设置有凸板，所述回拉弹簧（614）一端接触所述凸板，所述回拉弹簧（614）另一端接触加工平台（65），所述定位块（66）一端铰接有变向连杆（615），所述变向连杆（615）远离定位块（66）的一端铰接有旋转齿轮（616），所述旋转齿轮（616）通过轴承固定于加工平台（65）上，所述旋转齿轮（616）一侧连接有阻力块（617），所述阻力块（617）铰接于加工平台（65）上，所述阻力块（617）一侧设置有阻力扭簧（618），所述阻力扭簧（618）一端接触加工平台（65），所述阻力扭簧（618）另一端接触阻力块（617）。

10.根据权利要求1所述的一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，其特征在于：所述的进料输送线（3）、分选器（4）和分流输送线（5）侧面设置有用于运料的滚珠。

技术总结

本实用新型公开了一种用于模切泡棉产品的分类裁片流水装置，包括：基座、进料仓、进料输送线、分选器、分流输送线、切片机和出料仓，所述基座顶端一侧设置有进料仓，所述进料仓一侧设置有进料输送线，所述进料输送线远离进料仓的一侧设置有分选器，所述分选器远离进料输送线的一侧设置有分流输送线，所述分流输送线远离分选器一端设置有切片机，所述切片机远离分流输送线的一端设置有出料仓；一方面增加了设备的功能，简化了分选裁切的过程，减少了人工的参与以及物料中间流转的时间，提高了生产的效率，实用性强；同时其实现了自动送料、自动分选和自动裁切，自动化程度高，同时改造成本低，符合企业期望。

技术研发人员：石凯;胡成友

受保护的技术使用者：苏州佰瑞兴实业有限公司

技术研发日：.12.05

技术公布日：.02.11