本发明涉及冷藏库等中使用的真空隔热箱体、和使用其的冷藏库、以及用于发泡成形真空隔热箱体使用的芯材的发泡成形模具。
背景技术：
近年来，作为地球环境问题的变暖的对策推进节能化的活动正在盛行，期待隔热技术的性能进化。现有技术中，作为这种隔热技术，如图16和图17所示，提出了具有设置在门框体30的内部的空间的真空隔热板34和与门框体30侧面相接地设置的加强部件35的结构。通过这样的结构，能够提高隔热性能。此外，真空隔热板是指通过使板形状的容器内成为真空来提高隔热性能的结构(例如，参照专利文献1)。
但是，在上述的现有结构中，门框体30在内部的空间由真空隔热板34和与门框体30侧面相接地设置的加强部件35构成，加强部件35成为与真空隔热板34独立的另外的构成要素。另外，加强部件35的附近的隔热性能与真空隔热板34的隔热性能不同。因此，在上述的现有的结构中，具有因隔热性能的恶化和冷藏库内外温度差导致的门框体30产生翘曲的问题。
另外，在现有的技术中，在门框体30的内部的空间具有真空隔热板34和与门框体30侧面相接地设置的加强部件35的结构，但是没有考虑在真空隔热板34内部产生的空气、水和气体、或者从外部浸入的空气、水和气体。因此，无法长期保持真空隔热板34的内部的真空度，所以存在隔热性能也恶化的问题。
另外，在上述的现有结构中，在门框体30的内部的隔热空间组合配置平板形状的真空隔热板34和隔热部件37。这样的结构中，真空隔热板34和隔热部件37成为彼此独立的构成要素，所以存在隔热性能也恶化的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开-119966号公报
技术实现要素：
本发明鉴于上述的现有的课题而完成，提供一种能够兼顾隔热性能的提高和因内外温度差产生的翘曲变形等的刚性的提高的、真空隔热箱体(例如门体)。
具体而言，本发明的一例的真空隔热箱体包括外板、内板、和配置在外板与内板之间的真空隔热体。本发明的一例的真空隔热体在内部具有芯材和加强部件，利用密封部件和底座部件将内部真空密闭。
根据这样的结构，能够提高隔热性能，并且利用在内部具有芯材和加强部件的真空隔热体，即使在真空隔热箱体的内外面产生温度差，也能够长时间抑制真空隔热箱体的翘曲变形。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体中，芯材和加强部件形成为一体。根据这样的结构，加强部件通过由芯材的连续气泡聚氨酯泡沫一体成形来提高抗弯刚性，所以能够进一步抑制因真空隔热箱体的内外面的环境温度不同导致的热收缩产生的翘曲变形。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体中，加强部件使用与芯材相比热收缩导致的变化较少的材料。根据这样的结构，加强部件由与芯材的连续气泡聚氨酯泡沫相比热收缩导致的变化较少的材料构成，所以能够可靠地抑制因真空隔热箱体的内外面的环境温度的不同导致的因热收缩产生的翘曲变形。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体包括外板、内板、和配置在外板与内板之间的内部的真空隔热体。真空隔热体在内部具有芯材。真空隔热体构成为利用密封部件和底座部件将内部真空密闭。另外，内板构成为外周部的壁厚比库内部的壁厚大。根据这样的结构，能够通过内板的壁厚设定来抑制因真空隔热箱体的内外面的环境温度的不同导致的因热收缩产生的翘曲变形。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体中，底座部件由不同材质的热塑性树脂层叠而形成。根据这样的结构，能够通过真空成形等形成为自由的形状。另外，根据这样的结构，能够防止真空密封后的来自外部的水和空气等气体的浸入，能够保持真空度，所以能够长期保持隔热性能。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体中，密封部件以铝箔的两个面由树脂薄膜层压的方式层叠而成。根据这样的结构，能够防止真空密封后的来自外部的水和空气等气体的浸入，能够保持真空度，所以能够长期保持隔热性能。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体在具有上述特征的至少一个的方式中，在真空隔热体的内部设置有吸附部件。根据这样的结构，能够使在真空密封后从内部产生的水和空气等气体、以及从外部浸入的水和空气等气体吸附到吸附部件，所以不使真空度恶化，因此也能够长期保持隔热性能。
另外，本发明的一例的冷藏库包括具有上述特征的至少一个的真空隔热箱体。根据这样的结构，能够提供能够长期保持隔热性能并且能够抑制外观变形的可靠性高的冷藏库。
另外，本发明提供能够长期保持生产性的提高和隔热性能的真空隔热箱体。
具体而言，本发明的一例的真空隔热箱体包括外板、内板和配置在外板和内板的内部的真空隔热体。真空隔热体在内部具有芯材和吸附部件。吸附部件配置在真空隔热体的高温侧。真空隔热体利用密封部件和底座部件将内部真空密闭。
根据这样的结构，配置在真空隔热体内的芯材的吸附部件配置在芯材的外板侧(高温侧)，所以真空隔热箱体(例如门体)能够根据吸附部件的吸附速度和环境温度特性加快吸附速度。根据这样的结构，在组装了冷藏库且冷藏库运转的状态下，能够长期地维持真空隔热体内的真空度。另外，通过具有如上述方式构成的真空隔热箱体，能够提供可靠性高的冷藏库。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体中，芯材可以由作为多孔性结构体的连续气泡聚氨酯泡沫形成。另外，芯材可以具有用于配置吸附部件的吸附部件凹部。根据这样的结构，能够容易地配置吸附部件，并且能够防止组装工序时的次品。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体中，吸附部件可以构成为吸附产生于真空隔热箱体的内部的水、空气和气体、以及从外部浸入的水、空气和气体。根据这样的结构，能够长期保持真空隔热体内的真空度，能够长期保持隔热性能。
另外，本发明的一例的冷藏库包括具有上述真空隔热体的特征的至少一个的真空隔热箱体。根据这样的结构，能够提供能够提高生产性，并且能够长期地确保隔热性能的可靠性高的冷藏库。
另外，本发明提供以真空隔热箱体内部的空间全部由连续气泡发泡聚氨酯有效地一体发泡成形的方式构成的、真空隔热箱体制造用的发泡成形模具。
具体而言，本发明的一例的发泡成形模具是连续气泡发泡聚氨酯的发泡成形模具，发泡成形模具包括主体部和盖体部。主体部和盖体部构成为可开闭，发泡成形品的主体部和盖体部的配合面具有释放气体结构。
根据这样的结构，能够容易地释放连续气泡聚氨酯泡沫发泡时产生的气体，能够确保没有外观形状不良的连续气泡发泡聚氨酯泡沫的发泡成形品。由此，根据这样的结构，能够提供优良的真空隔热箱体。
另外，本发明的一例的发泡成形模具中，主体部由分割模具构成。在该情况下，分割模具的配合面可以具有释放气体结构。根据这样的结构，能够进一步容易地释放连续气泡聚氨酯泡沫发泡时产生的气体，能够确保没有外观形状不良地形成连续气泡发泡聚氨酯泡沫的发泡成形品。
另外，本发明的一例的发泡成形模具中，盖体部由分割模具构成。在该情况下，分割模具的配合面可以具有释放气体结构。根据这样的结构，能够进一步容易地释放连续气泡聚氨酯泡沫发泡时产生的气体，能够确保没有外观形状不良地形成连续气泡发泡聚氨酯泡沫的发泡成形品。
另外，本发明的一例的发泡成形品由具有至少上述特征的一个的发泡成形模具成形。根据这样的结构，能够获得以发泡成形品为芯材的所期望的真空隔热体。
另外，本发明的一例的真空隔热箱体包括由具有至少上述特征的一个的发泡成形模具成形的发泡成形品。根据这样的结构，能够提供能够获得复杂形状的真空隔热箱体，并且隔热性能高的真空隔热箱体。
另外，本发明的一例的冷藏库包括上述的真空隔热箱体。根据这样的结构，能够提供隔热性能高的、可节能的冷藏库。
附图说明
图1是包括本发明的实施方式1的真空隔热箱体的冷藏库的立体图。
图2是包括本发明的实施方式1的真空隔热箱体的冷藏室门的立体图。
图3是包括本发明的实施方式1的真空隔热箱体的冷藏室门的截面图。
图4是本发明的实施方式1的冷藏室门的图3的a部放大截面图。
图5是本发明的实施方式1的冷藏室门的部件展开图。
图6是本发明的实施方式1的冷藏室门的图5的b部放大截面图。
图7是本发明的实施方式1的真空隔热体的截面图。
图8是本发明的实施方式1的真空隔热体的图7的c部放大截面图。
图9是本发明的实施方式1的真空隔热体的部件展开图。
图10是本发明的实施方式1的真空隔热体的图9的d部放大截面图。
图11是本发明的实施方式1的真空隔热箱体的芯材和加强部件的立体图。
图12是本发明的实施方式2的真空隔热箱体的芯材和吸附部件的立体图。
图13是表示在本发明的实施方式2的真空隔热箱体的芯材配置的吸附部件的环境温度与吸附速度的关系的图。
图14是用于说明本发明的实施方式3的真空隔热箱体的芯材的发泡成形型的结构的图。
图15是用于说明本发明的实施方式3的真空隔热箱体的芯材的发泡成形型的结构的另一图。
图16是现有的真空隔热箱体的部件展开图。
图17是现有的真空隔热箱体的截面图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式，参照附图进行说明。此外，在所有的附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记，重复的说明省略。另外，在所有的附图中，除去用于说明本发明的构成要素进行图示，其他的构成要素省略图示。并且，本发明不限于以下的实施方式。
(实施方式1)
图1是具有本发明的实施方式1的真空隔热箱体的冷藏库的立体图，图2是具有本发明的实施方式1的真空隔热箱体的冷藏室门的立体图，图3是具有本发明的实施方式1的真空隔热箱体的冷藏室门的截面图。图4是本发明的实施方式1的冷藏室门的图3的a部放大截面图，图5是本发明的实施方式1的冷藏室门的部件展开图，图6是本发明的实施方式1的冷藏室门的图5的b部放大截面图。图7是本发明的实施方式1的真空隔热体的截面图，图8是本发明的实施方式1的真空隔热体的图7的c部放大截面图，图9是本发明的实施方式1的真空隔热体的部件展开图。图10是本发明的实施方式1的真空隔热体的图9的d部放大截面图，图11是本发明的实施方式1的真空隔热箱体的芯材和加强部件的立体图。
如图1所示，本发明的实施方式1的冷藏库1包括：形成外观的冷藏库主体2；冷藏室门3；制冰室门4；蔬菜室门5；和冷冻室门6。如图2和图3所示，作为真空隔热箱体的冷藏室门3由外板3a、内板3c和真空隔热体3b构成。
接着，进一步详细说明作为真空隔热箱体的冷藏室门3的结构。
在图3至图5中，冷藏室门3包括外板3a、内板3c和配置在外板3a与内板3c之间的空间的真空隔热体3b。冷藏室门3在其周缘具有用于将冷藏库1的库内和库外密封的密封垫3d。
另外，如图6所示，冷藏室门3的内板3c由内板库内部15和构成冷藏室门3的侧部的内板外周部14通过注塑成形一体构成。
内板3c如图6所示，以作为冷藏室外侧的外周部的壁厚t2比作为冷藏室内侧的库内部的壁厚t1大的方式具有偏壁结构。具体而言，内板3c如图6所示，以用于固定密封垫3d的锚定部12的凹部13为边界，构成为作为冷藏室外侧的内板外周部14的壁厚t2比作为内板3c的库内侧的内板库内部15的壁厚t1大。
如图7和图8所示，作为真空隔热箱体的冷藏室门3的真空隔热体3b，在内部设置有芯材3bc和加强部件3bca。真空隔热体3b具有利用密封部件3ba和底座部件3bd将内部真空密闭的结构。
芯材3bc和加强部件3bca一体构成。具体而言，配置在真空隔热体3b内的加强部件3bca，在发泡模具内对作为芯材3bc的连续气泡聚氨酯进行发泡成形前，预先设置在发泡模具内，连续气泡聚氨酯进行发泡成形时，与连续气泡聚氨酯一体形成。
图7和图9至图11所示，在真空隔热体3b的芯材3bc配置有与连续气泡聚氨酯一体发泡成形的加强部件3bca和吸附部件3bb。芯材3bc在其一部分设置有吸附部件凹部3bcb和加强部件定位销痕。具体而言，加强部件3bca在芯材3bc的长边方向上的、作为内板3c(参照图5)侧的库内侧的左右配置一对。加强部件3bca形成为从芯材3bc的库内侧的平面部沿着凸部10(参照图8和图10)的曲面状。另外，在加强部件3bca的短边方向的端部弯折形成有凸缘部11。凸缘部11以进入芯材3bc的内部的方式，从加强部件3bca的短边方向的端部延伸配置在芯材3bc的内部。
另外，在真空隔热体3b内的芯材3bc，如图9所示，用于收纳吸附部件3bb的吸附部件凹部3bcb在外板3a(参照图5)侧形成多处。吸附部件凹部3bcb为了在真空隔热体3b的真空密封组装作业时对吸附部件3bb进行定位和进行数量管理而设置。
另外，芯材3bc在芯材3bc的发泡成形时，为了使将加强部件3bca设置在聚氨酯发泡模具时的定位变得容易明白，如图10所示，芯材3bc具有加强部件定位销痕3bcc。
另外，加强部件3bca能够使用与芯材3bc相比热收缩导致的变化较少的材料、例如金属性的板金等。
另外，底座部件3bd(参照图8和图9)由不同材质的热塑性树脂层叠而形成。
另外，密封部件3ba的铝箔的两个面由树脂薄膜层压层叠而形成。
关于如以上的方式构成的真空隔热箱体(冷藏室门3)，以下说明其动作和作用。
首先，说明作为真空隔热箱体的冷藏室门3的“翘曲现象”。通过冷藏室门3的隔热结构和密封垫3d，冷藏库主体2的冷藏室内侧被切断来自冷藏室外侧的热，通过制冷系统的温度控制，冷藏室内的温度被冷却至规定温度。
在此，为了简单说明“翘曲现象”，尤其以在夏天的气温高时为例，以下进行说明。冷藏室门3，在冷藏室外侧的环境的外部空气温度30～40℃的情况下，冷藏室门3的冷藏室外侧发送热膨胀。另一方面，冷藏室内侧的室温被温度控制在大约0～10℃的范围，冷藏室门3的冷藏室内侧产生热收缩。由此，以库外侧膨胀的方式产生“翘曲”的力作用在冷藏室门3。
但是，在本实施方式中，冷藏室门3的内板3c构成为，作为冷藏室外侧的外周部的壁厚t2(参照图4)比作为冷藏室内侧的库内部的壁厚t1(参照图4)大。即，内板3c成为具有壁厚不同的部分的偏壁构成。具体而言，内板3c以用于固定密封垫3d的锚定部12的凹部13为边界，构成为作为冷藏室外侧的内板外周部14的壁厚t2比作为内板3c的库内侧的内板库内部15的壁厚t1大。根据这样的结构，内板3c的库内侧的热收缩能够减少，能够缓和在冷藏室内外产生的热收缩，所以能够防止冷藏室门3整体的翘曲产生。
另外，在本实施方式中，作为真空隔热箱体的冷藏室门3的真空隔热体3b在内部设置有芯材3bc和加强部件3bca。另外，真空隔热体3b具有利用密封部件3ba和底座部件3bd将内部真空密闭的结构。根据这样的结构，真空隔热体3b的抗弯刚性提高，并且内部被真空密封，刚性增加。由此，根据这样的结构，能够降低因冷藏库内外的温度差产生的热收缩，能够抑制冷藏室门3整体的翘曲产生。
另外，在形成芯材3bc时，加强部件3bca与连续气泡聚氨酯发泡同时与连续气泡聚氨酯一体成形，所以芯材3bc和加强部件3bca形成为一体。根据这样的结构，能够进一步提高真空隔热体3b的抗弯刚性，能够抑制冷藏室门3整体的翘曲产生。
另外，加强部件3bca能够使用与芯材3bc相比热收缩导致的变化较少的材料、例如金属性的板金等。根据这样的结构，能够更可靠地提高真空隔热体3b的抗弯刚性，能够抑制冷藏室门3整体的翘曲产生。
另外，构成真空隔热体3b的底座部件3bd由不同材质的热塑性树脂层叠而形成。另外，底座部件3bd具有水和空气等的气体阻隔性。根据这样的结构，能够通过真空成形等形成为自由的形状，并且能够防止真空密封后的来自外部的水和空气等气体的浸入，能够保持真空度。由此，也能够长期保持隔热性能。
另外，构成真空隔热体3b的密封部件3ba的极薄铝箔的两个面由树脂薄膜层压而层叠。另外，密封部件3ba具有水和空气等的气体阻隔性。根据这样的结构，能够防止真空密封后的来自外部的水和空气等气体的浸入，能够保持真空度。由此，也能够长期保持隔热性能。
另外，在真空隔热体3b内收纳吸附部件3bb。根据这样的结构，能够利用吸附部件3bb吸附在真空隔热箱体的内部产生的水和空气等、或者从外部浸入的水和空气等。由此，根据这样的结构，能够使在真空密封后从真空隔热箱体的内部产生的水和空气等气体、以及从外部浸入的水和空气等气体吸附到吸附部件3bb，所以不使真空度恶化，因此也能够长期保持隔热性能。
另外，设置在真空隔热体3b内的芯材3bc的吸附部件凹部3bcb为了在真空隔热体3b的真空密封组装作业时进行定位和进行数量管理而设置。
加强部件定位销痕3bcc用于在芯材3bc的发泡成形时使加强部件3bca设置在聚氨酯发泡模具时的定位变得容易。
设置在真空隔热体3b内的芯材3bc的吸附部件凹部3bcb、和为了使将加强部件3bca设置在聚氨酯发泡模具时的定位容易的的加强部件定位销痕3bcc都能够提高组装时的作业效率。另外，利用吸附部件凹部3bcb和加强部件定位销痕3bcc，能够可靠地进行没有次品的制作。
另外，吸附部件3bb吸附产生于真空隔热体3b的内部的水和空气等或者从外部浸入的水和空气等，能够长期保持真空隔热体3b的真空度，也能够长期保持隔热性能。
此外，在本实施方式中，作为真空隔热箱体的例子使用冷藏室门3进行了说明，但是不限于此，也能够适用于制冰室门4、蔬菜室门5和冷冻室门6等。
(实施方式2)
图12是本发明的实施方式2的构成真空隔热箱体的真空隔热体的芯材和吸附部件的立体图。图13是表示在本发明的实施方式2的真空隔热箱体的真空隔热体内配置的吸附部件的环境温度与吸附速度的关系的曲线图。此外，与本发明的实施方式1相同的结构标注相同的附图标记，省略详细的说明。
如图12所示，在真空隔热体3b内的外板3a侧(高温侧)(图5参照)配置有吸附部件3bb。具体而言，在真空隔热体3b内的芯材3bc的外板3a侧(高温侧)多处设置有用于收纳吸附部件3bb的吸附部件凹部3bcb。吸附部件凹部3bcb为了在真空隔热体3b的真空密封组装作业时对吸附部件3bb进行定位和进行数量管理而设置。
另外，芯材3bc由作为多孔性结构体的连续气泡聚氨酯泡沫形成。在形成芯材3bc时，与连续气泡聚氨酯的发泡同时形成用于收纳吸附部件3bb的吸附部件凹部3bcb。
另外，吸附部件3bb吸附产生于真空隔热体3b的内部的水和空气等或从外部浸入的水和空气等。
如图13所示，表示温度越高，吸附部件的吸附速度越快。
关于如以上的方式构成的作为真空隔热箱体的一例的冷藏室门3，以下说明其动作和作用。
配置在真空隔热体内3b的芯材3bc的吸附部件3bb，配置在芯材3bc的外板3a侧(高温侧)。根据这样的结构，能够根据吸附部件3bb的吸附速度和环境温度特性提高吸附速度。由此，根据这样的结构，在组装冷藏库、冷藏库运转的状态下，能够长期地维持真空隔热体3b内的真空度。由此，能够提供可靠性高的冷藏库。
另外，芯材3bc由作为多孔性结构体的连续气泡聚氨酯泡沫形成。在形成芯材3bc时，与连续气泡聚氨酯的发泡同时形成用于收纳吸附部件3bb的吸附部件凹部3bcb。根据这样的结构，能够容易地配置吸附部件3bb，并且能够防止组装工序时的次品。
另外，在吸附部件凹部3bcb收纳吸附部件3bb。根据这样的结构，在芯材3bc与外板3a之间不产生凹凸，能够提高冷藏室门3的组装性。
另外，吸附部件3bb吸附产生于真空隔热体3b的内部的水和空气等或从外部浸入的水和空气等。由此，根据这样的结构，能够长期保持真空隔热体3b内的真空度，也能够长期保持隔热性能。
(实施方式3)
图14是用于说明本发明的实施方式3的真空隔热箱体的芯材的发泡成形型的结构的图。图15是用于说明本发明的实施方式3的真空隔热箱体的芯材的发泡成形型的结构的图。此外，本发明的实施方式1和实施方式2相同的结构标注相同的附图标记，省略详细的说明。
以下说明连续气泡发泡聚氨酯的连续气泡发泡成形模具7。
如图14所示，连续气泡发泡聚氨酯的连续气泡发泡成形模具7由发泡成形上模具7a和发泡成形下模具7b构成，具有上下分割模具结构。
另外，如图15所示，发泡成形上模具7a和发泡成形下模具7b各自还具有分割为多个的结构。具体而言，使发泡成形上模具7a的形成吸附部件凹部3bcb(参照图9和图12)的部分为发泡成形上模具7a和上表面分割模具7ab的分割线。另外，发泡成形下模具7b具有侧部各自被分割的下表面分割模具7ba(4个面)。使发泡成形下模具7b的下表面分割模具7ba的、与芯材3bc(参照图7和图11)的角部对应的部分为对角线状(斜边状)的(发泡成形下模具7ba的)分割线。
根据上述的结构，容易释放在连续气泡聚氨酯的发泡成形时产生的气体。另外，发泡成形上模具7a与发泡成形下模具7b的模具接缝起到释放气体效果。由此，能够成形在成形品的表面形状上没有因释放气体不良导致的缺壁的、发泡成形品。
另外，发泡成形上模具7a具有分割为多个的结构。根据这样的结构，容易释放在连续气泡聚氨酯的发泡成形时产生的气体，所以能够成形在成形品的表面形状上没有因释放气体不良导致的缺壁的、发泡成形品。
另外，发泡成形下模具7b具有分割为多个的结构。根据这样的结构，容易释放在连续气泡聚氨酯的发泡成形时产生的气体，所以能够成形在成形品的表面形状上没有因释放气体不良导致的缺壁的、发泡成形品。
另外，连续气泡聚氨酯的成形后的成形品的表面，通过模具分割结构，容易释放在连续气泡聚氨酯的发泡成形时产生的气体。由此，根据这样的结构，能够在释放气体痕的分割部产生飞边。根据这样的结构，能够成形在成形品的表面形状没有因释放气体不良导致的缺壁的、发泡成形品。
工业上的可利用性
如以上所述，本发明提供能够提高隔热性能，即使在真空隔热箱体的内外面产生温度差，也能够长时间抑制真空隔热箱体的翘曲变形的真空隔热箱体。由此，本发明不限于冷藏库，也能够适用于汽车、热泵式热水机、电气式热水器、电饭煲、浴缸和住宅的外壁和屋顶等的隔热结构。
附图标记说明
1冷藏库
2冷藏库主体
3冷藏室门(真空隔热箱体)
3a外板
3b真空隔热体
3ba密封部件
3bb吸附部件
3bc芯材
3bca加强部件
3bcb吸附部件凹部
3bcc加强部件定位销痕
3bd底座部件
3c内板
3d密封垫
4制冰室门
5蔬菜室门
6冷冻室门
7连续气泡发泡成形模具
7a发泡成形上模具
7ab上表面分割模具
7b发泡成形下模具
7ba下表面分割模具
10凸部
11凸缘部
12锚定部
13凹部
14内板外周部
15内板库内部。
技术特征：
1.一种真空隔热箱体，其特征在于：
包括外板、内板、和配置在所述外板与所述内板之间的真空隔热体；
所述真空隔热体在内部具有芯材和加强部件，
所述真空隔热体具有利用密封部件和底座部件将内部真空密闭的结构。
2.如权利要求1所述的真空隔热箱体，其特征在于：
所述芯材和所述加强部件形成为一体。
3.如权利要求1或2所述的真空隔热箱体，其特征在于：
所述加强部件由与所述芯材相比热收缩导致的变化较少的材料构成。
4.如权利要求1或2所述的真空隔热箱体，其特征在于：
包括外板、内板、和配置在所述外板与所述内板之间的内部的真空隔热体，
所述真空隔热体在内部具有芯材并且具有利用密封部件和底座部件将内部真空密闭的结构，
所述内板的外周部的壁厚比内部的壁厚大。
5.如权利要求1至4中任一项所述的真空隔热箱体，其特征在于：
所述底座部件由不同材质的热塑性树脂层叠而形成。
6.如权利要求1至5中任一项所述的真空隔热箱体，其特征在于：
所述密封部件以铝箔的两个面由树脂薄膜层压的方式层叠而成。
7.如权利要求1至6中任一项所述的真空隔热箱体，其特征在于：
在所述真空隔热体的内部设置有吸附部件。
8.一种冷藏库，其特征在于，包括：
权利要求1至7中任一项所述的真空隔热箱体。
技术总结
真空隔热箱体包括外板、内板、和配置在外板和内板的内部的真空隔热体(3b)。真空隔热体(3b)在内部设置有芯材(3bc)和加强部件(3bca)。真空隔热体(3b)利用密封部件(3ba)和底座部件(3bd)将内部真空密闭。
技术研发人员：北野智章;平野俊明;河原崎秀司
受保护的技术使用者：松下知识产权经营株式会社
技术研发日：.03.28
技术公布日：.11.22
