本实用新型涉及基板传送设备技术领域，并且更具体地，涉及到一种基板传送滚轮装置。
背景技术：
薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)是当下发展最迅猛的主流显示器产品。TFT-LCD技术具有成本低、高解析度、高亮度、宽视角、能耗低等特点，产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、车载、数字信息显示、医疗健康、金融应用、可穿戴设备等领域。
在TFT-LCD的制造过程主要包括四部分：阵列制造工艺，彩膜制造工艺，液晶盒的制造工艺和模组制造工艺。为保证良品率，在整个制造过程中，需要将玻璃基板在不同的制造步骤之间进行传送，如图1所示，现有的玻璃基板传送一般采用UPE材质的滚轮进行，实际生产过程中发现，UPE滚轮在传输过程中常常会对玻璃基板造成背污，且滚轮在发生损伤时，需要整体更换滚轮以及传送轴等，更换作业复杂，且更换成本很高。
基于此，寻求一种可以有效防止或减小对玻璃基板背污，以及降低维修成本的玻璃基板传送装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种基板传送滚轮装置，其能解决现有技术的滚轮输送容易对玻璃基板产生背污，以及维修成本高的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的实施例公开了一种基板传送滚轮装置，其包括滚轮本体和尼龙毛刷，其中，所述尼龙毛刷可拆卸地套装在所示滚轮本体上，且所示尼龙毛刷的刷毛成簇地均匀布置。
进一步地，还包括橡胶套，所述橡胶套套装在所述滚轮本体外表面，所述尼龙毛刷套装在所述橡胶套外部。
进一步地，所述尼龙毛刷包括筒状的尼龙本体，以及均匀地固定在所述尼龙本体上的多个刷毛簇。
进一步地，每个所述刷毛簇包括4-20根刷毛，所述刷毛直径为2.5-3.5mm，长度为4-6mm。
进一步地，所述刷毛直径为3mm，长度为5mm。
进一步地，相邻的两个所述刷毛簇之间的间距为3-5mm。
进一步地，还包括传送轴，所述滚轮本体套装在所述传送轴上，所述滚轮本体为UPE材质。
进一步地，所述滚轮本体直径为4-6cm，宽度为2-4cm。
进一步地，所述滚轮本体直径为5cm，宽度为3cm。
进一步地，所述橡胶套外表面为光滑。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在滚轮本体上套装可拆卸的尼龙毛刷，在进行玻璃基板传送时，尼龙毛刷直接与玻璃基板接触，其接触面积远远小于现有技术的滚轮，减小对玻璃基板所造成的背污，有效地增加了玻璃基板的成品率；且通过成簇且均匀布置的刷毛，即保证了尼龙毛刷的运输力，在发送损坏时，只需要拆掉当前损坏的尼龙毛刷，进行更换即可，不需要更换传送轴和滚轮本体等，维修成本与现有技术相比得到非常的廉价，具有极大的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型现有技术的滚轮结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的基板传送滚轮装置侧视图；
图3为本实用新型一实施例的基板传送滚轮装置正试图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2，图3所示，本实用新型一实施例公开了一种基板传送滚轮装置，其包括滚轮本体1和尼龙毛刷，其中，所述尼龙毛刷可拆卸地套装在所示滚轮本体1上，且所示尼龙毛刷的刷毛成簇地均匀布置。
使用时，驱动机构带动滚轮本体1旋转，从而使得套装在其上的尼龙毛刷一同进行旋转，旋转方向与玻璃基板的前进方向一致，随着尼龙毛刷的旋转，尼龙毛刷的刷毛与玻璃基板接触的位置不断变换，从而实现了玻璃基板的传送，在传送过程中，只有每簇刷毛的顶端与玻璃基板接触，由现有技术的面接触变成了现在的点接触，接触面积大大减小，点接触情况下，污物与玻璃基板的接触面积极小，污物也不容易沾染到玻璃基板上，从而使得玻璃基板背污的可能性大大降低。同时，在经过长期传送后，与玻璃基板相接触的刷毛可能发生损坏，一旦发现刷毛发生损坏，则直接将损坏的尼龙毛刷拆卸下，更换新的尼龙毛刷即可。而滚轮本体1位于尼龙毛刷的覆盖之下，尼龙毛刷对滚轮本体1起到一定的保护作用，使得滚轮本体1很难发生损坏，大大延长了滚轮本体1的使用寿命。
本实用新型一些优选的实施例中，在上述实施例的基础上，如图2，图3所示，还包括橡胶套2，所述橡胶套2套装在所述滚轮本体1外表面，所述尼龙毛刷套装在所述橡胶套2外部。即橡胶套2位于滚轮本体1和尼龙毛刷之间，优选地，橡胶套2紧套在所示滚轮本体1上，尼龙毛刷紧套在所示橡胶套2上，设置橡胶皮套的目的是增加摩擦阻力，避免尼龙毛刷与滚轮本体1之间阻力不够而产生尼龙毛刷不随着滚轮本体1转动，使得尼龙毛刷不会发生打滑现象，保证传送效率。
本实用新型一些优选的实施例中，所述尼龙毛刷包括筒状的尼龙本体，以及均匀地固定在所述尼龙本体上的多个刷毛簇3。刷毛以刷毛簇3的形式存在，避免了单个刷毛承重有限时，玻璃基板重量较大时将刷毛压弯，而导致的传送障碍。
作为上述实施例的优选，每个所述刷毛簇3包括4-20根刷毛，所述刷毛直径为2.5-3.5mm，长度为4-6mm。每个刷毛簇3的刷毛过多时，可能会导致与玻璃基板接触面积增大，从而使得背污风险增大，刷毛过少时，承重能力可能不能满足大重量的玻璃基板。同时对刷毛直径和长度的具体限定，与刷毛簇3的刷毛数相结合，更能满足上面的两个要求。进一步优选地，所述刷毛直径为3mm，长度为5mm。
本实用新型一些优选的实施例中，相邻的两个所述刷毛簇3之间的间距为3-5mm。选用这一间距的刷毛簇3，即可保证与玻璃基板之间的承重关系，避免间距过大而导致的玻璃基板接触位置错误，又可以维持较小的接触面积，防止或减少背污。
本实用新型一些优选的实施例中，还包括传送轴，所述滚轮本体1套装在所述传送轴上，所述滚轮本体1为UPE材质。具体地，所述滚轮本体1直径为4-6cm，宽度为2-4cm。优选地，所述滚轮本体1直径为5cm，宽度为3cm。
为使得摩擦阻力维持在合适的状态，避免尼龙毛刷难以拆卸，所述橡胶套2外表面设置为光滑。
综上所述，本实用新型公开的所述基板传送滚轮装置通过在滚轮本体上套装可拆卸的尼龙毛刷，在进行玻璃基板传送时，尼龙毛刷直接与玻璃基板接触，其接触面积远远小于现有技术的滚轮，减小对玻璃基板所造成的背污，有效地增加了玻璃基板的成品率；且通过成簇且均匀布置的刷毛，即保证了尼龙毛刷的运输力，在发送损坏时，只需要拆掉当前损坏的尼龙毛刷，进行更换即可，不需要更换传送轴和滚轮本体等，维修成本与现有技术相比得到非常的廉价；通过将滚轮大小、刷毛簇的刷毛量，相邻两个刷毛簇之间的距离，以及单个刷毛的尺寸等互相结合，使得即可满足玻璃基板的传送，又保证了较小的接触面积，从而有效减少或避免传送装置对玻璃基板的背污，具有极大的市场前景。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
技术特征：
1.一种基板传送滚轮装置，其特征在于，包括滚轮本体和尼龙毛刷，其中，所述尼龙毛刷可拆卸地套装在所示滚轮本体上，且所示尼龙毛刷的刷毛成簇地均匀布置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括橡胶套，所述橡胶套套装在所述滚轮本体外表面，所述尼龙毛刷套装在所述橡胶套外部。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述尼龙毛刷包括筒状的尼龙本体，以及均匀地固定在所述尼龙本体上的多个刷毛簇。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，每个所述刷毛簇包括4-20根刷毛，所述刷毛直径为2.5-3.5mm，长度为4-6mm。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述刷毛直径为3mm，长度为5mm。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，相邻的两个所述刷毛簇之间的间距为3-5mm。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括传送轴，所述滚轮本体套装在所述传送轴上，所述滚轮本体为UPE材质。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滚轮本体直径为4-6cm，宽度为2-4cm。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述滚轮本体直径为5cm，宽度为3cm。
10.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述橡胶套外表面为光滑。
技术总结
本实用新型涉及一种基板传送滚轮装置，其包括滚轮本体和尼龙毛刷，其中，所述尼龙毛刷可拆卸地套装在所示滚轮本体上，且所示尼龙毛刷的刷毛成簇地均匀布置。本实用新型通过在滚轮本体上套装可拆卸的尼龙毛刷，在进行玻璃基板传送时，尼龙毛刷直接与玻璃基板接触，其接触面积远远小于现有技术的滚轮，减小对玻璃基板所造成的背污，有效地增加了玻璃基板的成品率；且通过成簇且均匀布置的刷毛，即保证了尼龙毛刷的运输力，在发送损坏时，只需要拆掉当前损坏的尼龙毛刷，进行更换即可，不需要更换传送轴和滚轮本体等，维修成本与现有技术相比得到非常的廉价，具有极大的市场前景。
技术研发人员：汪杰
受保护的技术使用者：东旭（昆山）显示材料有限公司;东旭光电科技股份有限公司
技术研发日：.02.02
技术公布日：.11.05
