本实用新型属于塑料制造领域，尤其涉及一种吹塑模具模腔排气机构。
背景技术：
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制品的方法，广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。在吹塑过程中，吹塑排气不当或者不能充分排气，都会造成塑件表面不完整，出现斑纹、麻坑、凹陷等状况，提高了次品率，增加了生产成本，降低了企业的经济效益。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种吹塑模具模腔排气机构。
本实用新型是这样实现的：一种吹塑模具模腔排气机构，包括成型模块，所述成型模块的内部设置有瓶体模腔，热塑性塑料坯料在瓶体模腔中形成瓶体结构，所述瓶体模腔包括瓶口模腔，瓶腹模腔与瓶底模腔，所述瓶口模腔设置于成型模块的上部，用于形成瓶口结构，所述瓶口模腔的外侧环设有瓶口刃口嵌块，通过瓶口刃口嵌块既对瓶口模腔起到固定作用，也便于对瓶口模腔上部多余的物料进行切割，所述瓶腹模腔设置于成型模块的中部，用于形成瓶体的腹部结构，所述瓶底模腔设置于成型模块的下部，用于形成瓶底结构，所述瓶底模腔的下部设置有余料槽，余料槽用于排出吹塑过程中多余的热塑性坯料，所述成型模块位于瓶口模腔一侧的内壁上设置有第一排气组件，所述第一排气组件包括排气细管与排气粗管，所述排气细管的两端同时连通瓶口模腔与排气粗管，瓶口模腔中的气体沿排气细管进入排气粗管中，所述成型模块位于瓶腹模腔一侧的内壁上设置有第二排气组件，所述第二排气组件包括多孔金属块与排气槽，所述多孔金属块靠近瓶腹模腔的一侧设置有图文模层，图文模层的表面可做成各种花形图案或文字，增加产品的美观，所述图文模层上设置有细孔，所述排气槽的一端深入多孔金属块并与图文模层抵接在一起，进而所述排气槽通过细孔与瓶腹模腔连通，瓶腹模腔中的气体沿细孔进入排气槽中，所述成型模块位于瓶底模腔一侧的内壁上设置有第三排气组件，所述第三排气组件包括通孔，所述通孔的中部固定设置有柱体，所述通孔与柱体之间形成排气孔，利用柱体两侧的排气孔排气，不会留痕迹，所述成型模块的一侧设置有排气辅助机构，所述排气辅助机构包括第一集气管，第二集气管，第三集气管与抽气泵，所述第一集气管的两端同时连通排气粗管与第二集气管，所述第二集气管的一端与排气槽相连通，所述第三集气管的两端同时连通排气孔与第二集气管，所述抽气泵设置于第二集气管上，启动抽气泵，第一集气管对瓶口模腔中的气体进行收集，第二集气管对瓶腹模腔中的气体进行收集，第三集气管对瓶底模腔中的气体进行收集，收集到的气体沿第二集气管排入空气中，保证了瓶体模腔内的排气稳定，确保了产品的壁厚均匀。
优选的，所述第二集气管上设置有截止阀，对排气进行程进行合理控制。
优选的，所述排气槽的深度为0.3～0.5mm。
优选的，所述排气孔的深度为0.1～0.2mm。
优选的，所述排气细管的内径为0.1～0.3mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过成型模块中第一排气组件、第二排气组件、第三排气组件与排气辅助装置的可靠连接，使瓶口模腔、瓶腹模腔与瓶底模腔中的气体能够充分稳定排出，保证了气体的排放速率，确保了产品表面完整、壁厚均匀，提高了成品率和企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第二排气组件的结构示意图；
图中：1.成型模块；2.瓶体模腔；3.瓶口模腔；4.瓶腹模腔；5.瓶底模腔；6.瓶口刃口嵌块；7.余料槽；8.第一排气组件；9.排气细管；10.排气粗管；11.第二排气组件；12.多孔金属块；13.排气槽；14.图文模层；15.细孔；16.第三排气组件；17.通孔；18.柱体；19.排气孔；20.排气辅助机构；21.第一集气管；22.第二集气管；23.第三集气管；24.抽气泵；25.截止阀。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种吹塑模具模腔排气机构，包括成型模块1，所述成型模块1的内部设置有瓶体模腔2，热塑性塑料坯料在瓶体模腔2中形成瓶体结构，所述瓶体模腔2包括瓶口模腔3，瓶腹模腔4与瓶底模腔5，所述瓶口模腔3设置于成型模块1的上部，用于形成瓶口结构，所述瓶口模腔3的外侧环设有瓶口刃口嵌块6，通过瓶口刃口嵌块6既对瓶口模腔3起到固定作用，也便于对瓶口模腔3上部多余的物料进行切割，所述瓶腹模腔4设置于成型模块1的中部，用于形成瓶体的腹部结构，所述瓶底模腔5设置于成型模块1的下部，用于形成瓶底结构，所述瓶底模腔5的下部设置有余料槽7，余料槽7用于排出吹塑过程中多余的热塑性坯料，所述成型模块1位于瓶口模腔3一侧的内壁上设置有第一排气组件8，所述第一排气组件8包括排气细管9与排气粗管10，所述排气细管9的两端同时连通瓶口模腔3与排气粗管10，所述排气细管9的内径为0.2mm，瓶口模腔3中的气体沿排气细管9进入排气粗管10中，所述成型模块1位于瓶腹模腔4一侧的内壁上设置有第二排气组件11，所述第二排气组件11包括多孔金属块12与排气槽13，所述排气槽13的深度为0.4mm，所述多孔金属块12靠近瓶腹模腔4的一侧设置有图文模层14，图文模层14的表面可做成各种花形图案或文字，增加产品的美观，所述图文模层14上设置有细孔15，所述排气槽13的一端深入多孔金属块12并与图文模层14抵接在一起，进而所述排气槽13通过细孔15与瓶腹模腔4连通，瓶腹模腔4中的气体沿细孔15进入排气槽13中，所述成型模块1位于瓶底模腔5一侧的内壁上设置有第三排气组件16，所述第三排气组件16包括通孔17，所述通孔17的中部固定设置有柱体18，所述通孔17与柱体18之间形成排气孔19，所述排气孔19的深度为0.15mm，利用柱体18两侧的排气孔19排气，不会留痕迹，所述成型模块1的一侧设置有排气辅助机构20，所述排气辅助机构20包括第一集气管21，第二集气管22，第三集气管23与抽气泵24，所述第一集气管21的两端同时连通排气粗管10与第二集气管22，所述第二集气管22的一端与排气槽13相连通，所述第三集气管23的两端同时连通排气孔19与第二集气管22，所述抽气泵24设置于第二集气管22上，所述第二集气管22上设置有截止阀25，对排气进行程进行合理控制，启动抽气泵24，第一集气管21对瓶口模腔3中的气体进行收集，第二集气管22对瓶腹模腔4中的气体进行收集，第三集气管23对瓶底模腔5中的气体进行收集，收集到的气体沿第二集气管22排入空气中，保证了瓶体模腔2内的排气稳定，确保了产品的壁厚均匀。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种吹塑模具模腔排气机构，包括成型模块，所述成型模块的内部设置有瓶体模腔，所述瓶体模腔包括瓶口模腔，瓶腹模腔与瓶底模腔，所述瓶口模腔设置于成型模块的上部，所述瓶口模腔的外侧环设有瓶口刃口嵌块，所述瓶腹模腔设置于成型模块的中部，所述瓶底模腔设置于成型模块的下部，所述瓶底模腔的下部设置有余料槽，其特征在于，所述成型模块位于瓶口模腔一侧的内壁上设置有第一排气组件，所述第一排气组件包括排气细管与排气粗管，所述排气细管的两端同时连通瓶口模腔与排气粗管，所述成型模块位于瓶腹模腔一侧的内壁上设置有第二排气组件，所述第二排气组件包括多孔金属块与排气槽，所述多孔金属块靠近瓶腹模腔的一侧设置有图文模层，所述图文模层上设置有细孔，所述排气槽的一端深入多孔金属块并与图文模层抵接在一起，所述成型模块位于瓶底模腔一侧的内壁上设置有第三排气组件，所述第三排气组件包括通孔，所述通孔的中部固定设置有柱体，所述通孔与柱体之间形成排气孔，所述成型模块的一侧设置有排气辅助机构，所述排气辅助机构包括第一集气管，第二集气管，第三集气管与抽气泵，所述第一集气管的两端同时连通排气粗管与第二集气管，所述第二集气管的一端与排气槽相连通，所述第三集气管的两端同时连通排气孔与第二集气管，所述抽气泵设置于第二集气管上。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具模腔排气机构，其特征在于，所述第二集气管上设置有截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑模具模腔排气机构，其特征在于，所述排气槽的深度为0.3～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑模具模腔排气机构，其特征在于，所述排气孔的深度为0.1～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑模具模腔排气机构，其特征在于，所述排气细管的内径为0.1～0.3mm。
技术总结
本实用新型公开了一种吹塑模具模腔排气机构，包括成型模块，成型模块内设瓶体模腔，瓶体模腔包括瓶口模腔，瓶腹模腔与瓶底模腔，成型模块上设置第一排气组件，第二排气组件与第三排气组件，第一排气组件包括排气细管与排气粗管，第二排气组件包括多孔金属块与排气槽，第三排气组件包括通孔，成型模块一侧设置排气辅助机构，排气辅助机构包括第一集气管，第二集气管，第三集气管与抽气泵。本实用新型结构设计合理，通过成型模块中第一排气组件、第二排气组件、第三排气组件与排气辅助装置的可靠连接，使瓶口模腔、瓶腹模腔与瓶底模腔中的气体能够充分稳定排出，确保了产品表面完整，提高了成品率和企业的经济效益。
技术研发人员：关慧超
受保护的技术使用者：山西容德塑业有限公司
技术研发日：.07.02
技术公布日：.02.21
