本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机。
背景技术：
生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉和卧式生物质锅炉等。
用于生物质锅炉分离式的碳渣除灰机，在对碳渣进行除灰时，容易使碳渣内存留的碳一并清理，从而造成了大量的碳资源浪费，以至于造成使用量的提高，基本不具备过滤碳的功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，具备了过滤碳的优点，解决了现有的除灰机不具备过滤碳功能的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，包括除灰机本体，所述除灰机本体的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述除灰机本体内顶壁的左侧固定镶嵌有第二轴承，所述除灰机本体上表面的左侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿第二轴承并延伸至除灰机本体的内部，且第一螺纹杆的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述第一螺纹杆的底端与第一轴承的内圈固定连接，所述除灰机本体内侧壁的上部开设有滑槽，所述第一螺纹杆外表面的下部螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的左侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，所述第一螺纹管的右侧面固定连接有固定杆，所述除灰机本体远离滑槽内侧壁的中部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的背面通过第一销轴固定铰接有分离网。
所述分离网的正面开设有滑轨，所述滑轨的内部卡接有与滑轨相适配的滑环，所述滑环的正面通过第二销轴与固定杆固定铰接，所述除灰机本体远离滑槽内侧壁的上部开设有出料口，且出料口位于分离网的右侧，所述除灰机本体的内底壁固定连接有水箱，所述水箱的上表面开设有凹槽，所述凹槽内底壁的左侧开设有出水口，所述凹槽远离出水口的内侧壁固定连接有倾斜板，所述倾斜板的左侧面与凹槽的内底壁固定连接，且倾斜板位于出水口的右侧。
进一步的，所述第一螺纹杆外表面的上部固定连接有限位块，且限位块位于第二轴承与第一螺纹管之间。
通过采用上述技术方案，具备了限位的效果，防止了第一螺纹管与第二轴承之间产生碰撞的情况发生。
进一步的，所述除灰机本体的内顶壁开设有进料口，所述除灰机本体的上表面固定连接有漏斗，且漏斗与进料口相连通。
通过采用上述技术方案，能够更加方便的填入碳渣，具有便于使用的优点。
进一步的，所述除灰机本体的右侧面放置有挡板，所述挡板的左侧面固定连接有与出料口相适配的堵塞块，且堵塞块卡接在出料口内，所述挡板的右侧面固定连接有把手，所述把手的外表面套接有防磨垫。
通过采用上述技术方案，有效的防止了碳自动滑出的情况发生，减少了对手部的摩擦。
进一步的，所述除灰机本体的内底壁固定镶嵌有第二螺纹管，且第二螺纹管位于出水口的正下方，所述第二螺纹管的底端螺纹连接有第二螺纹杆。
通过采用上述技术方案，能够有效的进行排出污水，提高了整体的实用性。
进一步的，所述除灰机本体的底面固定连接有等距离排列的放置块，且放置块的数量至少为三个。
通过采用上述技术方案，具备了支撑除灰机本体的效果，保证了整体的稳定。
与现有技术相比，该生物质锅炉分离式碳渣除灰机具备如下有益效果：
1、本实用新型通过正反转电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，以及第一螺纹管、滑块、滑槽、第一轴承、第二轴承和固定杆之间的配合设置，达到了通过正反转电机带动固定杆上下移动的效果，具备了为调节分离网倾斜度提供动力条件的功能，具有自动化调节的优点，减少了对人力的需求，通过固定块的上表面固定连接有固定柱，以及第一销轴、分离网、第二销轴、滑轨和滑环之间的配合设置，具备了使分离网能够倾斜的功能，具有过滤碳功能的优点，能够快速的将过滤的碳排出再用。
2、本实用新型通过除灰机本体的右侧面放置有挡板，以及把手、防磨垫和堵塞块之间的配合设置，具备了通过堵塞块堵住出料口的功能，防止了碳自动滑出的情况发生，提高了整体的实用效果，通过水箱的上表面开设有凹槽，以及倾斜板、出水口、第二螺纹管和第二螺纹杆之间的配合设置，具备了使碳渣与水进行混合的功能，防止了产生灰尘的情况发生，具有便于清理碳渣的优点。
附图说明
图1为本实用新型除灰机本体剖视图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
图中：1-正反转电机，2-漏斗，3-出料口，4-除灰机本体，5-第二轴承，6-限位块，7-滑槽，8-第一螺纹杆，9-滑块，10-凹槽，11-出水口，12-第二螺纹管，13-第二螺纹杆，14-放置块，15-倾斜板，16-水箱，17-把手，18-防磨垫，19-挡板，20-分离网，21-固定板，22-第一轴承，23-第一螺纹管，24-滑轨，25-固定杆，26-滑环，27-第二销轴，28-堵塞块，29-出料口，30-第一销轴，31-固定块，32-固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，包括除灰机本体4，除灰机本体4的内侧壁固定连接有固定板21，固定板21的上表面固定镶嵌有第一轴承22，除灰机本体4内顶壁的左侧固定镶嵌有第二轴承5，除灰机本体4上表面的左侧固定连接有正反转电机1，正反转电机1型号为60yyjt，正反转电机1代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机1是现有技术所公知的设备，正反转电机1的输出端固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底端贯穿第二轴承5并延伸至除灰机本体4的内部，且第一螺纹杆8的外表面与第二轴承5的内圈固定连接，第一螺纹杆8的底端与第一轴承22的内圈固定连接，除灰机本体4内侧壁的上部开设有滑槽7，第一螺纹杆8外表面的下部螺纹连接有第一螺纹管23，第一螺纹管23的左侧面固定连接有与滑槽7相适配的滑块9，且滑块9卡接在滑槽7内，第一螺纹管23的右侧面固定连接有固定杆25，除灰机本体4远离滑槽7内侧壁的中部固定连接有固定块31，固定块31的上表面固定连接有固定柱32，固定柱32的背面通过第一销轴30固定铰接有分离网20。
分离网20的正面开设有滑轨24，滑轨24的内部卡接有与滑轨24相适配的滑环26，滑环26的正面通过第二销轴27与固定杆25固定铰接，除灰机本体4远离滑槽7内侧壁的上部开设有出料口29，且出料口29位于分离网20的右侧，除灰机本体4的内底壁固定连接有水箱16，水箱16的上表面开设有凹槽10，凹槽10内底壁的左侧开设有出水口11，凹槽10远离出水口11的内侧壁固定连接有倾斜板15，倾斜板15的左侧面与凹槽10的内底壁固定连接，且倾斜板15位于出水口11的右侧。
进一步的，第一螺纹杆8外表面的上部固定连接有限位块6，且限位块6位于第二轴承5与第一螺纹管23之间，具备了限位的效果，防止了第一螺纹管23与第二轴承5之间产生碰撞的情况发生。
进一步的，除灰机本体4的内顶壁开设有进料口3，除灰机本体4的上表面固定连接有漏斗2，且漏斗2与进料口3相连通，能够更加方便的填入碳渣，具有便于使用的优点。
进一步的，除灰机本体4的右侧面放置有挡板19，挡板19的左侧面固定连接有与出料口29相适配的堵塞块28，且堵塞块28卡接在出料口29内，挡板19的右侧面固定连接有把手17，把手17的外表面套接有防磨垫18，有效的防止了碳自动滑出的情况发生，减少了对手部的摩擦。
进一步的，除灰机本体4的内底壁固定镶嵌有第二螺纹管12，且第二螺纹管12位于出水口11的正下方，第二螺纹管12的底端螺纹连接有第二螺纹杆13，能够有效的进行排出污水，提高了整体的实用性。
进一步的，除灰机本体4的底面固定连接有等距离排列的放置块14，且放置块14的数量至少为三个，具备了支撑除灰机本体4的效果，保证了整体的稳定。
使用时，将正反转电机1与市政电源进行相连接，通过设置减速器对正反转电机1的转速进行控制，将碳渣通过漏斗2处放入除灰机本体4内部，通过分离网20进行碳与碳渣的分离，碳渣落入凹槽10内的水中，与水混合，经过拧开第二螺纹杆13排出碳渣，碳留在分离网20的上表面，拔开堵塞块28，利用正反转电机1的正转带动第一螺纹杆8旋转，利用第一螺纹杆8与第一螺纹管23的螺纹连接，以及滑块9与滑槽7之间的配合移动，带动固定杆25向上移动，利用滑轨24与滑环26之间的配合移动，使分离网20倾斜，从而使碳通过出料口29滑出，从而进行再用。
技术特征：
1.一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，包括除灰机本体(4)，其特征在于：所述除灰机本体(4)的内侧壁固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的上表面固定镶嵌有第一轴承(22)，所述除灰机本体(4)内顶壁的左侧固定镶嵌有第二轴承(5)，所述除灰机本体(4)上表面的左侧固定连接有正反转电机(1)，所述正反转电机(1)的输出端固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的底端贯穿第二轴承(5)并延伸至除灰机本体(4)的内部，且第一螺纹杆(8)的外表面与第二轴承(5)的内圈固定连接，所述第一螺纹杆(8)的底端与第一轴承(22)的内圈固定连接，所述除灰机本体(4)内侧壁的上部开设有滑槽(7)，所述第一螺纹杆(8)外表面的下部螺纹连接有第一螺纹管(23)，所述第一螺纹管(23)的左侧面固定连接有与滑槽(7)相适配的滑块(9)，且滑块(9)卡接在滑槽(7)内，所述第一螺纹管(23)的右侧面固定连接有固定杆(25)，所述除灰机本体(4)远离滑槽(7)内侧壁的中部固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的上表面固定连接有固定柱(32)，所述固定柱(32)的背面通过第一销轴(30)固定铰接有分离网(20)；
所述分离网(20)的正面开设有滑轨(24)，所述滑轨(24)的内部卡接有与滑轨(24)相适配的滑环(26)，所述滑环(26)的正面通过第二销轴(27)与固定杆(25)固定铰接，所述除灰机本体(4)远离滑槽(7)内侧壁的上部开设有出料口(29)，且出料口(29)位于分离网(20)的右侧，所述除灰机本体(4)的内底壁固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)的上表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内底壁的左侧开设有出水口(11)，所述凹槽(10)远离出水口(11)的内侧壁固定连接有倾斜板(15)，所述倾斜板(15)的左侧面与凹槽(10)的内底壁固定连接，且倾斜板(15)位于出水口(11)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)外表面的上部固定连接有限位块(6)，且限位块(6)位于第二轴承(5)与第一螺纹管(23)之间。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，其特征在于：所述除灰机本体(4)的内顶壁开设有进料口(3)，所述除灰机本体(4)的上表面固定连接有漏斗(2)，且漏斗(2)与进料口(3)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，其特征在于：所述除灰机本体(4)的右侧面放置有挡板(19)，所述挡板(19)的左侧面固定连接有与出料口(29)相适配的堵塞块(28)，且堵塞块(28)卡接在出料口(29)内，所述挡板(19)的右侧面固定连接有把手(17)，所述把手(17)的外表面套接有防磨垫(18)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，其特征在于：所述除灰机本体(4)的内底壁固定镶嵌有第二螺纹管(12)，且第二螺纹管(12)位于出水口(11)的正下方，所述第二螺纹管(12)的底端螺纹连接有第二螺纹杆(13)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，其特征在于：所述除灰机本体(4)的底面固定连接有等距离排列的放置块(14)，且放置块(14)的数量至少为三个。
技术总结
本实用新型公开了一种生物质锅炉分离式碳渣除灰机，涉及生物质锅炉技术领域，包括除灰机本体，所述除灰机本体的内侧壁固定连接有固定板，固定板的上表面固定镶嵌有第一轴承，除灰机本体内顶壁的左侧固定镶嵌有第二轴承，除灰机本体上表面的左侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底端贯穿第二轴承并延伸至除灰机本体的内部，且第一螺纹杆的外表面与第二轴承的内圈固定连接，第一螺纹杆的底端与第一轴承的内圈固定连接，除灰机本体内侧壁的上部开设有滑槽。该生物质锅炉分离式碳渣除灰机，具备了使分离网能够倾斜的功能，具有过滤碳功能的优点，能够快速的将过滤的碳排出再用。
技术研发人员：王金;刘超
受保护的技术使用者：吉林省万象生物质科技有限公司
技术研发日：.03.19
技术公布日：.01.03
