本实用新型实施例涉及建筑基坑支护领域，尤其涉及一种混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构。
背景技术：
钢结构建筑有着质量轻、强度高、塑性韧性优良等优点，在建筑结构设计中应用广泛。钢结构的承载能力大，钢结构与混凝土支撑之间的连接决定结构的稳定性，从而保证建筑结构安全性和实用性。
本申请的发明人发现，现有技术中，基坑围护的支撑体系中的主撑和连接杆件均采用混凝土支撑或者均采用钢结构。混凝土支撑采用一次浇筑成型的方法，然而由于现有基坑支撑体系的连接杆件几乎不受力，基坑开挖后拆除支撑体系，混凝土支撑不能再次利用，因此连接杆件采用混凝土支撑浪费大量的物力、人力和财力；而支撑体系全部采用钢结构时支撑的刚度和稳定性均不如混凝土支撑支撑，且钢支撑一旦个别节点出现失稳，将会影响整个支撑体系的稳定性和安全性，因此钢支撑连接杆件体系的使用受到很大限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，以实现混凝土支撑和钢支撑连接杆件的配合使用，结构简单，适用性强且钢支撑连接杆件可再次利用，节省资源。
本实用新型实施例提供了一种混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，包括：混凝土支撑、钢支撑连接杆件和预埋在所述混凝土支撑内的连接件；
所述连接件包括：预埋主体和定位钢板；
所述预埋主体与所述混凝土支撑固定连接；
所述定位钢板与所述预埋主体固定连接，且位于所述混凝土支撑外；
所述钢支撑连接杆件与所述定位钢板固定连接；
所述预埋主体包括：多个架体；
多个所述架体分别垂直设置在所述定位钢板的内侧；
多个所述架体均设置在所述混凝土支撑内；
所述定位钢板固定设置在所述架体的端头一侧，且位于所述混凝土支撑外。
通过上述结构从而实现钢支撑连接杆件与混凝土支撑的可拆卸连接，结构简单，且适用性强，设置多个架体的目的在于加强预埋主体与混凝土的连接强度，从而增加连接的稳定性和安全性。
所述定位钢板固定设置在所述多个架体的端头一侧，且位于所述混凝土支撑外。
在一种可行的方案中，所述架体的截面呈圆形或矩形，且沿远离所述定位钢板的方向逐渐向侧延伸。
在一种可行的方案中，所述定位钢板呈矩形。
在一种可行的方案中，各所述架体表面内均设有螺纹。
在一种可行的方案中，所述连接件由钢材料制成；
所述定位钢板、所述架体一体成型。
在一种可行的方案中，所述钢支撑连接杆件的形式为钢管或型钢形式。
在一种可行的方案中，各所述架体预埋在所述混凝土支撑内，所述定位钢板设置在所述混凝土支撑外侧，所述钢支撑连接杆件与所述定位钢板固定连接。
基于上述方案可知，本实用新型提供的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，包括：混凝土支撑、钢支撑连接杆件和预埋在混凝土支撑内的连接件。连接件包括预埋主体、定位钢板。本技术领域技术人员应当知晓，将预埋主体与混凝土支撑固定连接；定位钢板与预埋主体固定连接，且位于混凝土支撑外；钢支撑连接杆件与定位钢板固定连接；预埋主体包括：多个架体；多个架体分别垂直设置在定位钢板的内侧；多个架体均设置在混凝土支撑内；定位钢板固定设置在架体的端头一侧，且位于混凝土支撑外，从而实现混凝土支撑和钢支撑连接杆件的连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一中的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构的示意图；
图2为本实用新型实施例一中的混凝土支撑与钢支撑连接杆件连接形式示意图；
图3为本实用新型实施例一中的预埋主体与混凝土支撑连接示意图；
图4为本实用新型实施例一中的预埋主体结构示意图。
图中编号：
1、圈梁；2、混凝土支撑；3、钢支撑连接杆件；4、连接件；41、架体；42、定位钢板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本实用新型实施例一中的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构的示意图；图2为本实用新型实施例一中的混凝土支撑与钢支撑连接杆件连接形式示意图；图3为本实用新型实施例一中的预埋主体与混凝土支撑连接示意图；图4为本实用新型实施例一中的预埋主体结构示意图。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，包括：混凝土支撑2、钢支撑连接杆件3、和预埋在混凝土支撑内的连接件4。为了便于理解，在图中加入圈梁1予以辅助说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，包括：混凝土支撑2、钢支撑连接杆件3、和预埋在混凝土支撑内的连接件4。
其中，混凝土支撑2为混凝土等材料现浇而成的支撑梁，具有一定的强度、刚度和承载能力。钢支撑连接杆件3为钢材料制作而成的梁，具有有一的强度和良好的延展性。
其中，连接件4包括：预埋主体、定位钢板42。预埋主体与混凝土支撑2固定连接，定位钢板42与混凝土支撑2固定连接且位于混凝土支撑外侧。本领域技术人员应当知晓，连接件的数量为多个，分别预埋在不同混凝土杆件的相应位置。预埋主体预埋在混凝土支撑2内，定位钢板42成矩形，固定设置在预埋主体的一侧，且位于混凝土支撑外。
同时，在本实施例中，预埋主体包括：多个架体41；多个架体41分别垂直设置在定位钢板42的内侧；多个架体41均设置在混凝土支撑2内；设置多个架体的目的在于加强预埋主体与混凝土的连接强度，从而增加连接的稳定性和安全性。
定位钢板42固定设置在多个架体41的端头一侧，且位于混凝土支撑2外。
通过上述内容不难发现，本实施例中的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，包括：混凝土支撑2、钢支撑连接杆件3、和预埋在混凝土支撑内的连接件4。连接件4包括：预埋主体、定位钢板42。预埋主体包括：多个架体41；多个架体41分别垂直设置在定位钢板的内侧；多个架体41均设置在混凝土支撑内；定位钢板固定设置在架体41的端头一侧，且位于混凝土支撑外。本领域技术人员应当知晓，将预埋主体设置在混凝土支撑2内，定位钢板42与预埋主体固定连接，连接件4与钢支撑连接杆件3固定连接，从而实现混凝土支撑2与钢支撑连接杆件3的有效连接，结构简单，适用性强，节省人力、物力、财力，且减少混凝土支撑2的长细比，钢支撑连接杆件3安装拆卸较为快捷，提高了施工效率。
可选的，在本实施例中，多个架体41长度相同且相互平行。
另外可选的，在本实施例中，多个架体41的截面呈圆形或矩形，且沿远离定位钢板的方向逐渐向侧延伸，增加架体41与混凝土支撑的接触面积，从而提高预埋主体与混凝土的连接强度。
可选的，在本实施例中，定位钢板呈矩形。
可选的，在本实施例中，各多个架体41表面均设有螺纹，从而增加各架体41与混凝土支撑的连接强度。
可选的，在本实施例中，连接件由钢材料制成，提高连接件的承受强度，延长连接件的使用寿命。
可选的，在本实施例中，钢支撑连接杆件的形式可为钢管、型钢等形式。
可选的，在本实施例中，连接件预埋在混凝土支撑内，定位钢板设置在混凝土支撑外侧，钢支撑连接杆件与定位钢板固定连接，钢支撑连接杆件的两端与混凝土支撑的连接形式一致。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，其特征在于，包括：混凝土支撑、钢支撑连接杆件和预埋在所述混凝土支撑内的连接件；
所述连接件包括：预埋主体和定位钢板；
所述预埋主体与所述混凝土支撑固定连接；
所述定位钢板与所述预埋主体固定连接，且位于所述混凝土支撑外；
所述钢支撑连接杆件与所述定位钢板固定连接；
所述预埋主体包括：多个架体；
多个所述架体分别垂直设置在所述定位钢板的内侧；
多个所述架体均设置在所述混凝土支撑内；
所述定位钢板固定设置在所述架体的端头一侧，且位于所述混凝土支撑外。
2.根据权利要求1所述的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，其特征在于，所述架体的截面呈圆形或矩形，且沿远离所述定位钢板的方向逐渐向侧延伸。
3.根据权利要求1所述的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，其特征在于，所述定位钢板呈矩形。
4.根据权利要求1所述的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，其特征在于，各所述架体表面内均设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，其特征在于，所述连接件由钢材料制成；
所述定位钢板与所述架体一体成型。
6.根据权利要求1所述的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，其特征在于，所述钢支撑连接杆件的形式为钢管或型钢形式。
7.根据权利要求1所述的混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，其特征在于，各所述架体预埋在所述混凝土支撑内，所述定位钢板设置在所述混凝土支撑外侧，所述钢支撑连接杆件与所述定位钢板固定连接。
技术总结
本实用新型实施例公开了一种混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构，该混凝土支撑与钢支撑连接杆件的连接结构包括：混凝土支撑、钢支撑连接杆件和预埋在混凝土支撑内的连接件。连接件包括：预埋主体和定位钢板；预埋主体与混凝土支撑固定连接；定位钢板与预埋主体固定连接，且位于混凝土支撑外；钢支撑连接杆件与定位钢板固定连接；预埋主体包括：多个架体；多个架体分别垂直设置在定位钢板的内侧；多个架体均设置在混凝土支撑内；定位钢板固定设置在架体的端头一侧，且位于混凝土支撑外。通过上述结构从而实现钢支撑连接杆件与混凝土支撑的有效连接。
技术研发人员：胡宝山;刘喜林;赖欣
受保护的技术使用者：上海智平基础工程有限公司
技术研发日：.02.27
技术公布日：.01.31
