本实用新型涉及一种气动隔膜泵，具体为一种具有v型密封圈的气动隔膜泵。
背景技术：
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，密封圈是保证气动隔膜泵密封性的重要部件，但普通密封圈的密封效果大多较差，而且容易损坏，气动隔膜泵的隔膜破损时，物料透过隔膜进入气腔会对气阀等部件造成损坏，而现有的气动隔膜泵在使用过程中，外部无法观测到隔膜是否破损。因此我们对此做出改进，提出一种具有v型密封圈的气动隔膜泵。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体的两侧分别设置有右泵盖和左泵盖，所述右泵盖和左泵盖与泵体之间均设置有隔膜和v型密封圈，所述v型密封圈位于隔膜远离泵体的一侧，所述右泵盖和左泵盖相远离的一侧均设置有保护垫，所述左泵盖的左侧固定连通有进气管，所述进气管与左泵盖的连接处设置有进气阀，所述左泵盖的右侧固定安装有连接轴，所述连接轴的右端依次穿过v型密封圈、隔膜、泵体、右泵盖和保护垫并延伸至右泵盖右侧的外部且螺纹连接有螺母，所述右泵盖和左泵盖的底端均设置有指示机构，所述泵体的顶部通过螺栓连接有进料机构，所述泵体的底部设置有泵座，所述泵座上设置有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示机构由第一连通管、第二连通管和第三连通管组成，所述第一连通管和第二连通管之间通过第三连通管固定连通，第三连通管采用聚碳酸酯制成，两个所述第一连通管和两个第二连通管的顶端分别与右泵盖和左泵盖的底部固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的外表面开设有两个分别位于隔膜与左泵盖和隔膜与右泵盖之间的气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的右端设置有与螺母相适配的螺纹结构，所述螺母与保护垫的连接处设置有垫片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构由连接座和进料管组成，所述进料管固定连通在连接座的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体和连接座与泵座的连接处分别设置有两个球体，所述泵体的顶面和底面均开设有两个与球体相适配的通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的正面开设有两个料孔，两个所述料孔分别与泵体两侧的通孔连通。
本实用新型的有益效果是：该种具有v型密封圈的气动隔膜泵，采用v型密封圈，其在安装完成之后v型槽内会产生内压，内压能够使隔膜的与泵体、右泵盖和左泵盖之间产生较大的接触力，从何使隔膜泵体、右泵盖和左泵盖之间的贴合得更紧密，从而提高隔膜的密封效果，当隔膜破损时，物料会由第一连通管和第二连通管流入第三连通管内，工作人员通过第三连通管能够观察到物料泄漏，从而得知隔膜发生破损，进而能够及时停止该隔膜泵的工作，从而防止物料透过隔膜进入气腔对气阀等部件造成损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种具有v型密封圈的气动隔膜泵的结构示意图；
图2是本实用新型一种具有v型密封圈的气动隔膜泵的正视结构示意图；
图3是本实用新型一种具有v型密封圈的气动隔膜泵的泵体的左视结构示意图；
图4是本实用新型一种具有v型密封圈的气动隔膜泵的泵体的俯视结构示意图。
图中：1、泵体；2、隔膜；3、右泵盖；4、连接轴；5、保护垫；6、垫片；7、螺母；8、第一连通管；9、第二连通管；10、第三连通管；11、进气管；12、泵座；13、球体；14、通孔；15、连接座；16、左泵盖；17、进料管；18、料孔；19、v型密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，包括泵体1，所述泵体1的两侧分别设置有右泵盖3和左泵盖16，所述右泵盖3和左泵盖16与泵体1之间均设置有隔膜2和v型密封圈19，所述v型密封圈19位于隔膜2远离泵体1的一侧，所述右泵盖3和左泵盖16相远离的一侧均设置有保护垫5，所述左泵盖16的左侧固定连通有进气管11，所述进气管11与左泵盖16的连接处设置有进气阀，所述左泵盖16的右侧固定安装有连接轴4，所述连接轴4的右端依次穿过v型密封圈19、隔膜2、泵体1、右泵盖3和保护垫5并延伸至右泵盖3右侧的外部且螺纹连接有螺母7，所述右泵盖3和左泵盖16的底端均设置有指示机构，所述泵体1的顶部通过螺栓连接有进料机构，所述泵体1的底部设置有泵座12，所述泵座12上设置有出料口。
其中，所述指示机构由第一连通管8、第二连通管9和第三连通管10组成，所述第一连通管8和第二连通管9之间通过第三连通管10固定连通，第三连通管10采用聚碳酸酯制成，两个所述第一连通管8和两个第二连通管9的顶端分别与右泵盖3和左泵盖16的底部固定连通，当隔膜2破损时，物料会由第一连通管8和第二连通管9流入第三连通管10内，工作人员通过第三连通管10能够观察到物料泄漏，从而得知隔膜2发生破损，进而能够及时停止该隔膜泵的工作，从而防止物料透过隔膜2进入气腔对气阀等部件造成损坏。
其中，所述连接轴4的外表面开设有两个分别位于隔膜2与左泵盖16和隔膜2与右泵盖3之间的气孔，通过气孔和进气管11的配合能够在隔膜2与左泵盖16和隔膜2与右泵盖3之间形成气腔，从而对物料进行抽取。
其中，所述连接轴4的右端设置有与螺母7相适配的螺纹结构，所述螺母7与保护垫5的连接处设置有垫片6，通过连接轴4、保护垫5进而垫片6的相互配合能够将泵体1、隔膜2、右泵盖3和左泵盖16连接在一起。
其中，所述进料机构由连接座15和进料管17组成，所述进料管17固定连通在连接座15的顶端。
其中，所述泵体1和连接座15与泵座12的连接处分别设置有两个球体13，所述泵体1的顶面和底面均开设有两个与球体13相适配的通孔14，球体13能够对通孔14进行封堵，但不会全部进入通孔14内。
其中，所述泵体1的正面开设有两个料孔18，两个所述料孔18分别与泵体1两侧的通孔14连通，通过料孔18能够使进料管17与泵座12使的出料口相连通，从而实现物料的输送。
工作时，首先将进料管17与外接进料管连接，然后将泵座12上的出料口与外接出料管进行连接，然后将进气管11与外接气泵进行连接，然后打开进气管11，此时外接气泵通过进气管11和连接轴4上的气孔向泵体1与左泵盖16和右泵盖3之间通入气压，此时气压推动隔膜2形成气腔，从而实现对物料的吸排，在使用过程中如果隔膜2破损，物料会由第一连通管8和第二连通管9流入第三连通管10内，工作人员通过观察第三连通管10内部是否有物料即可判断隔膜2是否破损，当观察到第三连通管10内部含有物料时即表示隔膜2发生破损，此时需要停止该隔膜泵的作业，然后拧松螺母7使泵体1与左泵盖16和右泵盖3分离，然后对隔膜2进行更换即可，v型密封圈19在安装完成之后v型槽内会产生内压，内压能够使v型密封圈19的与泵体1、右泵盖3和左泵盖16之间产生较大的接触力，从何使v型密封圈19、泵体1、右泵盖3和左泵盖16之间的贴合得更紧密，从而提高v型密封圈19的密封效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，包括泵体（1），其特征在于，所述泵体（1）的两侧分别设置有右泵盖（3）和左泵盖（16），所述右泵盖（3）和左泵盖（16）与泵体（1）之间均设置有隔膜（2）和v型密封圈（19），所述v型密封圈（19）位于隔膜（2）远离泵体（1）的一侧，所述右泵盖（3）和左泵盖（16）相远离的一侧均设置有保护垫（5），所述左泵盖（16）的左侧固定连通有进气管（11），所述进气管（11）与左泵盖（16）的连接处设置有进气阀，所述左泵盖（16）的右侧固定安装有连接轴（4），所述连接轴（4）的右端依次穿过v型密封圈（19）、隔膜（2）、泵体（1）、右泵盖（3）和保护垫（5）并延伸至右泵盖（3）右侧的外部且螺纹连接有螺母（7），所述泵体（1）的顶部通过螺栓连接有进料机构，所述泵体（1）的底部设置有泵座（12），所述泵座（12）上设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，其特征在于，所述右泵盖（3）和左泵盖（16）的底端均设置有指示机构，所述指示机构由第一连通管（8）、第二连通管（9）和第三连通管（10）组成，所述第一连通管（8）和第二连通管（9）之间通过第三连通管（10）固定连通，第三连通管（10）采用聚碳酸酯制成，两个所述第一连通管（8）和两个第二连通管（9）的顶端分别与右泵盖（3）和左泵盖（16）的底部固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，其特征在于，所述连接轴（4）的外表面开设有两个分别位于隔膜（2）与左泵盖（16）和隔膜（2）与右泵盖（3）之间的气孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，其特征在于，所述连接轴（4）的右端设置有与螺母（7）相适配的螺纹结构，所述螺母（7）与保护垫（5）的连接处设置有垫片（6）。
5.根据权利要求1所述的一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，其特征在于，所述进料机构由连接座（15）和进料管（17）组成，所述进料管（17）固定连通在连接座（15）的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，其特征在于，所述泵体（1）和连接座（15）与泵座（12）的连接处分别设置有两个球体（13），所述泵体（1）的顶面和底面均开设有两个与球体（13）相适配的通孔（14）。
7.根据权利要求1所述的一种具有v型密封圈的气动隔膜泵，其特征在于，所述泵体（1）的正面开设有两个料孔（18），两个所述料孔（18）分别与泵体（1）两侧的通孔（14）连通。
技术总结
本实用新型公开了一种具有V型密封圈的气动隔膜泵，泵体的两侧分别设置有右泵盖和左泵盖，右泵盖和左泵盖与泵体之间均设置有隔膜和V型密封圈，V型密封圈位于隔膜远离泵体的一侧，右泵盖和左泵盖相远离的一侧均设置有保护垫，左泵盖的左侧固定连通有进气管，进气管与左泵盖的连接处设置有进气阀，左泵盖的右侧固定安装有连接轴，连接轴的右端依次穿过V型密封圈、隔膜、泵体、右泵盖和保护垫并延伸至右泵盖右侧的外部且螺纹连接有螺母。本实用新型采用V型密封圈，其在安装完成之后V型槽内会产生内压，内压能够使隔膜的与泵体、右泵盖和左泵盖之间产生较大的接触力，从何使隔膜泵体、右泵盖和左泵盖之间的贴合得更紧密。
技术研发人员：曹雷钢
受保护的技术使用者：昆山华亿丰涂装设备科技有限公司
技术研发日：.06.20
技术公布日：.02.18
