本实用新型涉及人造板技术领域，具体为一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板。
背景技术：
随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出，发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径，人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，以一种植物纤维人造板为例，植物纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。
目前的植物纤维板大多结构简单，功能单一，板材之间不便于固定安装与拆卸，在实际使用时不够便捷，同时由于此类板材广泛应用于建筑、装饰、家具、等领域，但是却不具备防火阻燃的功能，一旦火灾事故发生，会造成了大量的人员伤亡和财产损失，同时由于此类植物纤维人造板在生产时，需要使用大量的胶黏剂将上、下表板与芯板粘合起来，而胶黏剂包含了许多化学物质，使得此类板材在使用时会挥发一些有害气体，对人体对环境都会造成一定危害，不够环保，而且此类板材的结构强度和抗压性能大多不强，十分容易因为受到挤压或碰撞而损坏，因此急需一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，以解决上述背景技术中提出的现有的植物纤维人造板使用时会挥发有害气体，污染环境、此类板材之间不便于拼接，固定安装十分不便捷、不具备防火阻燃的功能、结构强度和抗压性能不强，容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，包括植物纤维芯板、人造板主体、卡块和阻燃层，所述人造板主体内部的中央位置处设置有植物纤维芯板，且植物纤维芯板侧壁内部的中央位置处设置有加强层，所述加强层的两侧均设置有抗压层，所述植物纤维芯板侧壁内部的两端均设置有阻燃层，且阻燃层的内部均匀设置有玻璃颗粒，所述植物纤维芯板的顶端设置有上表板，且植物纤维芯板的底端设置有下表板，所述植物纤维芯板的两端均匀设置有预留块，所述下表板与上表板靠近植物纤维芯板的一侧均匀设置有与预留块相互配合的预留槽，所述下表板与上表板与植物纤维芯板的连接处均设置有胶黏剂，所述上表板的顶端设置有上网层，且下表板的底端设置有下网层，所述人造板主体内部远离植物纤维芯板的两侧均设置有三聚氰胺装饰面，且人造板主体的外侧设置有三氧化二铝防护膜，所述人造板主体的一侧设置有第一包边，且人造板主体的另一侧设置有第二包边。
优选的，所述上网层与下网层的材料均为玻璃纤维网格布。
优选的，所述上表板与下表板的纵截面均呈蜂窝状。
优选的，所述第一包边远离人造板主体的一侧均匀设置有卡块，所述第二包边远离人造板主体的一侧均匀设置有与卡块相互配合的卡槽，所述第一包边与第二包边构成安装拆卸结构。
优选的，所述抗压层关于加强筋上下对称分布，且抗压层的纵截面呈半圆弧状。
优选的，所述加强层的内部设置有加强筋，且加强筋等间距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有阻燃功能的植物纤维环保人造板通过安装有植物纤维芯板、上表板、下表板，在植物纤维芯板的两侧均匀设置有预留槽，上表板与下表板上均设置有与预留槽相互配合的预留块，使得便于上、下表板与植物纤维芯板的固定连接，使得连接更加紧密，使用便捷，同时装置通过在人造板主体的外侧设置有三氧化二铝防护膜，具有不透气、耐高温、密闭性强以及耐磨损的特点，使得便于阻止粘胶剂内的有害气体挥发出来，污染环境影响人体健康，有利于环保，同时也使得装置具备防水耐磨的特点，同时装置通过设置有第一包边、第二包边、卡块以及卡槽，使得便于人造板主体之间的拼接衔接，便于安装和拆卸，利于装置的使用，同时装置通过在植物纤维板侧壁的内部设置有加强层与抗压层，使得便于提高装置的结构强度与抗压性能，同时还设置有阻燃层，在阻燃层的内部均匀设置有玻璃颗粒，使得起到阻燃的作用，避免发生火灾事故，造成损失。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的植物纤维芯板正视剖面结构示意图。
图中：1、三氧化二铝防护膜；2、三聚氰胺装饰面；3、上网层；4、上表板；5、胶黏剂；6、植物纤维芯板；7、下表板；8、下网层；9、人造板主体；10、预留块；11、预留槽；12、第一包边；13、卡块；14、卡槽；15、第二包边；16、玻璃颗粒；17、阻燃层；18、抗压层；19、加强层；20、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，包括植物纤维芯板6、人造板主体9、卡块13和阻燃层17，人造板主体9内部的中央位置处设置有植物纤维芯板6，且植物纤维芯板6侧壁内部的中央位置处设置有加强层19，加强层19的内部设置有加强筋20，且加强筋20等间距排列，便于增加装置强度，加强层19的两侧均设置有抗压层18，抗压层18关于加强筋20上下对称分布，且抗压层18的纵截面呈半圆弧状，使得抗压效果更佳，装置不容易损坏，植物纤维芯板6侧壁内部的两端均设置有阻燃层17，且阻燃层17的内部均匀设置有玻璃颗粒16，植物纤维芯板6的顶端设置有上表板4，且植物纤维芯板6的底端设置有下表板7，上表板4与下表板7的纵截面均呈蜂窝状，使得不增加装置的重量的同时起到缓冲减震的作用，植物纤维芯板6的两端均匀设置有预留块10，下表板7与上表板4靠近植物纤维芯板6的一侧均匀设置有与预留块10相互配合的预留槽11，下表板7与上表板4与植物纤维芯板6的连接处均设置有胶黏剂5，上表板4的顶端设置有上网层3，且下表板7的底端设置有下网层8，上网层3与下网层8的材料均为玻璃纤维网格布，使得起到阻燃的作用，人造板主体9内部远离植物纤维芯板6的两侧均设置有三聚氰胺装饰面2，且人造板主体9的外侧设置有三氧化二铝防护膜1，人造板主体9的一侧设置有第一包边12，且人造板主体9的另一侧设置有第二包边15，第一包边12远离人造板主体9的一侧均匀设置有卡块13，第二包边15远离人造板主体9的一侧均匀设置有与卡块13相互配合的卡槽14，第一包边12与第二包边15构成安装拆卸结构，便于人造板主体9之间的拼接衔接，便于安装和拆卸。
工作原理：使用时，首先根据实际需求通过人造板主体9第一包边12上的卡块13对准另一块人造板主体9第二包边15上的卡槽14，将人造板主体9进行拼接固定，安装好之后即可开始使用，人造板主体9的外侧设置有三氧化二铝防护膜1，具有不透气、耐高温、密闭性强以及耐磨损的特点，使得便于阻止粘胶剂5内的有害气体挥发出来，污染环境影响人体健康，有利于环保，同时也使得装置具备防水耐磨的特点，人造板主体9内部的植物纤维芯板6侧壁的内部设置有加强层19、抗压层18以及阻燃层17，阻燃层17的内部均匀填充有玻璃颗粒16，使得在增加装置结构强度与抗压性能的同时，能起到阻燃的作用，避免发生火灾引起经济损失与人员伤亡，在植物纤维芯板6的两侧均匀设置有预留槽11，上表板4与下表板7上均设置有与预留槽11相互配合的预留块10，使得便于与植物纤维芯板6的固定连接，使得连接更加紧密，板材不容易松散断裂，使用便捷，同时人造板主体9侧壁设置的三聚氰胺装饰面2具有硬度高、耐热性好的特点，使得装置具备较好的耐热性，同时也不容易损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，包括植物纤维芯板（6）、人造板主体（9）、卡块（13）和阻燃层（17），其特征在于：所述人造板主体（9）内部的中央位置处设置有植物纤维芯板（6），且植物纤维芯板（6）侧壁内部的中央位置处设置有加强层（19），所述加强层（19）的两侧均设置有抗压层（18），所述植物纤维芯板（6）侧壁内部的两端均设置有阻燃层（17），且阻燃层（17）的内部均匀设置有玻璃颗粒（16），所述植物纤维芯板（6）的顶端设置有上表板（4），且植物纤维芯板（6）的底端设置有下表板（7），所述植物纤维芯板（6）的两端均匀设置有预留块（10），所述下表板（7）与上表板（4）靠近植物纤维芯板（6）的一侧均匀设置有与预留块（10）相互配合的预留槽（11），所述下表板（7）与上表板（4）与植物纤维芯板（6）的连接处均设置有胶黏剂（5），所述上表板（4）的顶端设置有上网层（3），且下表板（7）的底端设置有下网层（8），所述人造板主体（9）内部远离植物纤维芯板（6）的两侧均设置有三聚氰胺装饰面（2），且人造板主体（9）的外侧设置有三氧化二铝防护膜（1），所述人造板主体（9）的一侧设置有第一包边（12），且人造板主体（9）的另一侧设置有第二包边（15）。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，其特征在于：所述上网层（3）与下网层（8）的材料均为玻璃纤维网格布。
3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，其特征在于：所述上表板（4）与下表板（7）的纵截面均呈蜂窝状。
4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，其特征在于：所述第一包边（12）远离人造板主体（9）的一侧均匀设置有卡块（13），所述第二包边（15）远离人造板主体（9）的一侧均匀设置有与卡块（13）相互配合的卡槽（14），所述第一包边（12）与第二包边（15）构成安装拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，其特征在于：所述抗压层（18）关于加强筋（20）上下对称分布，且抗压层（18）的纵截面呈半圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，其特征在于：所述加强层（19）的内部设置有加强筋（20），且加强筋（20）等间距排列。
技术总结
本实用新型公开了一种具有阻燃功能的植物纤维环保人造板，包括植物纤维芯板、人造板主体、卡块和阻燃层，所述人造板主体内部的中央位置处设置有植物纤维芯板，且植物纤维芯板侧壁内部的中央位置处设置有加强层，所述加强层的两侧均设置有抗压层，所述植物纤维芯板侧壁内部的两端均设置有阻燃层，且阻燃层的内部均匀设置有玻璃颗粒，所述人造板主体的一侧设置有第一包边，且人造板主体的另一侧设置有第二包边。本实用新型通过安装有植物纤维芯板、上表板、下表板，在植物纤维芯板的两侧均匀设置有预留槽，上表板与下表板上均设置有与预留槽相互配合的预留块，使得便于上、下表板与植物纤维芯板的固定连接。
技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：江苏永银化纤有限公司
技术研发日：.12.19
技术公布日：.01.24
