本实用新型涉及分离机技术领域，具体为一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置。
背景技术：
分离机是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，分离机的种类有很多，使用也非常的广泛，萃取分离机作为分离机的一种，广泛应用于混合物的分离。
萃取分离机的机罩内部一般都会灌装冷却液，冷却液的主要成分一般为水，冷却液的作用是吸收分离机工作时产生的热量，降低分离机的温度，但是，一般的分离机不能够对热量进行合理的利用，容易造成热能的浪费，而且，对于冷却液也不能够进行回收，容易造成冷却液的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，能够对冷却液进行回收，还能够对热能进行利用，减小资源的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，包括第一分离机本体、第二分离机本体、第三分离机本体和两组水桶，一组所述水桶连通有第一输水管，另一组所述水桶连通有第二输水管，所述第一分离机本体的机罩、第二分离机本体的机罩和第三分离机本体的机罩上均连通有进水管，且所述进水管上安装有第一阀门，所述第一分离机本体的机罩、第二分离机本体的机罩和第三分离机本体的机罩上均安装有出水管，且所述出水管上安装有第二阀门，且所述第一分离机本体上的出水管和第二分离机本体上的出水管均与第一输水管连通，所述第三分离机本体上的出水管与第二输水管连通，所述第二输水管的一端连通在第二分离机本体的出水管上，所述第一输水管和第二输水管上均安装有中空管，且所述中空管的内部插接有铜杆，所述铜杆的另一端安装在温差发电机的吸热区。
优选的，所述第一输水管上连通有两组排水管，且两组所述排水管上均安装有第三阀门。
优选的，所述第一输水管和第二输水管的外侧均设有用于支撑温差发电机的支架。
优选的，所述支架由两组冂形杆和两组横杆组成，且两组所述横杆焊接在两组冂形杆之间。
优选的，所述顶盖中心开设有用于通过铜杆的圆形通孔，且所述圆形通孔内壁粘接有轴承，且所述铜杆焊接在轴承内部，所述顶盖内部顶端粘接有橡胶密封圈。
优选的，所述顶盖内部刻有内螺纹，所述中空管外侧面刻有与内螺纹相对应的外螺纹，且所述顶盖螺接在中空管的外侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过出水管、第一输水管和第二输水管配合使用，能够将冷却液输送到对应的水桶内部，从而完成冷却液的回收，减小冷却液的浪费；
2、冷却液的热量能够通过铜杆输送给温差发电机，使温差发电机工作，从而产生电能，可以对热能进行合理的利用，减小热能的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶盖俯视结构示意图；
图3为本实用新型支架的结构示意图。
图中：1、第一分离机本体；2、第二分离机本体；3、第三分离机本体；4、进水管；5、第一阀门；6、出水管；7、第二阀门；8、第一输水管；9、第二输水管；10、排水管；11、第三阀门；12、中空管；13、铜杆；14、温差发电机；15、顶盖；16、圆形通孔；17、轴承；18、支架；19、水桶；20、循环水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，包括第一分离机本体1、第二分离机本体2、第三分离机本体3和两组水桶19，一组所述水桶19连通有第一输水管8，另一组所述水桶19连通有第二输水管9，所述第一分离机本体1的机罩、第二分离机本体2的机罩和第三分离机本体3的机罩上均连通有进水管4，两组所述水桶19内部均安装有循环水管20，且所述循环水管20与进水管4连通，水桶19内部的水能够通过循环水管20输送到进水管4内部，实现水的循环运用，且所述进水管4上安装有第一阀门5，所述第一分离机本体1的机罩、第二分离机本体2的机罩和第三分离机本体3的机罩上均安装有出水管6，且所述出水管6上安装有第二阀门7，且所述第一分离机本体1上的出水管6和第二分离机本体2上的出水管6均与第一输水管8连通，所述第三分离机本体3上的出水管6与第二输水管9连通，所述第二输水管9的一端连通在第二分离机本体2的出水管6上，所述第一输水管8和第二输水管9上均安装有中空管12，且所述中空管12的内部插接有铜杆13，所述铜杆13的另一端安装在温差发电机14的吸热区。
具体的，所述第一输水管8上连通有两组排水管10，且两组所述排水管10上均安装有第三阀门11，通过增加排水管10，在停产期间能够对第一输水管8中多余的水进行排放。
具体的，所述第一输水管8和第二输水管9的外侧均设有用于支撑温差发电机14的支架18，通过支架18支撑温差发电机14，使温差发电机14更稳定。
具体的，所述支架18由两组冂形杆和两组横杆组成，且两组所述横杆焊接在两组冂形杆之间，支架18在支撑温差发电机14时，将温差发电机14放置在两组冂形杆顶端，由两组冂形杆对温差发电机进行支撑。
具体的，所述顶盖15中心开设有用于通过铜杆13的圆形通孔16，且所述圆形通孔16内壁粘接有轴承17，且所述铜杆13焊接在轴承17内部，所述顶盖15内部顶端粘接有橡胶密封圈，橡胶密封圈能够增强顶盖15与中空管12之间的密封性，减小漏水的可能性。
具体的，所述顶盖15内部刻有内螺纹，所述中空管12外侧面刻有与内螺纹相对应的外螺纹，且所述顶盖15螺接在中空管12的外侧面，通过螺接的方式对顶盖15进行安装，便于对顶盖15进行拆卸。
工作原理：冷却液分别经过三组进水管4进入到第一分离机本体1的机罩内部、第二分离机本体2的机罩内部和第三分离机本体3的机罩内部，当第一分离机本体1、第二分离机本体2和第三分离机本体3工作时，机罩内部的冷却液能够对第一分离机本体1产生的热量、第二分离机本体2产生的热量和第三分离机本体3产生的热量进行吸收，从而降温第一分离机本体1的温度、第二分离机本体2的温度和第三分离机本体3的温度，打开三组第二阀门7，能够将三组出水管6中的冷却液分别输送到第一输水管8和第二输水管9内部，然后在输送到对应的水桶19内部，完成冷却液的收集，减小资源的浪费，在冷却液输送的过程中，冷却液的热量会传导到铜杆13上，然后经过铜杆13输送给温差发电机14，使温差发电机14能够发电，能够对热能进行合理的利用，减小对热能的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，包括第一分离机本体(1)、第二分离机本体(2)、第三分离机本体(3)、顶盖(15)和两组水桶(19)，其特征在于：一组所述水桶(19)连通有第一输水管(8)，另一组所述水桶(19)连通有第二输水管(9)，所述第一分离机本体(1)的机罩、第二分离机本体(2)的机罩和第三分离机本体(3)的机罩上均连通有进水管(4)，且所述进水管(4)上安装有第一阀门(5)，所述第一分离机本体(1)的机罩、第二分离机本体(2)的机罩和第三分离机本体(3)的机罩上均安装有出水管(6)，且所述出水管(6)上安装有第二阀门(7)，且所述第一分离机本体(1)上的出水管(6)和第二分离机本体(2)上的出水管(6)均与第一输水管(8)连通，所述第三分离机本体(3)上的出水管(6)与第二输水管(9)连通，所述第二输水管(9)的一端连通在第二分离机本体(2)的出水管(6)上，所述第一输水管(8)和第二输水管(9)上均安装有中空管(12)，且所述中空管(12)的内部插接有铜杆(13)，所述铜杆(13)的另一端安装在温差发电机(14)的吸热区。
2.根据权利要求1所述的一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，其特征在于：所述第一输水管(8)上连通有两组排水管(10)，且两组所述排水管(10)上均安装有第三阀门(11)。
3.根据权利要求1所述的一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，其特征在于：所述第一输水管(8)和第二输水管(9)的外侧均设有用于支撑温差发电机(14)的支架(18)。
4.根据权利要求3所述的一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，其特征在于：所述支架(18)由两组冂形杆和两组横杆组成，且两组所述横杆焊接在两组冂形杆之间。
5.根据权利要求1所述的一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，其特征在于：所述顶盖(15)中心开设有用于通过铜杆(13)的圆形通孔(16)，且所述圆形通孔(16)内壁粘接有轴承(17)，且所述铜杆(13)焊接在轴承(17)内部，所述顶盖(15)内部顶端粘接有橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，其特征在于：所述顶盖(15)内部刻有内螺纹，所述中空管(12)外侧面刻有与内螺纹相对应的外螺纹，且所述顶盖(15)螺接在中空管(12)的外侧面。
技术总结
本实用新型公开了一种分离机机罩冷却水循环利用回收装置，包括第一分离机本体、第二分离机本体、第三分离机本体和两组水桶，一组所述水桶连通有第一输水管，另一组所述水桶连通有第二输水管，所述第一分离机本体的机罩、第二分离机本体的机罩和第三分离机本体的机罩上均连通有进水管，且所述进水管上安装有第一阀门，通过出水管、第一输水管和第二输水管配合使用，能够将冷却液输送到对应的水桶内部，从而完成冷却液的回收，减小冷却液的浪费；冷却液的热量能够通过铜杆输送给温差发电机，使温差发电机工作，从而产生电能，可以对热能进行合理的利用，减小热能的浪费。
技术研发人员：张垚鑫
受保护的技术使用者：漳州顶津食品有限公司
技术研发日：.03.06
技术公布日：.11.29
