技术领域
本发明涉及一种余热回收装置,尤其涉及一种烟气余热回收装置。
背景技术:
火力发电长的燃料主要以煤炭为主,发电过程中,排烟热损失约占锅炉热损失的60%~70%,并且由于简称机组运行时的烟温通常高于设计烟温,也造成了锅炉热效率的下降。一般来说,排烟温度每降低10℃,锅炉的热效率提高大约0.5%~0.6%。通常情况下,锅炉燃烧后产生的烟气通过净化处理后直接排放至大气,排入大气的烟气温度和刚从锅炉中产生的烟气温度几乎没什么变化,因此,锅炉排烟的烟气余热是一种潜力很大的资源。
技术实现要素:
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供了一种烟气余热回收装置。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种烟气余热回收装置,包括烟管、旁路烟道、热交换装置和集水箱,所述烟管安装在锅炉上,旁路烟道安装上烟管上端一侧,热交换装置上部设有进气口,下部设有出气口,旁路烟道与进气口联通,出气口与锅炉连接,热交换装置内部设有循环冷凝管,循环冷凝管设有进水口和出水口,集水箱分别与循环冷凝管的进水口、出水口联通。
进一步的,所述旁路烟道上设有风机。
进一步的,所述热交换装置设有两组,一用一备。
进一步的,所述集水箱与热交换装置的循环冷凝管进水口之间设有水泵。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种烟气余热回收装置,烟气经旁路烟道进入热交换装置,且与循环冷凝管接触进行热量的交换,循环冷凝管将热量交换后的水带出,供循环冷凝管以及锅炉热水回水使用,同时经降温后的烟气进入锅炉炉室中,有效提高了炉室的温度,提高了燃烧效率。
附图说明
图1为本发明所述的一种烟气余热回收装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示为本发明所述的一种烟气余热回收装置的示意图,所述的一种烟气余热回收装置,包括烟管1、旁路烟道2、热交换装置3和集水箱4,所述烟管1安装在锅炉上,旁路烟道2安装上烟管1上端一侧,热交换装置3上部设有进气口,下部设有出气口,旁路烟道2与进气口联通,出气口与锅炉连接,热交换装置3内部设有循环冷凝管5,循环冷凝管5设有进水口和出水口,集水箱4分别与循环冷凝管5的进水口、出水口联通。
所述的一种烟气余热回收装置,烟气经旁路烟道2进入热交换装置3,且与循环冷凝管5接触进行热量的交换,循环冷凝管5将热量交换后的水带出,供循环冷凝管5以及锅炉热水回水使用,同时经降温后的烟气进入锅炉炉室中,有效提高了炉室的温度,提高了燃烧效率。
所述旁路烟道2上设有风机6,便于驱动烟气进入热交换装置3中进行热量交互,实现烟气的降温以及余热的回收。
所述热交换装置3设有两组,一用一备,便于维护、检修时设备的正常运转,避免维护或检修时关闭锅炉。
所述集水箱4与热交换装置3的循环冷凝管5进水口之间设有水泵7,便于驱动水在热交换装置3中的循环冷凝管5中流动,实现余热的快速吸收。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征:
1.一种烟气余热回收装置,其特征是:包括烟管(1)、旁路烟道(2)、热交换装置(3)和集水箱(4),所述烟管(1)安装在锅炉上,旁路烟道(2)安装上烟管(1)上端一侧,热交换装置(3)上部设有进气口,下部设有出气口,旁路烟道(2)与进气口联通,出气口与锅炉连接,热交换装置(3)内部设有循环冷凝管(5),循环冷凝管(5)设有进水口和出水口,集水箱(4)分别与循环冷凝管(5)的进水口、出水口联通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置,其特征是,所述旁路烟道(2)上设有风机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置,其特征是,所述热交换装置(3)设有两组,一用一备。
4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置,其特征是,所述集水箱(4)与热交换装置(3)的循环冷凝管(5)进水口之间设有水泵(7)。
技术总结
一种烟气余热回收装置,包括烟管、旁路烟道、热交换装置和集水箱,所述烟管安装在锅炉上,旁路烟道安装上烟管上端一侧,热交换装置上部设有进气口,下部设有出气口,旁路烟道与进气口联通,出气口与锅炉连接,热交换装置内部设有循环冷凝管,循环冷凝管设有进水口和出水口,集水箱分别与循环冷凝管的进水口、出水口联通。本发明所述的一种烟气余热回收装置,烟气经旁路烟道进入热交换装置,且与循环冷凝管接触进行热量的交换,循环冷凝管将热量交换后的水带出,供循环冷凝管以及锅炉热水回水使用,同时经降温后的烟气进入锅炉炉室中,有效提高了炉室的温度,提高了燃烧效率。
技术研发人员:李贻湘;黄少康
受保护的技术使用者:寰慧科技集团有限公司
技术研发日:.06.02
技术公布日:.12.11