本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种高效快速切换模具的吹塑装置。
背景技术：
随着人们生活质量的提高，生活中越来越常见的塑料制品不再是单一的形状，其中各类形态的塑料制品都是吹塑装置制作而成的，吹塑装置是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，其中高效快速切换模具的吹塑装置较为常见。
现今市场上的此类吹塑装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类吹塑装置使用时不能够直接检测内部成型情况，从而严重的影响了吹塑装置使用时的便利程度；
2、传统的此类吹塑装置使用时气流导入不均匀导致塑料成品的壁厚不一，从而大大的影响了吹塑装置使用时的合格率；
3、传统的此类吹塑装置使用时生产后需要自然降温，导致产品输出率降低，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效快速切换模具的吹塑装置，以解决上述背景技术中提出吹塑装置操作难度大、合格率低以及效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快速切换模具的吹塑装置，包括底座、支撑架、顶盖、热气箱和加热板，所述底座的顶端焊接有支撑架，且支撑架的顶端固定有顶盖，并且顶盖的底端安装有热气箱，所述热气箱的内侧壁安装有等间距的加热板，所述顶盖底端的中心位置处安装有气缸，所述底座顶端的中心位置处安装有装卸板，且装卸板的顶端设置有冷却箱，并且冷却箱的内部固定有模具，所述模具一侧的冷却箱内部均匀设置有冰晶颗粒，所述气缸的输出端安装有支撑板，且支撑板的一端延伸至模具的内部，并且支撑板的一端安装有导流结构，所述支撑板的表面设置有排气管，且排气管的一端延伸至热气箱的内部，并且排气管的表面固定有电磁阀，所述导流结构位置处的支撑板底端固定有形胚，所述支撑架表面的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀以及气缸的输入端电性连接。
优选的，所述顶盖的底端固定有恒压罩，同时恒压罩的内部安装有膨胀球，膨胀球的一端固定有传输管，并且传输管远离膨胀球的一端延伸至模具的内部。
优选的，所述气缸下方的冷却箱表面固定有密封盖，且密封盖的底端设置有软体密封橡胶条。
优选的，所述冷却箱内部的底端固定有弹性塞，且弹性塞的一端延伸至冷却箱的外部，并且弹性塞的一端安装有拉绳，拉绳远离弹性塞的一端与支撑架固定连接。
优选的，所述冷却箱顶部的一侧固定有给水口，且给水口的一端延伸至冷却箱的内部。
优选的，所述导流结构上到下依次设置有连接板、x形缓冲腔、软体喷头、纤维棉网以及旋转轴，所述连接板的内部固定有等间距的x形缓冲腔，所述连接板的一端安装有旋转轴，且旋转轴的一侧固定有软体喷头，并且软体喷头的内部均匀设置有纤维棉网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效快速切换模具的吹塑装置不仅提高了吹塑装置使用时产品的合格率，提高了吹塑装置使用时的生产效率，而且降低了吹塑装置使用时的操作难度；
1、通过在连接板的内部固定x形缓冲腔，连接板的一端安装旋转轴，旋转轴的一侧固定软体喷头，软体喷头的内部设置纤维棉网，实现了吹塑装置的均匀导流功能，从而提高了吹塑装置使用时产品的合格率；
2、通过在冷却箱内部的底端固定弹性塞，弹性塞的一端安装拉绳，冷却箱顶部的一侧固定给水口，模具一侧的冷却箱内部设置冰晶颗粒，实现了吹塑装置的快速降温功能，从而提高了吹塑装置使用时的生产效率；
3、通过在顶盖的底端固定恒压罩，恒压罩的内部安装膨胀球，膨胀球的一端固定传输管，实现了吹塑装置的气压监测功能，从而降低了吹塑装置使用时的操作难度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的密封盖俯视结构示意图；
图4为本实用新型的导流结构剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、模具；4、给水口；5、排气管；6、顶盖；7、热气箱；8、加热板；9、电磁阀；10、气缸；11、传输管；12、恒压罩；13、膨胀球；14、密封盖；15、支撑板；16、控制面板；17、拉绳；18、弹性塞；19、冷却箱；20、冰晶颗粒；21、装卸板；22、导流结构；2201、连接板；2202、x形缓冲腔；2203、软体喷头；2204、纤维棉网；2205、旋转轴；23、形胚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效快速切换模具的吹塑装置，包括底座1、支撑架2、顶盖6、热气箱7和加热板8，底座1的顶端焊接有支撑架2，且支撑架2的顶端固定有顶盖6；
顶盖6的底端固定有恒压罩12，同时恒压罩12的内部安装有膨胀球13，膨胀球13的一端固定有传输管11，并且传输管11远离膨胀球13的一端延伸至模具3的内部，用于显示模具3压强的大小进而判断是否可以出模；
并且顶盖6的底端安装有热气箱7，热气箱7的内侧壁安装有等间距的加热板8，顶盖6底端的中心位置处安装有气缸10，该气缸10的型号可为ndmd20-40d，气缸10下方的冷却箱19表面固定有密封盖14，且密封盖14的底端设置有软体密封橡胶条，用于增密封程度，底座1顶端的中心位置处安装有装卸板21，且装卸板21的顶端设置有冷却箱19；
冷却箱19内部的底端固定有弹性塞18，且弹性塞18的一端延伸至冷却箱19的外部，并且弹性塞18的一端安装有拉绳17，拉绳17远离弹性塞18的一端与支撑架2固定连接，冷却箱19顶部的一侧固定有给水口4，且给水口4的一端延伸至冷却箱19的内部，使其优化了装置的结构；
并且冷却箱19的内部固定有模具3，模具3一侧的冷却箱19内部均匀设置有冰晶颗粒20，气缸10的输出端安装有支撑板15，且支撑板15的一端延伸至模具3的内部，并且支撑板15的一端安装有导流结构22；
导流结构22上到下依次设置有连接板2201、x形缓冲腔2202、软体喷头2203、纤维棉网2204以及旋转轴2205，连接板2201的内部固定有等间距的x形缓冲腔2202，连接板2201的一端安装有旋转轴2205，且旋转轴2205的一侧固定有软体喷头2203，并且软体喷头2203的内部均匀设置有纤维棉网2204；
首先，连接板2201的热气会在x形缓冲腔2202的缓冲下匀速通过旋转轴2205进入软体喷头2203的内部，最后经过纤维棉网2204进入到形胚23的内部，起到了匀速进气的作用，避免生产的塑料制品的壁厚不一致；
支撑板15的表面设置有排气管5，且排气管5的一端延伸至热气箱7的内部，并且排气管5的表面固定有电磁阀9，该电磁阀9的型号可为4v210-08，导流结构22位置处的支撑板15底端固定有形胚23，支撑架2表面的一侧安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为ktp600，且控制面板16内部单片机的输出端分别与电磁阀9以及气缸10的输入端电性连接。
工作原理：在此吹塑装置使用时，首先将其与外界电源相连接，根据所生产的塑料制品需要，通过装卸板21更换冷却箱19以及冷却箱19内部的模具3，将形胚23放置在支撑板15的底端，操作顶盖6，使其控制加热板8的工作，电磁阀9的开启使热气箱7内部的热气经排气管5传至形胚23的内部，到达连接板2201的热气会在x形缓冲腔2202的缓冲下匀速通过旋转轴2205进入软体喷头2203的内部，最后经过纤维棉网2204进入到形胚23的内部，起到了匀速进气的作用，避免生产的塑料制品的壁厚不一致，此装置工作的过程中，模具3内部的空气会压缩从传输管11进入到膨胀球13的内部，膨胀球13的体积变大，恒压罩12的内部为恒压环境，当恒压罩12与膨胀球13的内部压力环境吻合时，膨胀球13停止膨胀，这时即为产品生产完成，最后通过给水口4向冷却箱19的内部注水，冷却箱19内部的水与冰晶颗粒20混合对模具3起到降温作用，降温结束时，操作拉绳17，使其将弹性塞18与冷却箱19分离，冷却箱19内部的水排出，完成吹塑装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种高效快速切换模具的吹塑装置，包括底座（1）、支撑架（2）、顶盖（6）、热气箱（7）和加热板（8），其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的顶端固定有顶盖（6），并且顶盖（6）的底端安装有热气箱（7），所述热气箱（7）的内侧壁安装有等间距的加热板（8），所述顶盖（6）底端的中心位置处安装有气缸（10），所述底座（1）顶端的中心位置处安装有装卸板（21），且装卸板（21）的顶端设置有冷却箱（19），并且冷却箱（19）的内部固定有模具（3），所述模具（3）一侧的冷却箱（19）内部均匀设置有冰晶颗粒（20），所述气缸（10）的输出端安装有支撑板（15），且支撑板（15）的一端延伸至模具（3）的内部，并且支撑板（15）的一端安装有导流结构（22），所述支撑板（15）的表面设置有排气管（5），且排气管（5）的一端延伸至热气箱（7）的内部，并且排气管（5）的表面固定有电磁阀（9），所述导流结构（22）位置处的支撑板（15）底端固定有形胚（23），所述支撑架（2）表面的一侧安装有控制面板（16），且控制面板（16）内部单片机的输出端分别与电磁阀（9）以及气缸（10）的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效快速切换模具的吹塑装置，其特征在于：所述顶盖（6）的底端固定有恒压罩（12），同时恒压罩（12）的内部安装有膨胀球（13），膨胀球（13）的一端固定有传输管（11），并且传输管（11）远离膨胀球（13）的一端延伸至模具（3）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效快速切换模具的吹塑装置，其特征在于：所述气缸（10）下方的冷却箱（19）表面固定有密封盖（14），且密封盖（14）的底端设置有软体密封橡胶条。
4.根据权利要求1所述的一种高效快速切换模具的吹塑装置，其特征在于：所述冷却箱（19）内部的底端固定有弹性塞（18），且弹性塞（18）的一端延伸至冷却箱（19）的外部，并且弹性塞（18）的一端安装有拉绳（17），拉绳（17）远离弹性塞（18）的一端与支撑架（2）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效快速切换模具的吹塑装置，其特征在于：所述冷却箱（19）顶部的一侧固定有给水口（4），且给水口（4）的一端延伸至冷却箱（19）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效快速切换模具的吹塑装置，其特征在于：所述导流结构（22）上到下依次设置有连接板（2201）、x形缓冲腔（2202）、软体喷头（2203）、纤维棉网（2204）以及旋转轴（2205），所述连接板（2201）的内部固定有等间距的x形缓冲腔（2202），所述连接板（2201）的一端安装有旋转轴（2205），且旋转轴（2205）的一侧固定有软体喷头（2203），并且软体喷头（2203）的内部均匀设置有纤维棉网（2204）。
技术总结
本实用新型公开了一种高效快速切换模具的吹塑装置，包括底座、支撑架、顶盖、热气箱和加热板，所述底座的顶端焊接有支撑架，且支撑架的顶端固定有顶盖，并且顶盖的底端安装有热气箱，所述热气箱的内侧壁安装有等间距的加热板，所述顶盖底端的中心位置处安装有气缸，所述底座顶端的中心位置处安装有装卸板，且装卸板的顶端设置有冷却箱，并且冷却箱的内部固定有模具，所述模具一侧的冷却箱内部均匀设置有冰晶颗粒，所述气缸的输出端安装有支撑板。本实用新型不仅提高了吹塑装置使用时产品的合格率，提高了吹塑装置使用时的生产效率，而且降低了吹塑装置使用时的操作难度。
技术研发人员：蒋显峰;冯景春
受保护的技术使用者：张家港三佳机械科技有限公司
技术研发日：.04.25
技术公布日：.02.04
