本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种垃圾污泥协同处理工艺。
背景技术：
污泥是污水处理的必然产物，未经恰当处理的污泥（例如直接焚烧）进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。而垃圾焚烧炉大都采用了先进的技术，配有完善的烟气处理装置，可以在垃圾中混入一定比例的污泥一起焚烧，一般混入比例可达30%左右。
中国专利公开号：cn11024a，公开了一种垃圾焚烧协同处理污泥的系统及方法，本发明提供的垃圾焚烧协同处理污泥的系统及方法，包括污泥料斗、污泥干化机和焚烧装置，所述焚烧装置的输出的高温尾气被导入所述污泥干化机，通过所述污泥料斗输入所述污泥干化机的湿污泥被所述高温尾气辅助直接干燥，且所述污泥干化机中被干化的污泥传输至焚烧装置中混合垃圾进行焚烧发电，通过将焚烧尾气用作辅助污泥直接干化，且直接干化产生的尾气又用作二次风输入焚烧炉。
上述技术方案中，在现有垃圾处理系统上增加污泥处理系统，可以看出，垃圾和污泥分别采用单独的运输装置运输至焚烧装置，两运输装置在运输过程中，不仅占用了较大的厂房面积，同时，还需要更多的电能，增大了企业的成本。
有鉴于上述缺陷，本申请人积极主动加以研究，以期创设一种垃圾污泥协同处理工艺，使其更具实用价值和经济价值。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提出了一种垃圾污泥协同处理工艺，旨在解决现有技术中，垃圾和污泥协同处理时，垃圾处理装置和污泥处理装置占地面积大且浪费电能的技术问题。
本发明提出了一种垃圾污泥协同处理工艺，包括：在垃圾池的侧边修建污泥池，通过三梁起重机对发酵后的垃圾和污泥同时抓取至焚烧炉内焚烧，其中，三梁起重机包括三梁桥架以及沿所述三梁桥架滑动的垃圾抓斗大车和污泥抓斗小车，所述三梁起重机沿污泥池的长度方向运行。
进一步地，还包括沿污泥池长度方向且设置在所述污泥池两侧的滑轨，用以承载三梁桥架。
进一步地，所述三梁桥架的两个侧梁关于中间梁对称设置，两所述侧梁上分别设置有一运行轨道，所述中间梁上设置有两平行的运行轨道。
进一步地，所述三梁起重机具体运行过程如下：
所述三梁桥架先沿所述滑轨整体滑行，当所述垃圾抓斗大车位于所述垃圾池上方，且所述污泥抓斗小车位于所述污泥池上方时，所述三梁桥架停止运行，所述垃圾抓斗大车的液压多瓣抓斗对所述垃圾池内的垃圾进行抓取，同时，所述污泥抓斗小车的液压蚌式抓斗对所述污泥池内的污泥进行抓取。
进一步地，当所述液压多瓣抓斗和所述液压蚌式抓斗均抓取完成后，所述垃圾抓斗大车和所述污泥抓斗小车同步运行，将垃圾和污泥同时倒入焚烧炉内。
进一步地于，所述液压多瓣抓斗和所述液压蚌式抓斗的体积比等于垃圾和污泥协同处理时的混合比。
进一步地，所述三梁桥架沿滑轨长度方向依次设置有第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第二主动轮、第三从动轮、第四从动轮；
所述第四从动轮的轮辐大于所述第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第二主动轮和第三从动轮的轮辐，防止所述三梁桥架运行过程中卡死。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的垃圾污泥协同处理工艺通过在垃圾池内设置污泥池，通过三梁起重机对可以实现生活垃圾和城市污泥的同步抓取进料，提高了处理效率，降低了能源消耗，同时，极大地降低了操作强度，节省了厂房占地面积。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的垃圾污泥协同处理工艺的布局图；
图2为本发明实施例提供的三梁桥架的滚轮分布示意图；
附图标记：1、垃圾池；2、污泥池；3、三梁起重机；31、三梁桥架；311、侧梁；312、中间梁；32、垃圾抓斗大车；33、污泥抓斗小车；341、第一主动轮；342、第二主动轮；351、第一从动轮；352、第二从动轮；353、第三从动轮；354、第四从动轮；4、焚烧炉；5、滑轨。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1和图2，由图可知，本发明实施例的垃圾污泥协同处理工艺，包括：在垃圾池1的侧边修建污泥池2，通过三梁起重机3对发酵后的垃圾和污泥同时抓取至焚烧炉4内焚烧，其中，三梁起重机3包括三梁桥架31以及沿三梁桥架31滑动的垃圾抓斗大车32和污泥抓斗小车33，三梁起重机3沿污泥池2的长度方向运行。与现有技术相比，首先，将污泥池建在垃圾池内，相比单独建造垃圾池和污泥池，成本低，其次，通过一个三梁桥架31同时驱动垃圾抓斗大车32和污泥抓斗小车33，能大幅度提高抓取效率和降低能耗，同时，与使用两个独立桥架相比，占用厂房的面积小，受空间制约因素小。
本实施例中，还包括沿污泥池2长度方向且设置在污泥池2两侧的滑轨5，用以承载三梁桥架31，三梁桥架31沿滑轨5长度方向依次设置有第一主动轮341、第一从动轮351、第二从动轮352、第二主动轮342、第三从动轮353、第四从动轮354，其中，第四从动轮354的轮辐大于第一主动轮341、第一从动轮351、第二从动轮352、第二主动轮342和第三从动轮353的轮辐，防止三梁桥架31运行过程中卡死。
本实施例中，三梁桥架31的两个侧梁311关于中间梁312对称设置，两侧梁311上分别设置有一运行轨道，中间梁312上设置有两平行的运行轨道。三梁起重机3具体运行过程如下：三梁桥架31先沿滑轨5整体滑行，当垃圾抓斗大车32位于垃圾池1上方，且污泥抓斗小车33位于污泥池2上方时，三梁桥架31停止运行，垃圾抓斗大车32的液压多瓣抓斗对垃圾池1内的垃圾进行抓取，同时，污泥抓斗小车33的液压蚌式抓斗对污泥池2内的污泥进行抓取。当液压多瓣抓斗和液压蚌式抓斗均抓取完成后，垃圾抓斗大车32和污泥抓斗小车33同步运行，将垃圾和污泥同时倒入焚烧炉4内。
作为一种优选实施例，液压多瓣抓斗和液压蚌式抓斗抓料的体积比等于垃圾和污泥协同处理时的混合比，这样，在进行垃圾和污泥的抓取时，无需对垃圾和污泥进行计量，且由于液压多瓣抓斗和液压蚌式抓斗同步运行，因此，抓取垃圾和污泥相对准确，且混合均匀。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种垃圾污泥协同处理工艺，其特征在于，包括：在垃圾池（1）的侧边修建污泥池（2），通过三梁起重机（3）对发酵后的垃圾和污泥同时抓取至焚烧炉（4）内焚烧，其中，三梁起重机（3）包括三梁桥架（31）以及沿所述三梁桥架（31）滑动的垃圾抓斗大车（32）和污泥抓斗小车（33），所述三梁起重机（3）沿污泥池（2）的长度方向运行。
2.根据权利要求1所述的垃圾污泥协同处理工艺，其特征在于，还包括沿污泥池（2）长度方向且设置在所述污泥池（2）两侧的滑轨（5），用以承载三梁桥架（31）。
3.根据权利要求2所述的垃圾污泥协同处理工艺，其特征在于，所述三梁桥架（31）的两个侧梁（311）关于中间梁（312）对称设置，两所述侧梁（311）上分别设置有一运行轨道，所述中间梁（312）上设置有两平行的运行轨道。
4.根据权利要求3所述的垃圾污泥协同处理工艺，其特征在于，所述三梁起重机（3）具体运行过程如下：
所述三梁桥架（31）先沿所述滑轨（5）整体滑行，当所述垃圾抓斗大车（32）位于所述垃圾池（1）上方，且所述污泥抓斗小车（33）位于所述污泥池（2）上方时，所述三梁桥架（31）停止运行，所述垃圾抓斗大车（32）的液压多瓣抓斗对所述垃圾池（1）内的垃圾进行抓取，同时，所述污泥抓斗小车（33）的液压蚌式抓斗对所述污泥池（2）内的污泥进行抓取。
5.根据权利要求4所述的垃圾污泥协同处理工艺，其特征在于，当所述液压多瓣抓斗和所述液压蚌式抓斗均抓取完成后，所述垃圾抓斗大车（32）和所述污泥抓斗小车（33）同步运行，将垃圾和污泥同时倒入焚烧炉（4）内。
6.根据权利要求5所述的垃圾污泥协同处理工艺，其特征在于，所述液压多瓣抓斗和所述液压蚌式抓斗抓料的体积比等于垃圾和污泥协同处理时的混合比。
7.根据权利要求2所述的垃圾污泥协同处理工艺，其特征在于，所述三梁桥架（31）沿滑轨（5）长度方向依次设置有第一主动轮（341）、第一从动轮（351）、第二从动轮（352）、第二主动轮（342）、第三从动轮（353）、第四从动轮（354）；
所述第四从动轮（354）的轮辐大于所述第一主动轮（341）、第一从动轮（351）、第二从动轮（352）、第二主动轮（342）和第三从动轮（353）的轮辐，防止所述三梁桥架（31）运行过程中卡死。
技术总结
本发明提供了一种垃圾污泥协同处理工艺，包括：在垃圾池的侧边修建污泥池，通过三梁起重机对发酵后的垃圾和污泥同时抓取至焚烧炉内焚烧，其中，三梁起重机包括三梁桥架以及沿所述三梁桥架滑动的垃圾抓斗大车和污泥抓斗小车，所述三梁起重机沿污泥池的长度方向运行。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的垃圾污泥协同处理工艺通过在垃圾池内设置污泥池，通过三梁起重机对可以实现生活垃圾和城市污泥的同步抓取进料，提高了处理效率，降低了能源消耗，同时，极大地降低了操作强度，节省了厂房占地面积。
技术研发人员：陈平强;童伟;景浩
受保护的技术使用者：江苏赛诺常矿起重机械有限公司;海宁绿动海云环保能源有限公司
技术研发日：.10.29
技术公布日：.02.04
