本实用新型涉及一种物料输送装置，具体涉及一种用于物料输送无风段接近零的风动溜槽。
背景技术：
目前，电解车间的氧化铝输送大部份采用风动溜槽输送，其主要由上半槽（料室）、下半槽（气室）、沸腾板、连接法兰、进气管、进料口、排气口、快开口、压板和连接螺栓等组成。现有超浓相输送风动溜槽在氧化铝、建材水泥物料、半干法脱硫除尘一体化系统得到广泛运用，普通的风动溜槽在上半槽（料室）的沸腾板通过钢压板固定（如附图6所示），两个相连溜槽之间的无风段大于5cm,这样影响物料输送速度并造成堵塞，严重影响输送物料在风动溜槽中正常流动。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于物料输送无风段接近零的风动溜槽，消除物料输送中沸腾板端部的死角，实现物料在溜槽的远距离快速流动，提高输送物料的流动性，实现两个相连溜槽之间做到无风段接近零。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于物料输送无风段接近零的风动溜槽，包括料室、快开口、排气口、进料口、法兰、气室、进气管、沸腾板和压板，所述快开口、排气口和进料口分别焊接在料室上，所述进气管与气室焊接，其特征在于：所述沸腾板两端部分别沿气室端部斜面设有折弯段，所述沸腾板的折弯段通过紧固件和压板与气室端部斜面固定连接，所述法兰内孔下部设有凹槽，所述沸腾板通过凹槽与料室和气室焊接在一起。
作为一种优选，所述沸腾板为多孔透气帆布板。
本实用新型的有益效果是:为了在物料输送过程中提高输送物料的流动性，在沸腾板两端部分别沿气室端部斜面设有折弯段，折弯段通过紧固件和压板与气室端部斜面固定连接，消除物料输送中沸腾板端部的死角，实现物料在溜槽的远距离快速流动，提高输送物料的流动性，实现两个相连溜槽之间做到无风段接近零，物料输送均匀、不堵塞、运行稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例图1中的ⅰ处剖视放大图。
图3为本实用新型实施例法兰的结构示意图。
图4为本实用新型实施例图1中的a向剖视图。
图5为本实用新型实施例图4中的ⅱ处剖视放大图。
图6为现有技术风动溜槽沸腾板8和压板安装结构示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
结合各附图所示，一种用于物料输送无风段接近零的风动溜槽，包括料室1、快开口2、排气口3、进料口4、法兰5、气室6、进气管7、沸腾板8和压板10，所述快开口2、排气口3和进料口4分别焊接在料室1上，所述进气管7与气室6焊接，所述沸腾板8为多孔透气帆布板。在所述沸腾板8两端部分别沿气室6端部斜面设有折弯段11，所述沸腾板8的折弯段通过紧固件9和压板10与气室6端部斜面固定连接，所述法兰5内孔下部设有凹槽12，所述沸腾板8通过凹槽12与料室1和气室6焊接在一起。
技术特征：
1.一种用于物料输送无风段接近零的风动溜槽，包括料室（1）、快开口(2)、排气口(3)、进料口(4)、法兰（5）、气室(6)、进气管（7）、沸腾板(8)和压板(10)，所述快开口(2)、排气口(3)和进料口(4)分别焊接在料室（1）上，所述进气管（7）与气室（6）焊接，其特征在于：所述沸腾板(8)两端部分别沿气室(6)端部斜面设有折弯段（11），所述沸腾板(8)的折弯段通过紧固件(9)和压板(10)与气室(6)端部斜面固定连接，所述法兰（5）内孔下部设有凹槽（12），所述沸腾板（8）通过凹槽（12）与料室(1)和气室（6）焊接在一起。
2.如权利要求1所述的一种用于物料输送无风段接近零的风动溜槽，其特征在于：所述沸腾板(8)为多孔透气帆布板。
技术总结
本实用公开了一种用于物料输送无风段接近零的风动溜槽，包括料室、快开口、排气口、进料口、法兰、气室、进气管、沸腾板和压板，所述快开口、排气口和进料口分别焊接在料室上，所述进气管与气室焊接，其特征在于：所述沸腾板两端部分别沿气室端部斜面设有折弯段，所述沸腾板的折弯段通过紧固件和压板与气室端部斜面固定连接，所述法兰内孔下部设有凹槽，所述沸腾板通过凹槽与料室和气室焊接在一起。本实用消除物料输送中沸腾板端部的死角，实现物料在溜槽的远距离快速流动，提高输送物料的流动性，实现两个相连溜槽之间做到无风段接近零。
技术研发人员：陆卫宏;钱烨
受保护的技术使用者：洁华控股股份有限公司
技术研发日：.04.30
技术公布日：.01.10
