盖体的制造方法与流程

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种盖体的制造方法。

背景技术：

相关技术中，盖体在制造时，需要首先在基材上设置油墨层，然后再将设有油墨层的基材与盖体基板贴合，通过上述方法制造的盖体的厚度较厚，无法满足用户对盖体轻薄化的需求。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种盖体的制造方法，使用上述方法可以实现盖体的轻薄化。

根据本申请实施例的盖体的制造方法，包括：提供基材，在所述基材一侧设置效果层，所述效果层至少包括油墨层；在所述油墨层的背离所述基材的一侧贴合离型膜；将所述基材从所述效果层上去除；在所述效果层的背离所述离型膜的一侧涂布粘接层；提供盖体基板，将所述粘接层的背离所述离型膜的一侧贴合至所述盖体基板的内表面；将所述离型膜从所述效果层上去除。

根据本申请实施例的盖体的制造方法，首先在基材的一侧加工效果层，基材可以为效果层的加工提供承载的平台，当效果层加工成型后，可以在效果层的背离基材的一侧贴合离型膜，此时离型膜可以为效果层提供承载的平台，从而可以将基材从效果层上去除，使得最后加工成型的盖体不再包含基材，由此可以降低盖体的厚度和重量，实现盖体的轻薄化，同时还可以降低盖体的加工成本。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的盖体处于步骤一完成时的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的盖体处于步骤二完成时的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的盖体处于步骤三完成时的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的盖体处于步骤四完成时的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的盖体处于步骤五完成时的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的盖体处于步骤六完成时的结构示意图。

附图标记：

盖体100，基材1，

效果层2，UV纹理层21，真空镀膜层22，油墨层23，

离型膜3，粘接层4，盖体基板5。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的盖体100的制造方法。

根据本申请实施例的盖体100的制造方法，包括：提供基材1，在基材1一侧设置效果层2，效果层2至少包括油墨层23(参照图1)。在油墨层23的背离基材1的一侧贴合离型膜3(参照图2)；将基材1从效果层2上去除(参照图3)；在效果层2的背离离型膜3的一侧涂布粘接层4(参照图4)；提供盖体基板5，将粘接层4的背离离型膜3的一侧贴合至盖体基板5的内表面(参照图5)；将离型膜3从效果层2上去除(参照图6)。

效果层2是在基材1的一侧加工成型，基材1可以为效果层2的加工提供承载的平台，在基材1的承载下，可以保证效果层2的加工成型的优良率。当效果层2加工成型后，在效果层2的背离基材1的一侧贴合离型膜3，此时离型膜3可以为效果层2提供承载的平台。也就是说，离型膜3可以代替基材1实现对效果层2承载，由此不再需要基材1的承载作用，从而可以将基材1从效果层2上去除。

当效果层2与盖体基板5通过粘接层4完成贴合时，不再需要离型膜3对效果层2的承载作用，此时又可以将离型膜3从效果层2上去除，由此，最后加工成型的盖体100不再包含基材1，同时也不包含离型膜3，从而可以降低盖体100的厚度和重量，实现盖体100的轻薄化，此外还可以降低盖体100的加工成本。

需要说明的是，离型膜3与油墨层23之间具有一定的粘性，在离型膜3与油墨层23的粘性力的作用下，可以提升离型膜3对效果层2的承载效果，避免离型膜3与效果层2发生分离。

相关技术中，盖体在制造时，需要首先在基材上设置油墨层，然后再将设有油墨层的基材与盖体基板贴合，而针对3D的盖体基板，仅可以通过喷涂的方法实现盖体的制造，且制造成型的盖体的拐角位置容易出现折痕或者气泡的问题。而在本申请中，由于不再需要基材1，可以将效果层2粘接在3D的盖体基板5上，从而解决折痕、气泡的问题。

根据本申请实施例的盖体100的制造方法，首先在基材1的一侧加工效果层2，基材1可以为效果层2的加工提供承载的平台，当效果层2加工成型后，可以在效果层2的背离基材1的一侧贴合离型膜3，此时离型膜3可以为效果层2提供承载的平台，从而可以将基材1从效果层2上去除，使得最后加工成型的盖体100不再包含基材1，由此可以降低盖体100的厚度和重量，实现盖体100的轻薄化，同时还可以降低盖体100的加工成本。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，效果层2还包括UV纹理层21，UV纹理层21位于油墨层23与基材1之间。UV纹理层21可以提升效果层2的美观度以及效果层2的结构强度，将UV纹理层21设置在油墨层23与基材1之间，可以避免油墨层23对UV纹理层21产生遮挡，保证UV纹理层21的可视性。

需要说明的是，UV纹理层21可以是条纹型也可以是图案型。

进一步地，如图2所示，效果层2还包括真空镀膜层22，真空镀膜层22位于UV纹理层21的背离油墨层23的一侧。真空镀膜层22可以提升效果层2的美观度以及效果层2的结构强度。例如，在本申请的一个示例中，盖体100的制造方法包括以下步骤：

步骤一：提供基材1，在基材1一侧设置UV纹理层21，然后在UV纹理层21的背离基材1的一侧设置真空镀膜层22，最后在真空镀膜层22的背离基材1的一侧设置油墨层23(参照图1)；

步骤二：在油墨层23的背离基材1的一侧贴合离型膜3(参照图2)；

步骤三：将基材1从UV纹理层21上去除(参照图3)；

步骤四：在UV纹理层21的背离离型膜3的一侧涂布粘接层4(参照图4)；

步骤五：提供盖体基板5，将粘接层4的背离离型膜3的一侧贴合至盖体基板5的内表面(参照图5)；

步骤六：将离型膜3从UV纹理层21上去除(参照图6)。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，效果层2还包括真空镀膜层22，真空镀膜层22位于位于油墨层23与基材1之间。真空镀膜层22可以提升盖体100的美观度以及盖体100的结构强度，将真空镀膜层22设置在油墨层23与基材1之间，可以避免油墨层23对真空镀膜层22产生遮挡，保证真空镀膜层22的可视性。

可选地，真空镀膜层22为光学增透增亮层。由此，可以提高效果层2的亮度，使得用户可以更容易的观察到效果层2的内部结构，从而提升效果层2的美观度。例如，光学增透增亮层可以包括至少一层Ti3O5层和至少一层SiO2层，或者包括至少一层Nb2O5层和至少一层SiO2。例如，光学增透增亮层可以是Ti3O5层、SiO2层构造形成的复合层，其中，Ti3O5层具有两层，SiO2层位于两层Ti3O5层之间且层叠排布。又如，光学增透增亮层可以是SiO2层、Nb2O5层构造形成的复合层，其中，Nb2O5层具有两层，SiO2层位于两层Ti3O5层之间且层叠排布。

可选地，真空镀膜层22为色彩层。可以理解的是，色彩层具有一定的色彩，通过设置色彩层不仅可以提升盖体100的美观度，而且色彩层还可以为盖体100提供不同的个性定位，从而可以满足不同用户的需求。

具体地，色彩层可以通过真空镀膜工艺加工形成，色彩层可以在基材1上沿至少一个方向呈现渐变色彩，从而可以实现颜色的渐变，进而提升盖体100的美观性。需要说明的是，色彩层可以在基材1上沿一个方向呈现渐变色彩，或者沿着基材1的多个方向呈现渐变的色彩。

根据本申请的一些实施例，离型膜3为UV离型膜或OPP离型膜(双向拉伸聚乙烯薄膜)。UV离型膜或OPP离型膜具有拉伸强度高、附着力强和成本低廉的优点，盖体100在制造时，可以根据效果层2的面积和材料，选择合适类型的离型膜3。

可选地，粘接层4为OCA光学胶、热敏胶或者压敏胶。OCA光学胶、热敏胶或者压敏胶具有无色透明的特点，可避免粘接层4遮挡效果层2，从而可以保证效果层2的可视性。此外，OCA光学胶、热敏胶或者压敏胶还具有粘性强的优点，可以保证效果层2与盖体基板5的粘结强度，从而提升盖体100的稳定性。

根据本申请的一些实施例，如图5所示，盖体基板5为透明件。透明件具有透光率高的优点，透明件不会对效果层2产生遮挡，从而可以保证效果层2的可视性。可选地，盖体基板5为玻璃件。玻璃件具有成本低廉和易于加工成型的优点，玻璃件视觉上还可以给用户带来晶莹剔透的美观。此外，随着玻璃制造工艺的改进，玻璃件的结构强度得到大幅提升，由此可以保证盖体基板5的结构强度。

根据本申请的一些实施例，如图6所示，在将离型膜3从效果层2去除之前，还包括通过UV照射或者加热的方法降低离型膜3与油墨层23之间的粘性。可以理解的是，通过UV照射或者加热的方法可以降低离型膜3表面的粘性力，由此离型膜3与油墨层23之间的粘性力可以被减弱，从而便于降低将离型膜3从油墨层23上去除的难度。

下面参照附图描述本申请具体的实施例的盖体100的制造方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。盖体100的制造方法包括以下步骤：

步骤一：提供基材1，在基材1一侧设置UV纹理层21，然后在UV纹理层21的背离基材1的一侧设置真空镀膜层22，最后在真空镀膜层22的背离基材1的一侧设置油墨层23(参照图1)；

步骤二：在油墨层23的背离基材1的一侧贴合离型膜3(参照图2)；

步骤三：将基材1从UV纹理层21上去除(参照图3)；

步骤四：在UV纹理层21的背离离型膜3的一侧涂布粘接层4(参照图4)；

步骤五：提供盖体基板5，将粘接层4的背离离型膜3的一侧贴合至盖体基板5的内表面(参照图5)；

步骤六：将离型膜3从UV纹理层21上去除(参照图6)。

其中，效果层2包括油墨层23、真空镀膜层22和UV纹理层21，在由外至内的方向上，UV纹理层21、真空镀膜层22和油墨层23依次层叠设置。此外，将离型膜3从效果层2上去除前，需要首先通过UV照射或者加热的方法降低离型膜3与油墨层23之间的粘性，然后在将离型膜3从效果层2上去除。

可以理解的是，在基材1的一侧加工效果层2，基材1可以为效果层2的加工提供承载的平台，当效果层2加工成型后，可以在效果层2的背离基材1的一侧贴合离型膜3，此时离型膜3可以为效果层2提供承载的平台，从而可以将基材1从效果层2上去除，使得最后加工成型的盖体100不再包含基材1，由此可以降低盖体100的厚度和重量，实现盖体100的轻薄化，同时还可以降低盖体100的加工成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种盖体的制造方法，其特征在于，包括：

提供基材，在所述基材一侧设置效果层，所述效果层至少包括油墨层；

在所述油墨层的背离所述基材的一侧贴合离型膜；

将所述基材从所述效果层上去除；

在所述效果层的背离所述离型膜的一侧涂布粘接层；

提供盖体基板，将所述粘接层的背离所述离型膜的一侧贴合至所述盖体基板的内表面；

将所述离型膜从所述效果层上去除。

2.根据权利要求1所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述效果层还包括UV纹理层，所述UV纹理层位于所述油墨层与所述基材之间。

3.根据权利要求2所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述效果层还包括真空镀膜层，所述真空镀膜层位于所述UV纹理层的背离所述油墨层的一侧。

4.根据权利要求1所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述效果层还包括真空镀膜层，所述真空镀膜层位于位于所述油墨层与所述基材之间。

5.根据权利要求3或4所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述真空镀膜层为光学增透增亮层。

6.根据权利要求3或4所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述真空镀膜层为色彩层。

7.根据权利要求1所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述离型膜为UV离型膜或OPP离型膜。

8.根据权利要求1所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述粘接层为OCA光学胶、热敏胶或者压敏胶。

9.根据权利要求1所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述盖体基板为透明件。

10.根据权利要求9所述的盖体的制造方法，其特征在于，所述盖体基板为玻璃件。

11.根据权利要求1所述的盖体的制造方法，其特征在于，在将所述离型膜从所述效果层去除之前，还包括通过UV照射或者加热的方法降低所述离型膜与所述油墨层之间的粘性。

技术总结

本申请公开了一种盖体的制造方法，包括：提供基材，在基材一侧设置效果层，效果层至少包括油墨层；在油墨层的背离基材的一侧贴合离型膜；将基材从效果层上去除；在效果层的背离离型膜的一侧涂布粘接层；提供盖体基板，将粘接层的背离离型膜的一侧贴合至盖体基板的内表面；将离型膜从效果层上去除。根据本申请的盖体的制造方法，首先在基材的一侧加工效果层，基材可以为效果层的加工提供承载的平台，当效果层加工成型后，可以在效果层的背离基材的一侧贴合离型膜，此时离型膜可以为效果层提供承载的平台，从而可以将基材从效果层上去除，由此可以降低盖体的厚度和重量，实现盖体的轻薄化，同时还可以降低盖体的加工成本。

技术研发人员：毕四鹏

受保护的技术使用者：OPPO广东移动通信有限公司

技术研发日：.03.06

技术公布日：.05.17