本发明涉及防腐涂料技术领域，具体是一种水性防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。
但是，目前市场上的水性防腐涂料不仅防腐性能较差，而且其耐候性及耐腐蚀性不能满足现有市场的需求，且传统水性防腐涂料散热性、耐高温及抗水性能较为不理想。因此，本领域技术人员提供了一种水性防腐涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水性防腐涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性防腐涂料，所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂30～50份、甲基丙烯酸三氟乙酯5～10份、石墨烯粉5～8份、改性海泡石粉10～15份、填料3～5份、助剂1～3份和去离子水35～45份。
作为本发明进一步的方案：所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂30份、甲基丙烯酸三氟乙酯5份、石墨烯粉5份、改性海泡石粉10份、填料3份、助剂1份和去离子水35份。
作为本发明再进一步的方案：所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂50份、甲基丙烯酸三氟乙酯10份、石墨烯粉8份、改性海泡石粉15份、填料5份、助剂3份和去离子水45份。
作为本发明再进一步的方案：所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂40份、甲基丙烯酸三氟乙酯7份、石墨烯粉6.5份、改性海泡石粉12.5份、填料4份、助剂2份和去离子水40份。
作为本发明再进一步的方案：所述改性海泡石粉采用以下方法制备而成：将海泡石煅烧1～2h后，进行粉碎处理，其中煅烧温度控制在400～500℃，粉碎粒径为300～500目，然后，用盐酸调节海泡石的酸碱度至中性、烘干，向上述烘干后的海泡石粉中加入其重量1～2%的纳米碳和1～3%的硅烷偶联剂，放入搅拌罐内进行均匀搅拌，搅拌时间为15～20min，转速为1000～1500r/min，得到改性海泡石粉。
作为本发明再进一步的方案：所述填料为钛白粉、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、云母粉、铝粉中的任意一种或几种的混合。
作为本发明再进一步的方案：所述助剂包括防水剂、分散剂、消泡剂和增稠剂。
一种水性防腐涂料的制备方法，所述水性防腐涂料的具体制备方法包括以下步骤：
（1）原料称取：按配比要求称取水性环氧树脂、甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉、改性海泡石粉、填料、助剂和去离子水，备用；
（2）混合料制备：将上述甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉和改性海泡石粉，依次放入搅拌罐中，进行均匀混合，得到混合料；
（3）基料制备：将步骤（1）中的去离子水加入配料罐中，然后加入水性环氧树脂进行均匀搅拌处理，搅拌的同时加入步骤（2）中的混合料进行分散搅拌；
（4）防腐涂料制备：将填料和助剂依次加入上述基料中，再次进行搅拌，混合均匀后，得到水性防腐涂料。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（3）中的搅拌转速为1000～1500r/min，分散搅拌时间为15～20min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（4）中的搅拌转速为1500～2000r/min，搅拌时间为20～30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种水性防腐涂料及其制备方法，在实际使用过程中，通过添加的甲基丙烯酸三氟乙酯，能够显著提高水性防腐涂料的耐候性、抗水性、耐污染及耐腐蚀性，同时通过添加的石墨烯粉，能够利用石墨烯优异的力学性能和导热性能，提高涂膜的散热性能，且能够进一步提高涂料的防腐性能，通过添加的改性海泡石粉能够增加水性防腐涂料的耐高温、抗盐度、耐腐蚀性和绝缘性，本发明制备工艺简单，成本较低，其制得的水性防腐涂料，具有耐候性强、防腐性能佳、散热性能好等优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，
实施例1
一种水性防腐涂料，水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂30份、甲基丙烯酸三氟乙酯5份、石墨烯粉5份、改性海泡石粉10份、填料3份、助剂1份和去离子水35份。
进一步的，改性海泡石粉采用以下方法制备而成：将海泡石煅烧1～2h后，进行粉碎处理，其中煅烧温度控制在400～500℃，粉碎粒径为300～500目，然后，用盐酸调节海泡石的酸碱度至中性、烘干，向上述烘干后的海泡石粉中加入其重量1～2%的纳米碳和1～3%的硅烷偶联剂，放入搅拌罐内进行均匀搅拌，搅拌时间为15～20min，转速为1000～1500r/min，得到改性海泡石粉。
再进一步的，填料为钛白粉、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、云母粉、铝粉中的任意一种或几种的混合。
再进一步的，助剂包括防水剂、分散剂、消泡剂和增稠剂。
一种水性防腐涂料的制备方法，水性防腐涂料的具体制备方法包括以下步骤：
（1）原料称取：按配比要求称取水性环氧树脂、甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉、改性海泡石粉、填料、助剂和去离子水，备用；
（2）混合料制备：将上述甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉和改性海泡石粉，依次放入搅拌罐中，进行均匀混合，得到混合料；
（3）基料制备：将步骤（1）中的去离子水加入配料罐中，然后加入水性环氧树脂进行均匀搅拌处理，搅拌的同时加入步骤（2）中的混合料进行分散搅拌；
（4）防腐涂料制备：将填料和助剂依次加入上述基料中，再次进行搅拌，混合均匀后，得到水性防腐涂料。
再进一步的，步骤（3）中的搅拌转速为1000～1500r/min，分散搅拌时间为15～20min。
再进一步的，步骤（4）中的搅拌转速为1500～2000r/min，搅拌时间为20～30min。
实施例2
一种水性防腐涂料，水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂50份、甲基丙烯酸三氟乙酯10份、石墨烯粉8份、改性海泡石粉15份、填料5份、助剂3份和去离子水45份。
进一步的，改性海泡石粉采用以下方法制备而成：将海泡石煅烧1～2h后，进行粉碎处理，其中煅烧温度控制在400～500℃，粉碎粒径为300～500目，然后，用盐酸调节海泡石的酸碱度至中性、烘干，向上述烘干后的海泡石粉中加入其重量1～2%的纳米碳和1～3%的硅烷偶联剂，放入搅拌罐内进行均匀搅拌，搅拌时间为15～20min，转速为1000～1500r/min，得到改性海泡石粉。
再进一步的，填料为钛白粉、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、云母粉、铝粉中的任意一种或几种的混合。
再进一步的，助剂包括防水剂、分散剂、消泡剂和增稠剂。
一种水性防腐涂料的制备方法，水性防腐涂料的具体制备方法包括以下步骤：
（1）原料称取：按配比要求称取水性环氧树脂、甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉、改性海泡石粉、填料、助剂和去离子水，备用；
（2）混合料制备：将上述甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉和改性海泡石粉，依次放入搅拌罐中，进行均匀混合，得到混合料；
（3）基料制备：将步骤（1）中的去离子水加入配料罐中，然后加入水性环氧树脂进行均匀搅拌处理，搅拌的同时加入步骤（2）中的混合料进行分散搅拌；
（4）防腐涂料制备：将填料和助剂依次加入上述基料中，再次进行搅拌，混合均匀后，得到水性防腐涂料。
再进一步的，步骤（3）中的搅拌转速为1000～1500r/min，分散搅拌时间为15～20min。
再进一步的，步骤（4）中的搅拌转速为1500～2000r/min，搅拌时间为20～30min。
实施例3
一种水性防腐涂料，水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂40份、甲基丙烯酸三氟乙酯7份、石墨烯粉6.5份、改性海泡石粉12.5份、填料4份、助剂2份和去离子水40份。
进一步的，改性海泡石粉采用以下方法制备而成：将海泡石煅烧1～2h后，进行粉碎处理，其中煅烧温度控制在400～500℃，粉碎粒径为300～500目，然后，用盐酸调节海泡石的酸碱度至中性、烘干，向上述烘干后的海泡石粉中加入其重量1～2%的纳米碳和1～3%的硅烷偶联剂，放入搅拌罐内进行均匀搅拌，搅拌时间为15～20min，转速为1000～1500r/min，得到改性海泡石粉。
再进一步的，填料为钛白粉、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、云母粉、铝粉中的任意一种或几种的混合。
再进一步的，助剂包括防水剂、分散剂、消泡剂和增稠剂。
一种水性防腐涂料的制备方法，水性防腐涂料的具体制备方法包括以下步骤：
（1）原料称取：按配比要求称取水性环氧树脂、甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉、改性海泡石粉、填料、助剂和去离子水，备用；
（2）混合料制备：将上述甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉和改性海泡石粉，依次放入搅拌罐中，进行均匀混合，得到混合料；
（3）基料制备：将步骤（1）中的去离子水加入配料罐中，然后加入水性环氧树脂进行均匀搅拌处理，搅拌的同时加入步骤（2）中的混合料进行分散搅拌；
（4）防腐涂料制备：将填料和助剂依次加入上述基料中，再次进行搅拌，混合均匀后，得到水性防腐涂料。
再进一步的，步骤（3）中的搅拌转速为1000～1500r/min，分散搅拌时间为15～20min。
再进一步的，步骤（4）中的搅拌转速为1500～2000r/min，搅拌时间为20～30min。
综上所述，本发明制备工艺简单，成本较低，其制得的水性防腐涂料，具有耐候性强、防腐性能佳、散热性能好等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂30～50份、甲基丙烯酸三氟乙酯5～10份、石墨烯粉5～8份、改性海泡石粉10～15份、填料3～5份、助剂1～3份和去离子水35～45份。
2.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂30份、甲基丙烯酸三氟乙酯5份、石墨烯粉5份、改性海泡石粉10份、填料3份、助剂1份和去离子水35份。
3.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂50份、甲基丙烯酸三氟乙酯10份、石墨烯粉8份、改性海泡石粉15份、填料5份、助剂3份和去离子水45份。
4.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂40份、甲基丙烯酸三氟乙酯7份、石墨烯粉6.5份、改性海泡石粉12.5份、填料4份、助剂2份和去离子水40份。
5.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述改性海泡石粉采用以下方法制备而成：将海泡石煅烧1～2h后，进行粉碎处理，其中煅烧温度控制在400～500℃，粉碎粒径为300～500目，然后，用盐酸调节海泡石的酸碱度至中性、烘干，向上述烘干后的海泡石粉中加入其重量1～2%的纳米碳和1～3%的硅烷偶联剂，放入搅拌罐内进行均匀搅拌，搅拌时间为15～20min，转速为1000～1500r/min，得到改性海泡石粉。
6.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述填料为钛白粉、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、云母粉、铝粉中的任意一种或几种的混合。
7.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述助剂包括防水剂、分散剂、消泡剂和增稠剂。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的一种水性防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述水性防腐涂料的具体制备方法包括以下步骤：
（1）原料称取：按配比要求称取水性环氧树脂、甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉、改性海泡石粉、填料、助剂和去离子水，备用；
（2）混合料制备：将上述甲基丙烯酸三氟乙酯、石墨烯粉和改性海泡石粉，依次放入搅拌罐中，进行均匀混合，得到混合料；
（3）基料制备：将步骤（1）中的去离子水加入配料罐中，然后加入水性环氧树脂进行均匀搅拌处理，搅拌的同时加入步骤（2）中的混合料进行分散搅拌；
（4）防腐涂料制备：将填料和助剂依次加入上述基料中，再次进行搅拌，混合均匀后，得到水性防腐涂料。
9.根据权利要求8所述的一种水性防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的搅拌转速为1000～1500r/min，分散搅拌时间为15～20min。
10.根据权利要求8所述的一种水性防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的搅拌转速为1500～2000r/min，搅拌时间为20～30min。
技术总结
本发明公开了一种水性防腐涂料及其制备方法，涉及防腐涂料技术领域，所述水性防腐涂料按重量份包括以下组分：水性环氧树脂30～50份、甲基丙烯酸三氟乙酯5～10份、石墨烯粉5～8份、改性海泡石粉10～15份、填料3～5份、助剂1～3份和去离子水35～45份；所述水性防腐涂料的具体制备方法包括以下步骤：（1）原料称取；（2）混合料制备；（3）基料制备；（4）防腐涂料制备。本发明通过添加的甲基丙烯酸三氟乙酯，能够提高水性防腐涂料的耐候性、抗水性、耐污染及耐腐蚀性，通过添加的石墨烯粉，能够提高涂膜的散热性能，本发明制备工艺简单，其制得的水性防腐涂料，具有耐候性强、防腐性能佳、散热性能好等优点。
技术研发人员：陈保;陈佳音
受保护的技术使用者：陈保;陈佳音
技术研发日：.11.14
技术公布日：.02.14
