本实用新型属于油气输送技术领域，特别涉及一种过滤装置。
背景技术：
目前，在从油气田中开采出流体时，需要通过集输管道将流体从开采井的井口先传输到处理装置的输出管道，再传输到储蓄库中进行储存，其中，流体可以为天然气，也可以为原油。由于开采的天然气(原油)中存在杂质，因此，在通过集输管道传输流体的过程中，需要对流体进行过滤。
相关技术中，过滤装置包括过滤桶和外壳，过滤桶中包括过滤网、用于加固过滤网的过滤器内衬层和过滤筛板。在通过集输管道传输流体的过程中，在流体流入过滤桶中，通过过滤网将流体中的杂质过滤，通过过滤筛板将过滤后的流体导出，以确保输出的流体质量达标。
但是，在使用上述过滤装置中对集输管道中的流体进行过滤的过程中，可以通过过滤网过滤掉流体中大颗粒的杂质，随着时间的推移，会出现大颗粒的杂质糊住过滤网的情况，若不能及时清理过滤网，就可能出现过滤网被冲破，造成机件磨损，导致输出的流体质量下降。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种过滤装置，能够解决相关技术中由于杂质糊住过滤网导致可能出现过滤网被冲破，造成机件磨损，输出的流体质量下降的问题，提高过滤效率。所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种过滤装置，所述过滤装置包括：过滤桶和套设在所述过滤桶上的外壳，所述过滤桶包括：过滤网、过滤筛板、过滤肩板、过滤旋进器和排污接口；
所述过滤肩板覆盖在所述过滤筛板的开口端，所述过滤旋进器安装在所述过滤肩板上，所述过滤网位于所述过滤筛板内部，所述过滤旋进器用于将流体旋进所述过滤肩板与所述过滤网之间的空间内，所述过滤筛板用于将通过所述过滤网过滤后的流体导出；
所述过滤网上设置有一个开口，所述排污接口设置在所述过滤筛板的底部，且通过所述过滤网上的所述开口与所述空间连通，所述排污接口用于将通过所述过滤网过滤出的杂质排出。
可选地，所述过滤旋进器包括：多个旋进叶片、叶片口环和旋进叶片芯，所述多个旋进叶片固定在所述旋进叶片芯的圆周上，且所述多个旋进叶片位于同一平面上，所述叶片口环与所述多个旋进叶片连接。
可选地，所述多个旋进叶片均匀分布在所述旋进叶片芯的圆周上。
可选地，所述多个旋进叶片中位置相邻的两个旋进叶片之间形成叶片旋进角，所述叶片旋进角处于预设角度范围内。
可选地，所述叶片旋进角为26度。
可选地，所述过滤装置还包括螺旋状的过滤器内衬层，所述过滤器内衬层位于在所述过滤网与所述过滤筛板之间。
可选地，所述过滤筛板上设置有筛板孔，所述筛板孔用于将所述过滤后的流体导出。
可选地，每个筛板孔的孔径为8毫米，相邻两个筛板孔之间的孔距为5毫米。
可选地，所述过滤网在单位时间内过滤的流体流量与所述过滤旋进器在单位时间内旋进所述空间内的流体流量相同。
本实用新型中，在使用该过滤装置过滤流体中的杂质时，流体从过滤旋进器旋进过滤肩板和过滤网之间的空间内，此时，该空间处于负压状态，流体会不断的从过滤旋进器旋进该空间，在该空间旋转形成漩涡，从而产生离心力。由于杂质的密度大于原油或者天然气的密度，那么在离心力的作用下，会将处于漩涡外部的杂质冲击至过滤筛板的底部，以将流体中的杂质集中在过滤筛板的底部，通过设置在过滤筛板的底部且通过过滤网上的开口与该空间连通的排污接口排出。同时，通过过滤网过滤后的流体可以从过滤筛板导出。这样，可以使得流体中的杂质在离心力的作用下从过滤筛板底部的排污接口排出，能够降低流体中的杂质糊住过滤网的概率，避免了由于杂质糊住过滤网可能导致出现过滤网被冲破，造成机件磨损，输出的流体质量下降的情况，提高了过滤效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种过滤装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种过滤旋进器的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的另一种过滤装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的另一种过滤装置的结构示意图。
附图标记：
1：过滤桶；2：外壳；
11：过滤网；12：过滤筛板；13：过滤肩板；
14：过滤旋进器；141：旋进叶片；142：叶片口环；143：旋进叶片芯；
15：排污接口；16：螺旋状的过滤器内衬层；17：筛板孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1是本实用新型实施例提供的一种过滤装置的结构示意图。如附图1所示，该过滤装置包括：过滤桶1和套设在过滤桶1上的外壳2，过滤桶1包括：过滤网11、过滤筛板12、过滤肩板13、过滤旋进器14和排污接口15；
过滤肩板13覆盖在过滤筛板12的开口端，过滤旋进器14安装在过滤肩板13上，过滤网11位于过滤筛板12内部，过滤旋进器14用于将流体旋进过滤肩板13与过滤网11之间的空间内，过滤筛板12用于将通过过滤网11过滤后的流体导出；
过滤网11上设置有一个开口，排污接口15设置在过滤筛板12的底部，且通过过滤网11上的开口与空间连通，排污接口15用于将通过过滤网11过滤出的杂质排出。
本实用新型实施例中，在使用该过滤装置过滤流体中的杂质时，流体从过滤旋进器14旋进过滤肩板13和过滤网11之间的空间内，此时，该空间处于负压状态，流体会不断的从过滤旋进器14旋进该空间，在该空间旋转形成漩涡，从而产生离心力。由于杂质的密度大于原油或者天然气的密度，那么在离心力的作用下，会将处于漩涡外部的杂质冲击至过滤筛板12的底部，以将流体中的杂质集中在过滤筛板12的底部，通过设置在过滤筛板12的底部且通过过滤网11上的开口与该空间连通的排污接口15排出。同时，通过过滤网11过滤后的流体可以从过滤筛板12导出。这样，可以使得流体中的杂质在离心力的作用下从过滤筛板12底部的排污接口15排出，能够降低流体中的杂质糊住过滤网11的概率，避免了由于杂质糊住过滤网11可能导致出现过滤网11被冲破，造成机件磨损，输出的流体质量下降的情况，提高了过滤效率。
进一步地，如图2所示，本实用新型实施例提供的过滤旋进器14包括：多个旋进叶片141、叶片口环142和旋进叶片芯143，该多个旋进叶片141固定在旋进叶片芯143的圆周上，且该多个旋进叶片141位于同一平面上，叶片口环142与该多个旋进叶片141连接。
需要说明的是，叶片口环142与该多个旋进叶片141可以通过多个螺栓连接，当然，也可以以其他方式连接，例如，以焊接的方式连接。当叶片口环142与该多个旋进叶片141可以通过多个螺栓连接时，可以通过该多个螺栓将该多个旋进叶片141、叶片口环142和过滤肩板13三者连接，以将过滤旋进器14安装在过滤肩板13上。当然，也可以使用该多个螺栓连接该多个旋进叶片141和叶片口环142，使用另外的多个螺栓连接叶片口环142和过滤肩板13，以将过滤旋进器14安装在过滤肩板13上。当然，也可以用其他方式连接过滤旋进器14和过滤肩板13，例如，采用焊接的方式连接。对此，本实用新型实施例不予限定。
其中，该多个旋进叶片141均匀分布在旋进叶片芯143的圆周上。当然，该多个旋进叶片141也可以是非均匀分布在旋进叶片芯143的圆周上，只要保证该旋进叶片141可以将流体旋进过滤肩板13和过滤网11之间的空间内，形成漩涡即可。
其中，该多个旋进叶片141中位置相邻的两个旋进叶片141之间形成叶片旋进角，该叶片旋进角处于预设角度范围内。
需要说明的是，该多个旋进叶片141也可以处于不同的平面，只要保证每两个相邻的旋进叶片141之间可以形成叶片旋进角，使得流体从叶片旋进角流入该空间时，能够形成漩涡产生离心力，从而将流体中的杂质冲击至过滤筛板12的底部。
该预设角度范围可以预先设置，由于流体从一定的角度进入过滤肩板13和过滤网11之间的空间内，才会形成漩涡，产生离心力，该预设角度范围即为能够使得流体旋进过滤肩板13和过滤网11之间的空间时形成漩涡的角度范围。这样，流体从叶片旋进角均匀进入该空间内，以保证能够流体在流入该空间内后旋转形成漩涡，产生离心力，以过滤流体中的杂质。
并且，该空间中旋转的流体在接触到触到过滤网11时，能够在离心力的作用下，将过滤网11上的杂质旋入漩涡冲击到过滤筛板12的底部，从排污接口15排出，从而实现了自动清洁过滤网11上糊住的杂质，防止出现过滤网11被堵塞和流阻增大而导致的过滤网11冲破的情况，且不需要人工拆卸过滤装置，频繁的清理糊在过滤网11上的杂质，简化了用户的操作，节约了人力成本。
在一种可能的实现方式中，该叶片旋进角为26度。
本实用新型实施例可以将该叶片旋近角设置为26度，不仅可以保证流体旋进过滤肩板13和过滤网11之间的空间时形成漩涡，清理流体中的杂质，并对过滤网11进行自动清洁，而且还能保证过滤装置处于静平衡状态，增强过滤装置的过滤效果。其中，静平衡状态是指流体周围的介质均匀，使得流体旋进该空间时流阻和流速均匀，且单位时间内旋进该空间的流体流量保持稳定。
其中，过滤网11在单位时间内过滤的流体流量与过滤旋进器14在单位时间内旋进该空间内的流体流量相同。
由于过滤肩板13和过滤网11之间的空间是有限的，若单位时间从叶片旋进角流入该空间内的流体流量过多时，而单位时间内过滤网11过滤的流体流量较少，此时单位时间内旋进该空间的流体流量与从该过滤网11过滤的流体流量无法保持平衡。那么，随着时间的推移，旋进该空间的流体流量越来越多，但是过滤网11的过滤能力无法满足对当前该空间中的所有流体的过滤，就可能出现过滤网11在过多流体的压力下被冲破的情况，导致过滤装置破损。若要继续进行过滤，则需要重新更换完好的过滤网11或者重新配置过滤装置，导致过滤装置建设成本增加。
因此，本实用新型实施例提供的过滤装置可以先确定选定过滤网11，那么过滤网11的大小、过滤网11网孔的大小和相邻两个网孔之间的距离就属于已知参数，那么过滤网11在单位时间内能够过滤的流体流量就能够确定。然后通过调整旋进叶片141的大小、旋近角度的大小以及旋进叶片141和叶片口环142之间的间隙的大小，来调整过滤旋进器14在单位时间内旋进该空间的流体流量，从而保证过滤旋进器14在单位时间内旋进该空间内的流体流量与过滤网11在单位时间内过滤的流体流量相同。
过滤网11在单位时间内过滤的流体流量与过滤旋进器14在单位时间内旋进该空间内的流体流量相同，则表示旋进该空间的流体流量和从该空间流出的流体流量处于一种平衡状态，即位于该空间中的流体流量始终是稳定的。这样，能够保证过滤装置不会被过大的流体流量冲击，造成机件损坏。
需要说明的是，在过滤网11在单位时间内过滤的流体流量与过滤旋进器14在单位时间内旋进该空间内的流体流量相同时，该空间中旋转的流体则可以保持触碰过滤网11，那么，在离心力的作用下，糊在过滤网11上的杂质就能够被旋入漩涡，然后冲击到过滤筛板12的底部，从排污接口15排出。这样，能够保证从而实现了自动清洁过滤网11上糊住的杂质，防止出现过滤网11被堵塞和流阻增大而导致的过滤网11冲破的情况，且不需要人工拆卸过滤装置，频繁的清洗过滤网11，简化了用户的操作，节约了人力成本。
另外，过滤网11在单位时间内过滤的流体流量与过滤旋进器14在单位时间内旋进该空间内的流体流量也可以不同，只要保证过滤网11在单位时间内过滤的流体流量与过滤旋进器14在单位时间内旋进该空间内的流体流量之间的差值需要不超过参考阈值，该参考阈值为能够保证位于该空间中的流体流量区域稳定，且不影响过滤装置进行正常过滤的误差值。
进一步地，如图3所示，本实用新型实施例提供的过滤装置还包括螺旋状的过滤器内衬层16，该过滤器内衬层16位于在过滤网11与过滤筛板12之间。
其中，该过滤器内衬层16一方面能够对过滤网11进行加固，另一方面由于该过滤器内衬层16是螺旋状的，还可以对该空间内流体的旋转进行引导。当流体碰触到过滤器内衬层16时，会受到一定的作用力，从而顺着螺旋角度旋转，进一步保证流体能够旋转产生离心力，从而在离心力的作用下，将过滤网11上糊住的杂质冲击到过滤筛板12的底部，从排污接口15排出，在保证了过滤效率的同时还能对过滤网11进行清洁。
进一步地，如图4所示，本实用新型实施例提供的过滤筛板12上设置有筛板孔17，该筛板孔17用于将过滤后的流体导出。
在通过本实用新型实施例提供的过滤装置过滤流体中的杂质时，需要将过滤后的流体导出，通过在过滤筛板12上设置多个筛板孔17，使得过滤后的流体从筛板孔导出，以进行后续的输送，从而能够保证快速导出过滤后的流体，防止出现过滤后的流体导出不及时，影响过滤网11过滤流体中的杂质的情况。
其中，每个筛板孔17的孔径为8毫米，相邻两个筛板孔17之间的孔距为5毫米。
在本实用新型中，可以将每个筛板孔17的孔径为8毫米，相邻两个筛板孔17之间的孔距为5毫米，这样，可以保证筛板孔17均匀分布在过滤筛板12上，从而在快速的导出过滤后的流体的同时，可以保证导出速率为匀速，以使过滤后的流体能够更加顺利的导出，且能够避免导出速度不均匀而产生冲击力损坏过滤装置的情况出现。
本实用新型实施例提供的过滤装置，在过滤流体中的杂质的过程中，流体从过滤旋进器的叶片旋近角进入过滤肩板和过滤网之间的空间内，此时，该空间处于负压状态，流体会不断匀速旋进该空间，在该空间旋转形成漩涡，从而产生离心力。由于杂质的密度大于原油或者天然气的密度，那么在离心力的作用下，会将处于漩涡外部的杂质冲击至过滤筛板的底部，以将流体中的杂质集中在过滤筛板的底部，通过设置在过滤筛板的底部且通过过滤网上的开口与该空间连通的排污接口排出。同时，通过过滤网过滤后的流体可以从过滤筛板的筛板孔导出。这样，可以使得流体中的杂质在离心力的作用下从过滤筛板底部的排污接口排出，能够降低流体中的杂质糊住过滤网的概率，避免了由于杂质糊住过滤网可能导致出现过滤网被冲破，造成机件磨损，输出的流体质量下降的情况，提高了过滤速度，增强了过滤效率。同时还能够对过滤网进行自动清洁，以清理糊住过滤网的杂质，不需要人工频繁拆卸过滤装置清洗过滤网，节约了人力成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括：过滤桶(1)和套设在所述过滤桶(1)上的外壳(2)，所述过滤桶(1)包括：过滤网(11)、过滤筛板(12)、过滤肩板(13)、过滤旋进器(14)和排污接口(15)；
所述过滤肩板(13)覆盖在所述过滤筛板(12)的开口端，所述过滤旋进器(14)安装在所述过滤肩板(13)上，所述过滤网(11)位于所述过滤筛板(12)内部，所述过滤旋进器(14)用于将流体旋进所述过滤肩板(13)与所述过滤网(11)之间的空间内，所述过滤筛板(12)用于将通过所述过滤网(11)过滤后的流体导出；
所述过滤网(11)上设置有一个开口，所述排污接口(15)设置在所述过滤筛板(12)的底部，且通过所述过滤网(11)上的所述开口与所述空间连通，所述排污接口(15)用于将通过所述过滤网(11)过滤出的杂质排出。
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤旋进器(14)包括：多个旋进叶片(141)、叶片口环(142)和旋进叶片芯(143)，所述多个旋进叶片(141)固定在所述旋进叶片芯(143)的圆周上，且所述多个旋进叶片(141)位于同一平面上，所述叶片口环(142)与所述多个旋进叶片(141)连接。
3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述多个旋进叶片(141)均匀分布在所述旋进叶片芯(143)的圆周上。
4.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述多个旋进叶片(141)中位置相邻的两个旋进叶片(141)之间形成叶片旋进角，所述叶片旋进角处于预设角度范围内。
5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述叶片旋进角为26度。
6.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括螺旋状的过滤器内衬层(16)，所述过滤器内衬层(16)位于在所述过滤网(11)与所述过滤筛板(12)之间。
7.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤筛板(12)上设置有筛板孔(17)，所述筛板孔(17)用于将所述过滤后的流体导出。
8.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，每个筛板孔(17)的孔径为8毫米，相邻两个筛板孔(17)之间的孔距为5毫米。
9.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤网(11)在单位时间内过滤的流体流量与所述过滤旋进器(14)在单位时间内旋进所述空间内的流体流量相同。
技术总结
本实用新型公开了一种过滤装置，属于油气输送技术领域。该过滤装置包括：过滤桶和套设在过滤桶上的外壳，过滤桶包括：过滤网、过滤筛板、过滤肩板、过滤旋进器和排污接口；过滤肩板覆盖在过滤筛板的开口端，过滤旋进器安装在过滤肩板上，过滤网位于过滤筛板内部，过滤旋进器用于将流体旋进过滤肩板与过滤网之间的空间内，过滤筛板用于将通过过滤网过滤后的流体导出；过滤网上设置有一个开口，排污接口设置在过滤筛板的底部，且通过过滤网上的开口与空间连通，排污接口用于将通过过滤网过滤出的杂质排出。通过过滤旋进器将流体旋进该空间内，使得流体旋转产生离心力，从而将流体中的杂质冲击至过滤筛板的底部，从排污接口排出，提高了过滤效率。
技术研发人员：王历红;董传文;徐菩阳;刘红新;何志刚;欧永红;李军;王新亚;付国艳
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：.12.27
技术公布日：.01.07
