本实用新型涉及叶轮领域，具体涉及一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮。
背景技术：
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。离心泵叶轮主要包括以下组件：叶轮、后盖板、轮毂、前盖板、叶轮密封环和加强筋，主要包括闭式、前半开式、后半开式和开式，这四种形式。而开式叶轮主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体，只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。所谓高粘度液体，是指该液体又黏又稠，不同于一般液体，活动缓慢，该液体中除含有一些尘埃外，还含有未完全溶解的胶体颗粒。叶轮在输送时，负荷大，运转比较费力，且颗粒对叶轮的冲击力大，产生的噪音也比较大。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，减小了对叶轮所造成的负荷，且冲击力和工作噪音小。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，包括轮毂、叶片和叶片加强筋，所述轮毂的外侧面焊接有所述叶片，所述叶片的顶部位于所述轮毂顶部的下方，所述叶片共有五片，所述叶片呈弯曲式结构，相邻所述叶片的下方侧面之间焊接有所述叶片加强筋，所述叶片加强筋的外侧端面呈“v”型结构，所述叶片加强筋的底面和所述叶片的底面齐平，所述叶片的底部和所述叶片加强筋的底部焊接有翻动件，所述翻动件包括连接环和翻片，所述连接环和所述轮毂均为圆环形结构，所述连接环的上方侧面设有开口，所述翻片呈倾斜结构，所述翻片焊接在所述连接环的外侧，所述叶片加强筋的上方通过螺丝a安装有柔性防护套a，所述柔性防护套a的上方设有与所述叶片相匹配的凸块a，所述叶片加强筋的下方通过螺丝b安装有柔性防护套b，所述柔性防护套b的下方设有与所述翻动件相匹配的凸块b，所述螺丝b位于所述螺丝a的下方，所述柔性防护套b位于所述柔性防护套a的下方。
本实用新型中，所述轮毂的中心位置设有轴孔，所述连接环的中心位置设有通孔，所述通孔直径大于所述轴孔的直径。
本实用新型中，所述轮毂的材质、所述叶片的材质和所述叶片加强筋的材质均为青铜。
本实用新型中，所述叶片的高度从内至外依次增加，相邻所述叶片之间为导流槽。
本实用新型中，所述叶片加强筋位于所述轮毂的下方外侧，所述翻片位于所述叶片加强筋的下方。
本实用新型中，所述连接环位于所述翻动件的中心位置，所述翻片共有五片。
本实用新型中，所述柔性防护套a的材质和所述柔性防护套b的材质均为氟橡胶，且所述柔性防护套b的厚度和所述柔性防护套a的厚度均≤1cm。
综上所述，本实用新型的有益效果：通过翻动件的安装，减少了高粘度液体对叶片所造成的负荷，并且通过柔性防护套的安装，减少了胶体颗粒的冲击力，也减小了工作噪音。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型翻动件的俯视结构示意图；
图3为本实用新型轮毂的俯视结构示意图；
图4为本实用新型叶片的俯视结构示意图；
图5为本实用新型叶片加强筋的俯视结构示意图。
图中标号：1、轮毂；2、叶片；3、叶片加强筋；4、翻动件；5、连接环；6、翻片；7、柔性防护套a；8、柔性防护套b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，包括轮毂1、叶片2和叶片加强筋3，所述轮毂1的外侧面焊接有所述叶片2，所述叶片2的顶部位于所述轮毂1顶部的下方，所述叶片2共有五片，所述叶片2呈弯曲式结构，相邻所述叶片2的下方侧面之间焊接有所述叶片加强筋3，所述叶片加强筋3的外侧端面呈“v”型结构，所述叶片加强筋3的底面和所述叶片2的底面齐平，所述叶片2的底部和所述叶片加强筋3的底部焊接有翻动件4，所述翻动件4包括连接环5和翻片6，所述连接环5和所述轮毂1均为圆环形结构，所述连接环5的上方侧面设有开口，所述翻片6呈倾斜结构，所述翻片6焊接在所述连接环5的外侧，所述叶片加强筋3的上方通过螺丝a安装有柔性防护套a7，所述柔性防护套a7的上方设有与所述叶片2相匹配的凸块a，所述叶片加强筋3的下方通过螺丝b安装有柔性防护套b8，所述柔性防护套b8的下方设有与所述翻动件4相匹配的凸块b，所述螺丝b位于所述螺丝a的下方，所述柔性防护套b8位于所述柔性防护套a7的下方。
如图1、图2和图3所示，所述轮毂1的中心位置设有轴孔，所述连接环5的中心位置设有通孔，所述通孔直径大于所述轴孔的直径。所述轮毂1的材质、所述叶片2的材质和所述叶片加强筋3的材质均为青铜。
如图1所示，所述叶片2的高度从内至外依次增加，相邻所述叶片2之间为导流槽。所述叶片加强筋3位于所述轮毂1的下方外侧，所述翻片6位于所述叶片加强筋3的下方。
如图2所示，所述连接环5位于所述翻动件4的中心位置，所述翻片6共有五片，翻片6用于翻动粘稠的液体，从而减少对叶片2造成的负荷。
如图1所示，所述柔性防护套a7的材质和所述柔性防护套b8的材质均为氟橡胶，且所述柔性防护套b8的厚度和所述柔性防护套a7的厚度均≤1cm，柔性防护套a7和柔性防护套b8具有弹性，既能起到保护作用，又能减少冲击所产生的噪音。
实施例1：叶片2焊接在轮毂1的外侧面，叶片加强筋3焊接在相邻叶片2的下方侧面之间，翻动件4焊接在叶片2的底部和叶片加强筋3的底部，翻片6焊接在连接环5的外侧，柔性防护套a7通过螺丝a安装在叶片加强筋3的上方，柔性防护套b8通过螺丝b安装在叶片加强筋3的下方。
实施例2：叶轮传动轴通过轮毂1会带动叶片2进行旋转输液，在输送这些高粘度的液体时，翻动件4的翻片6会对这些流动性差的液体进行翻动，减少了对叶片2所造成的负荷；叶轮在工作时，这些高粘度液体中所含的胶体颗粒，会分别与柔性防护套a7和柔性防护套b8接触，既减少了对叶片2和翻动件4的冲击力，又减小了工作噪音。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：
1.一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，包括轮毂(1)、叶片(2)和叶片加强筋(3)，其特征是：所述轮毂(1)的外侧面焊接有所述叶片(2)，所述叶片(2)的顶部位于所述轮毂(1)顶部的下方，所述叶片(2)共有五片，所述叶片(2)呈弯曲式结构，相邻所述叶片(2)的下方侧面之间焊接有所述叶片加强筋(3)，所述叶片加强筋(3)的外侧端面呈“v”型结构，所述叶片加强筋(3)的底面和所述叶片(2)的底面齐平，所述叶片(2)的底部和所述叶片加强筋(3)的底部焊接有翻动件(4)，所述翻动件(4)包括连接环(5)和翻片(6)，所述连接环(5)和所述轮毂(1)均为圆环形结构，所述翻片(6)呈倾斜结构，所述翻片(6)焊接在所述连接环(5)的外侧，所述叶片加强筋(3)的上方通过螺丝a安装有柔性防护套a(7)，所述柔性防护套a(7)的上方设有与所述叶片(2)相匹配的凸块a，所述叶片加强筋(3)的下方通过螺丝b安装有柔性防护套b(8)，所述柔性防护套b(8)的下方设有与所述翻动件(4)相匹配的凸块b，所述螺丝b位于所述螺丝a的下方，所述柔性防护套b(8)位于所述柔性防护套a(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，其特征是：所述轮毂(1)的中心位置设有轴孔，所述连接环(5)的中心位置设有通孔，所述通孔直径大于所述轴孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，其特征是：所述轮毂(1)的材质、所述叶片(2)的材质和所述叶片加强筋(3)的材质均为青铜。
4.根据权利要求1所述的一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，其特征是：所述叶片(2)的高度从内至外依次增加，相邻所述叶片(2)之间为导流槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，其特征是：所述叶片加强筋(3)位于所述轮毂(1)的下方外侧，所述翻片(6)位于所述叶片加强筋(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，其特征是：所述连接环(5)位于所述翻动件(4)的中心位置，所述翻片(6)共有五片。
7.根据权利要求1所述的一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，其特征是：所述柔性防护套a(7)的材质和所述柔性防护套b(8)的材质均为氟橡胶，且所述柔性防护套b(8)的厚度和所述柔性防护套a(7)的厚度均≤1cm。
技术总结
本实用新型公开了一种用于输送高粘度液体的离心泵叶轮，轮毂的外侧面焊接有叶片，叶片的顶部位于轮毂顶部的下方，叶片共有五片，叶片呈弯曲式结构，相邻叶片的下方侧面之间焊接有叶片加强筋，叶片加强筋的外侧端面呈“V”型结构，叶片加强筋的底面和叶片的底面齐平，叶片的底部和叶片加强筋的底部焊接有翻动件，翻动件包括连接环和翻片，连接环和轮毂均为圆环形结构，翻片呈倾斜结构，翻片焊接在连接环的外侧，叶片加强筋的上方通过螺丝a安装有柔性防护套a，柔性防护套a的上方设有与叶片相匹配的凸块a。通过翻动件的安装，减少了高粘度液体对叶片所造成的负荷，并且通过柔性防护套的安装，减少了胶体颗粒的冲击力，也减小了工作噪音。
技术研发人员：刘刚
受保护的技术使用者：天津市福刚机械厂
技术研发日：.05.29
技术公布日：.01.14
