本发明涉及避雷器密封性能检测技术领域，更具体地，涉及一种避雷器密封性能检测装置。
背景技术：
避雷器停电试验是考核金属氧化物避雷器内部氧化锌电阻片是否受潮老化的重要试验，也是保证避雷器安全运行的有效手段之一。但由于目前10kv金属氧化物避雷器存在诸多质量问题，对避雷器的使用以及停电试验造成了严重的影响。因此对于避雷器到货验收及抽样检测成为必要的工作。
在日常避雷器的各种质量问题中，密封性能是主要的问题之一，密封性能良好的避雷器能够避免杂质进入避雷器内影响其电气或机械性能。根据gb11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》记载，金属氧化物避雷器密封性能的日常试验工作大多采用“热水浸泡法”和“抽气浸泡法”，但由于目前市面上对于金属氧化物避雷器密封性能试验的仪器较少，试验人员都是在每次试验时临时搭建试验装置，且采用“热水浸泡法”和“抽气浸泡法”所需要的器件不同，导致试验效率低，人机功效不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服目前对于金属氧化物避雷器密封性能试验的仪器效率低的不足，提供一种避雷器密封性能检测装置，既能够进行“热水浸泡法”的试验，也能够进行“抽气浸泡法”的试验，能够减少浪费人力物力来临时搭建不同的装置，提高试验效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种避雷器密封性能检测装置，包括试验箱，所述试验箱上设有定值和程式控制器，所述试验箱内设有加热装置、用于放置避雷器的放置结构，所述定值和程式控制器上电连接有注水与排水装置、抽真空装置、所述加热装置；所述注水与排水装置、抽真空装置均与试验箱相连通。
本发明为一种避雷器密封性能检测装置，注水与排水装置、加热装置的设置，以及抽真空装置的设置使避雷器密封性能检测装置既能够进行“热水浸泡法”的试验，也能够进行“抽气浸泡法”的试验，定值和程式控制器的设置使试验人员能够根据实际需求选择合适的试验方法对避雷器进行试验，减少浪费人力物力来临时搭建不同的装置，提高试验效率；放置结构的设置用于放置避雷器，能够防止避雷器与试验箱的箱壁发生碰撞，减少对避雷器以及试验箱的损坏。
优选地，所述避雷器密封性能检测装置还包括顺次电连接的控制模块、显示模块、输出模块，所述控制模块与定值和程式控制器电连接；显示模块的设置，能够用于显示目前试验的状态，便于试验人员查看试验情况；输出模块的设置，能够用于输出试验结果，便于记录避雷器的密封性能测试结果。
优选地，所述定值和程式控制器与加热装置之间电连接有温度检测装置。温度检测装置的设置，能够对试验箱内的水温进行测量，实时监控试验箱内的温度，防止干烧。
优选地，所述定值和程式控制器与抽真空装置之间电连接有气压传感装置。气压传感装置的设置，能够用于实时监控试验箱内气压。
优选地，所述试验箱内设有容置腔，所述温度检测装置、气压传感装置、放置结构均设于容置腔内，所述加热装置设于容置腔的底部，所述注水与排水装置、抽真空装置均与容置腔相连通。
优选地，所述抽真空装置为真空泵，所述真空泵与容置腔之间通过软管相连通。
优选地，所述注水与排水装置包括缺水保护装置和与缺水保护装置电连接的注水和排水自动化系统，所述缺水保护装置的检测端伸入所述容置腔内，所述注水和排水自动化系统的注水端、排水端均与容置腔相连通。缺水保护装置的设置能够防止因温度过高使得水蒸发过快而出现的干烧现象。
优选地，所述加热装置包括加热器和设于加热器与容置腔之间的传热板。
优选地，所述放置结构包括放置篮和设于放置篮内的长轴马达、离心风轮、若干卡接件，所述长轴马达与放置篮连接，所述离心风轮、卡接件均与长轴马达的转轴连接；所述长轴马达与定值和程式控制器电连接。放置篮、长轴马达、离心风轮、卡接件的设置，使得卡接在放置篮内的避雷器能够通过长轴马达的转动进行排气，且实现均匀加热。
优选地，所述放置篮的底部设有故障报警装置，所述故障报警装置与长轴马达电连接。故障报警装置的设置能够保证试验的安全运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)注水与排水装置、加热装置的设置，以及抽真空装置的设置使避雷器密封性能检测装置既能够进行“热水浸泡法”的试验，也能够进行“抽气浸泡法”的试验，能够减少浪费人力物力来临时搭建不同的装置，提高试验效率。
(2)温度检测装置的设置，能够对试验箱内的水温进行测量，实时监控试验箱内的温度，防止干烧。
(3)气压传感装置的设置，能够用于实时监控试验箱内气压。
(4)输出模块的设置，能够用于输出试验结果，便于记录避雷器的密封性能测试结果。
附图说明
图1为本发明一种避雷器密封性能检测装置的结构示意图。
图2为本发明一种避雷器密封性能检测装置内部结构的结构示意图。
图3为本发明放置结构的结构示意图。
图4为本发明一种避雷器密封性能检测装置的使用状态图。
图示标记说明如下：
1-试验箱，101-箱盖，102-可视窗口，103-卡扣，104-防震支脚，105-容置腔，2-控制模块，3-定值和程式控制器，4-显示模块，5-放置结构，501-放置篮，502-长轴马达，503-卡接件，504-离心风轮，6-故障报警装置，7-加热装置，701-传热板，702-加热器，8-温度检测装置，801-温度检测器，802-温度传感器，9-注水与排水装置，901-注水和排水自动化系统，902-缺水保护装置，10-抽真空装置，111-真空泵，112-软管，11-气压传感装置，12-输出模块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1至图4所示为本发明一种避雷器密封性能检测装置的第一实施例，包括试验箱1，试验箱1上设有定值和程式控制器3，试验箱1内设有加热装置7、用于放置避雷器的放置结构5，定值和程式控制器3上电连接有注水与排水装置9、抽真空装置10、加热装置7；注水与排水装置9、抽真空装置10均与试验箱1相连通。
注水与排水装置9、加热装置7的设置，以及抽真空装置10的设置使避雷器密封性能检测装置既能够进行“热水浸泡法”的试验，也能够进行“抽气浸泡法”的试验，定值和程式控制器3的设置使试验人员能够根据实际需求选择合适的试验方法对避雷器进行试验，减少浪费人力物力来临时搭建不同的装置，提高试验效率；放置结构5的设置用于放置避雷器，能够防止避雷器与试验箱的箱壁发生碰撞，减少对避雷器以及试验箱的损坏。定值和程式控制器3包括定值和程式两种控制方式，定值控制为设置预定值后便能够进行自动开关机和注水排水，程式控制为设定水量、水温、加热时间关系后直接输出测试曲线。
另外，避雷器密封性能检测装置还包括顺次电连接的控制模块2、显示模块4、输出模块12，控制模块2与定值和程式控制器3电连接。显示模块4的设置，能够用于显示目前试验的状态，便于试验人员查看试验情况；输出模块12的设置，能够用于输出试验结果，便于记录避雷器的密封性能测试结果。如图1至图2所示，本实施例中控制模块2位于试验箱1上，显示模块4位于试验箱1的顶面上，能够便于试验人员查看显示模块4上显示的内容。控制模块2为led数字控制器，显示模块4为led显示屏，输出模块12为打印机；定值和程式控制器3与led数字控制器电连接，led数字控制器与led显示屏电连接，led显示屏与打印机电连接。
另外，定值和程式控制器3与加热装置7之间电连接有温度检测装置8。温度检测装置8的设置，能够对试验箱内的水温进行测量，实时监控试验箱内的温度，防止干烧。如图2所示，本实施例中温度检测装置8包括温度检测器801和温度传感器802；定值和程式控制器3、温度检测器801、温度传感器802、加热装置7顺次电连接。具体地，温度传感器802为pt100温度传感器。
其中，定值和程式控制器3与抽真空装置10之间电连接有气压传感装置11。气压传感装置11的设置，能够用于实时监控试验箱1内气压。如图2所示，本实施例中气压传感装置11为压力变送器。
还有，试验箱1内设有容置腔105，温度检测装置8、气压传感装置11、放置结构5均设于容置腔105内，加热装置7设于容置腔105的底部，注水与排水装置9、抽真空装置10均与容置腔105相连通。如图2所示，本实施例中温度检测器801、温度传感器802、压力变送器均位于容置腔105的内壁上，能够用于监控试验箱1内的温度与气压。
其中，抽真空装置10为真空泵111，真空泵111与容置腔105之间通过软管112相连通。如图2所示，本实施例中靠近容置腔105一端的软管位于容置腔105的顶部，使得在对容置腔105进行抽气时能够从顶部开始抽气。具体地，真空泵111选用fuj-pcv真空泵，位于容置腔105的一侧。
其中，注水与排水装置9包括缺水保护装置902和与缺水保护装置902电连接的注水和排水自动化系统901，缺水保护装置902的检测端伸入容置腔105内，注水和排水自动化系统901的注水端、排水端均与容置腔105相连通。缺水保护装置902的设置能够防止因温度过高使得水蒸发过快而出现的干烧现象。如图2所示，本实施例中注水和排水自动化系统901、缺水保护装置902均位于容置腔105的一侧。具体地，注水和排水自动化系统901选用zsb127注水和排水自动化系统，缺水保护装置902选用恒联ksq缺水保护装置。
其中，加热装置7包括加热器702和设于加热器702与容置腔105之间的传热板701。如图2所示，本实施例中加热器702选用st-38w加热器或jhh-4加热组件。
另外，放置结构5包括放置篮501和设于放置篮501内的长轴马达502、离心风轮504、若干卡接件503，长轴马达502与放置篮501连接，离心风轮504、卡接件503均与长轴马达502的转轴连接；长轴马达502与定值和程式控制器3电连接。放置篮501、长轴马达502、离心风轮504、卡接件503的设置，使得卡接在放置篮501内的避雷器能够通过长轴马达502的转动进行排气，且实现均匀加热。
如图3所示，放置篮501为网状结构。卡接件503为两个通过第一转轴连接的半环，第一转轴与长轴马达502的转轴连接，两个半环的活动端通过扣体进行连接，使得半环能够转动打开或闭合，再通过扣体扣合，避雷器能够稳固卡接在卡接件503上。离心风轮504套接在长轴马达502的转轴上，长轴马达502与放置篮501的内壁连接。通过定值和程式控制器3控制长轴马达502的转动，并带动卡接在长轴马达502上的避雷器能够通过转动排气，且实现均匀加热。
另外，试验箱1上通过卡扣103连接有箱盖101，箱盖101上与试验箱1扣合的位置还设有密封胶条，能够提高试验箱1盖紧后的密封性。箱盖101上设有可视窗口102，可视窗口102为透明玻璃板；试验箱1的底部还设有防震支脚104，能够防止避雷器在转动过程中移位导致热水外溢的危险。
另外，本实施例中定值和程式控制器3上还电连接有瓷质保险丝，瓷质保险丝上连接有接地保护，实现装置的安全运行。
使用时，如图4所示，当需要通过“抽气浸泡法”对避雷器进行密封性能试验时，先将避雷器卡接在卡接件503上，然后关闭箱盖101，通过定值和程式控制器3控制真空泵111启动，真空泵111对试验箱1内进行抽真空，使试验箱1内避雷器试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，或观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，来判定试样的密封性能，通过气压传感装置11检测试验箱1内的气压，用以实时监控。
如图4所示，当需要通过“热水浸泡法”对避雷器进行密封性能试验时，先将避雷器卡接在卡接件503上，然后关闭箱盖101，通过定值和程式控制器3控制注水和排水自动化系统901的球阀开关打开并对试验箱1进行注水、加热装置702对试验箱1进行加热，再控制启动长轴马达502，使避雷器能够翻转排气，并且能够均匀加热。在整个试验过程中温度检测装置8持续对试验箱1内进行温度检测，防止温度过高。若试验过程中缺水保护装置902检测出缺水状况，那么注水和排水自动化系统901将会再次对试验箱1注水，防止干烧。当试验完成后，再通过注水和排水自动化系统901对试验箱1进行排水。
实施例2
本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中放置篮501的底部设有故障报警装置6，故障报警装置6与长轴马达502电连接。故障报警装置6的设置能够保证试验的安全运行。如图1至图4所示，本实施例中故障报警装置6为di故障报警器，设于放置篮501的底部。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种避雷器密封性能检测装置，包括试验箱(1)，所述试验箱(1)上设有定值和程式控制器(3)，其特征在于，所述试验箱(1)内设有加热装置(7)、用于放置避雷器的放置结构(5)，所述定值和程式控制器(3)上电连接有注水与排水装置(9)、抽真空装置(10)、所述加热装置(7)；所述注水与排水装置(9)、抽真空装置(10)均与试验箱(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述避雷器密封性能检测装置还包括顺次电连接的控制模块(2)、显示模块(4)、输出模块(12)，所述控制模块(2)与定值和程式控制器(3)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述定值和程式控制器(3)与加热装置(7)之间电连接有温度检测装置(8)。
4.根据权利要求3所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述定值和程式控制器(3)与抽真空装置(10)之间电连接有气压传感装置(11)。
5.根据权利要求4所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述试验箱(1)内设有容置腔(105)，所述温度检测装置(8)、气压传感装置(11)、放置结构(5)均设于容置腔(105)内，所述加热装置(7)设于容置腔(105)的底部，所述注水与排水装置(9)、抽真空装置(10)均与容置腔(105)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述抽真空装置(10)为真空泵(111)，所述真空泵(111)与容置腔(105)之间通过软管(112)相连通。
7.根据权利要求5所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述注水与排水装置(9)包括缺水保护装置(902)和与缺水保护装置(902)电连接的注水和排水自动化系统(901)，所述缺水保护装置(902)的检测端伸入所述容置腔(105)内，所述注水和排水自动化系统(901)的注水端、排水端均与容置腔(105)相连通。
8.根据权利要求5所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述加热装置(7)包括加热器(702)和设于加热器(702)与容置腔(105)之间的传热板(701)。
9.根据权利要求1所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述放置结构(5)包括放置篮(501)和设于放置篮(501)内的长轴马达(502)、离心风轮(504)、若干卡接件(503)，所述长轴马达(502)与放置篮(501)连接，所述离心风轮(504)、卡接件(503)均与长轴马达(502)的转轴连接；所述长轴马达(502)与定值和程式控制器(3)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种避雷器密封性能检测装置，其特征在于，所述放置篮(501)的底部设有故障报警装置(6)，所述故障报警装置(6)与长轴马达(502)电连接。
技术总结
本发明涉及避雷器密封性能检测技术领域，更具体地，涉及一种避雷器密封性能检测装置，包括试验箱，所述试验箱上设有定值和程式控制器，所述试验箱内设有加热装置、用于放置避雷器的放置结构，所述定值和程式控制器上电连接有注水与排水装置、抽真空装置、所述加热装置；所述注水与排水装置、抽真空装置均与试验箱相连通。本发明既能够进行“热水浸泡法”的试验，也能够进行“抽气浸泡法”的试验，能够减少浪费人力物力来临时搭建不同的装置，提高试验效率。
技术研发人员：陈钢;陈子辉;黎沃毅;林伟雄;刘勇浩;许巧云;朱文超;李显荣;万志强;冯国骥
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司;广东电网有限责任公司江门供电局
技术研发日：.12.09
技术公布日：.02.28
