本实用新型涉及铺粉设备技术领域，尤其涉及一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机。
背景技术：
双金属复合材料就是把两种金属材料复合为一体的材料，常用的钢一铜合金双金属材料是把铜合金粉末按一定的要求摊铺在钢板的表面，然后进行高温烧结、轧制等工艺完成的双金属材料。
目前，在进行铺粉时都是通过铺粉机来完成的，而现有技术中，铺粉机在使用过程中，储料箱出料只能够在同一个位置进行出料，从而影响铺粉的均匀性，影响铺粉的效果，同时不能够对出料的位置大小进行使用，不便于人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铺粉机在使用过程中，储料箱出料只能够在同一个位置进行出料，从而影响铺粉的均匀性，影响铺粉的效果，同时不能够对出料的位置大小进行使用，不便于人们使用的问题，而提出的一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，包括铺粉机主体和储料箱，所述储料箱的底部对称开设有多个出料口，所述料口内设有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有与出料口相匹配的螺旋叶，所述储料箱内还设有管体，所述管体的两端分别与储料箱的两侧内壁固定连接设置，多个所述转杆的顶部均贯穿管体的外壁并延伸至管体内设置，且多个转杆均通过第一轴承与管体转动连接设置，多个所述转杆延伸至管体内的一端固定套接有第一锥齿轮，所述管体内还设有转轴，且转轴的两端均通过第二轴承与储料箱的两侧内壁转动连接设置，所述转轴的轴壁对称固定套接有多个与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述转轴的一端贯穿储料箱的内壁并向外延伸设置，所述储料箱外壁固定设有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴延伸至外部的一端固定连接设置，其中几个出料口的下方均设有挡料机构。
优选的，，所述挡料机构包括u型板，所述u型板内设有挡板，所述挡板的两侧壁均固定连接有滑块，所述u型板的两侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑块相背离一侧的侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内设有卡块，所述卡块的侧壁通过弹簧与凹槽的槽底固定连接设置，两个所述卡块相背离一侧的侧壁均呈圆弧形设置，两个所述滑槽的侧壁均对称开设有两个与卡块相匹配的卡孔，所述u型板与储料箱的底部固定连接设置。
优选的，，多个所述卡块的两侧壁均固定连接有限位块，所述凹槽的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。
优选的，，所述挡板的顶部固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片与储料箱相抵设置。
优选的，，多个所述挡板的底部均固定连接有拉手，且拉手的表面开设有防滑纹。
优选的，，所述减速电机的外部设有防护罩，且防护罩与储料箱固定连接设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，具备以下有益效果：
1、该用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，通过设有的减速电机，减速电机的输出端带动转轴旋转，进而带动多个第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转，进而带动多个转杆旋转，多个转杆旋转带动螺旋叶旋转，从而能够对储料箱内的材料进行输送，防止出料过程中发生堵塞，再通过设有的多个出料口，能够保证落料位置的均匀性，提高铺粉的效果，便于人们的使用。
2、该用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，通过设有的挡板，拉动挡板能够对出料口进行阻挡，从而实现对出料位置的大小进行调节，便于不同大小的工件使用，再通过设有的卡块，当挡板对出料口进行闭合时，卡块与卡孔的位置相对应，再通过设有的弹簧，弹簧的弹力带动卡块移动，从而使卡块卡合至卡孔内，进而保证挡板在使用过程中的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够保证材料落料的均匀性，提高铺粉的效果，同时能够防止材料在出料过程中发生堵塞，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构放大示意图；
图3为图1中b部分的结构放大示意图。
图中：1铺粉机主体、2储料箱、3转杆、4螺旋叶、5管体、6第一锥齿轮、7转轴、8第二锥齿轮、9减速电机、10u型板、11挡板、12滑块、13卡块、14弹簧、15防护罩、16拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，包括铺粉机主体1和储料箱2，储料箱2的底部对称开设有多个出料口，料口内设有转杆3，转杆3的杆壁固定套接有与出料口相匹配的螺旋叶4，储料箱2内还设有管体5，管体5的两端分别与储料箱2的两侧内壁固定连接设置，多个转杆3的顶部均贯穿管体5的外壁并延伸至管体5内设置，且多个转杆3均通过第一轴承与管体5转动连接设置，多个转杆3延伸至管体5内的一端固定套接有第一锥齿轮6，管体5内还设有转轴7，且转轴7的两端均通过第二轴承与储料箱2的两侧内壁转动连接设置，转轴7的轴壁对称固定套接有多个与第一锥齿轮6相匹配的第二锥齿轮8，转轴7的一端贯穿储料箱2的内壁并向外延伸设置，储料箱2外壁固定设有减速电机9，减速电机9的输出端通过联轴器与转轴7延伸至外部的一端固定连接设置，其中几个出料口的下方均设有挡料机构。
挡料机构包括u型板10，u型板10内设有挡板11，挡板11的两侧壁均固定连接有滑块12，u型板10的两侧内壁均开设有与滑块12相匹配的滑槽，两个滑块12相背离一侧的侧壁均开设有凹槽，凹槽内设有卡块13，卡块13的侧壁通过弹簧14与凹槽的槽底固定连接设置，两个卡块13相背离一侧的侧壁均呈圆弧形设置，两个滑槽的侧壁均对称开设有两个与卡块13相匹配的卡孔，u型板10与储料箱2的底部固定连接设置，通过设有的挡板11能够对出料口进行闭合，从而对储料箱2出料的位置进行控制，再通过卡块13的一端呈圆弧形设置，从而在拉动挡板11时能够使卡块13在卡孔内移动，并脱离卡孔，从而能够使挡板11自由活动，便于人们的使用。
多个卡块13的两侧壁均固定连接有限位块，凹槽的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，能够对卡块13的位置进行限定，同时提高卡块13在使用过程中的稳定性。
挡板11的顶部固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片与储料箱2相抵设置，通过设有的橡胶垫片，能够提高挡板11与储料箱1底部之间的密封性，防止材料的泄漏。
多个挡板11的底部均固定连接有拉手16，且拉手16的表面开设有防滑纹，能够便于拉动挡板11移动。
减速电机9的外部设有防护罩15，且防护罩15与储料箱2固定连接设置，能够对减速电机9进行保护，防止其受到损坏，影响使用。
本实用新型中，使用时，通过设有的减速电机9，减速电机9的输出端带动转轴7旋转，进而带动多个第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8旋转带动第一锥齿轮6旋转，进而带动多个转杆3旋转，多个转杆3旋转带动螺旋叶4旋转，从而能够对储料箱2内的材料进行输送，防止出料过程中发生堵塞，再通过设有的多个出料口，能够保证落料位置的均匀性，提高铺粉的效果，便于人们的使用，再通过设有的挡板11，拉动挡板11能够对出料口进行阻挡，从而实现对出料位置的大小进行调节，便于不同大小的工件使用，再通过设有的卡块13，当挡板11对出料口进行闭合时，卡块13与卡孔的位置相对应，再通过设有的弹簧14，弹簧14的弹力带动卡块13移动，从而使卡块13卡合至卡孔内，进而保证挡板11在使用过程中的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，包括铺粉机主体(1)和储料箱(2)，其特征在于，所述储料箱(2)的底部对称开设有多个出料口，所述料口内设有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定套接有与出料口相匹配的螺旋叶(4)，所述储料箱(2)内还设有管体(5)，所述管体(5)的两端分别与储料箱(2)的两侧内壁固定连接设置，多个所述转杆(3)的顶部均贯穿管体(5)的外壁并延伸至管体(5)内设置，且多个转杆(3)均通过第一轴承与管体(5)转动连接设置，多个所述转杆(3)延伸至管体(5)内的一端固定套接有第一锥齿轮(6)，所述管体(5)内还设有转轴(7)，且转轴(7)的两端均通过第二轴承与储料箱(2)的两侧内壁转动连接设置，所述转轴(7)的轴壁对称固定套接有多个与第一锥齿轮(6)相匹配的第二锥齿轮(8)，所述转轴(7)的一端贯穿储料箱(2)的内壁并向外延伸设置，所述储料箱(2)外壁固定设有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端通过联轴器与转轴(7)延伸至外部的一端固定连接设置，其中几个出料口的下方均设有挡料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，其特征在于，所述挡料机构包括u型板(10)，所述u型板(10)内设有挡板(11)，所述挡板(11)的两侧壁均固定连接有滑块(12)，所述u型板(10)的两侧内壁均开设有与滑块(12)相匹配的滑槽，两个所述滑块(12)相背离一侧的侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内设有卡块(13)，所述卡块(13)的侧壁通过弹簧(14)与凹槽的槽底固定连接设置，两个所述卡块(13)相背离一侧的侧壁均呈圆弧形设置，两个所述滑槽的侧壁均对称开设有两个与卡块(13)相匹配的卡孔，所述u型板(10)与储料箱(2)的底部固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，其特征在于，多个所述卡块(13)的两侧壁均固定连接有限位块，所述凹槽的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，其特征在于，所述挡板(11)的顶部固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片与储料箱(2)相抵设置。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，其特征在于，多个所述挡板(11)的底部均固定连接有拉手(16)，且拉手(16)的表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，其特征在于，所述减速电机(9)的外部设有防护罩(15)，且防护罩(15)与储料箱(2)固定连接设置。
技术总结
本实用新型涉及铺粉设备技术领域，公开了一种用于生产自润滑轴承的双金属复合材料用铺粉机，包括铺粉机主体和储料箱，储料箱的底部对称开设有多个出料口，料口内设有转杆，转杆的杆壁固定套接有与出料口相匹配的螺旋叶，储料箱内还设有管体，管体的两端分别与储料箱的两侧内壁固定连接设置，多个转杆的顶部均贯穿管体的外壁并延伸至管体内设置，且多个转杆均通过第一轴承与管体转动连接设置，多个转杆延伸至管体内的一端固定套接有第一锥齿轮，管体内还设有转轴。本实用新型能够保证材料落料的均匀性，提高铺粉的效果，同时能够防止材料在出料过程中发生堵塞，便于人们的使用。
技术研发人员：韩建;梁国正;王志龙
受保护的技术使用者：江苏立一新材料科技有限公司
技术研发日：.04.27
技术公布日：.02.14
