本实用新型涉及一种烟道，特别涉及一种钢烟囱入口烟道。
背景技术：
钢烟囱主要应用在各类工业企业、发电厂。钢烟囱的工作环境恶劣，烟气的腐蚀性较强，当烟气经过钢烟囱入口附近烟道时，烟温相对较低、湿度大，烟气中的强腐蚀性物质达到了酸露点发生凝结，大量凝液形成混合稀酸液，残留于钢烟囱入口烟道下表面，腐蚀烟道，导致漏液，长时间会出现安全问题，影响系统的可靠性，存在安全隐患。
现有钢烟囱入口烟道多为水平设置，烟气经过钢烟囱入口附近烟道时，流速高，容易撞在钢烟囱内壁，从而使部分烟气下泻至钢烟囱底部，并从钢烟囱的检修门处冒出，严重影响钢烟囱周围的环境。且烟道温度对于工人来说一般很高，工人触碰到容易烫伤。
技术实现要素：
针对上述现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够排出液体，具有导流作用，隔热保温的钢烟囱入口烟道。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢烟囱入口烟道,包括烟道本体，其特征在于：所述烟道本体由内到外依次为内胆、隔热层、外壳，所述烟道本体由斜直管、弯头、水平直管组成，弯头向上弯曲，斜直管与烟囱连接，一排水管与水平直管的最底端相连通。弯头起到导流作用，使烟气在进入烟囱前斜向上流动，排水管可以排出烟道内的液体。
进一步地，所述内胆和外壳为不锈钢材质。不锈钢具有较强的耐腐蚀性。
进一步地，所述隔热层采用高压矿棉或硅酸铝为隔热材料。可以根据烟气温度分别采用硅酸铝等各种不同性质、不同厚度的隔热材料，确保烟道外表面温度低于50℃。
进一步地，所述弯头为45°弯头。45°弯头既可以使烟气斜向上流动，也不会过多的降低烟气的流动速度。
进一步地，所述排水管下端连接一阀门，所述水平直管不与弯头相连的一端连接一法兰。阀门可以接管道到回收池或者处理池，法兰可以更加容易的与后面的烟道连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、内胆、隔热层、外壳的三层设计，隔热保温，使烟道外表面温度低于50℃；2、斜向上的导流使烟气不冲撞烟囱；3、排水管可以排出烟道内的液体，防止烟道内的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种钢烟囱入口烟道,包括烟道本体，烟道本体由内到外依次为内胆4、隔热层5、外壳6，烟道本体由斜直管1、弯头2、水平直管3组成，弯头2向上弯曲，斜直管1与烟囱连接，一排水管7与水平直管3的最底端相连通。
内胆4和外壳6为不锈钢材质，隔热层5采用高压矿棉或硅酸铝为隔热材料，弯头2为45°弯头，排水管7下端连接一阀门，所述水平直管不与弯头相连的一端连接一法兰8。烟气进入入口烟道，随弯头2的导流，烟气斜向上流动，达到酸露点凝结产生的稀酸液从排水管7流出。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
技术特征：
1.一种钢烟囱入口烟道,包括烟道本体，其特征在于：所述烟道本体由内到外依次为内胆、隔热层、外壳，所述烟道本体由斜直管、弯头、水平直管组成，弯头向上弯曲，斜直管与烟囱连接，一排水管与水平直管的最底端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢烟囱入口烟道，其特征在于：所述内胆和外壳为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种钢烟囱入口烟道，其特征在于：所述隔热层采用高压矿棉或硅酸铝为隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种钢烟囱入口烟道，其特征在于：所述弯头为45°弯头。
5.根据权利要求1所述的一种钢烟囱入口烟道，其特征在于：所述排水管下端连接一阀门，所述水平直管不与弯头相连的一端连接一法兰。
技术总结
一种钢烟囱入口烟道,包括烟道本体，其特征在于：所述烟道本体由内到外依次为内胆、隔热层、外壳，所述烟道本体由斜直管、弯头、水平直管组成，弯头向上弯曲，斜直管与烟囱连接，一排水管与水平直管的最底端相连通。本实用新型结构简单，能够排出烟道内的液体，具有导流作用，隔热保温，安装方便。
技术研发人员：张永成;范华宇
受保护的技术使用者：无锡唐古环保设备有限公司
技术研发日：.03.06
技术公布日：.11.26
