本发明涉及一种钢筋剥肋套丝机自动化控制机构，具体涉及一种对钢筋剥肋套丝机的剥肋套丝长度进行量化传感的钢筋剥肋套丝机数字化转换装置。
背景技术：
现有技术中的钢筋剥肋套丝机上均设有三个行程开关，分别为启动/停止行程开关、反丝行程开关和反转行程开关，上述三个开关通过相对应的调整螺栓沿套丝机操作主轴方向滑动调节，安装在与套丝机的剥肋套丝工作盘同步运动的工作盘基座与行程开关对应的位置上，装有齿轮的操作主轴与工作盘基座底部的齿条配合，操作主轴的转动就转换为工作盘基座的直线运动，不同规格钢筋的套丝长度不同，需人工调节操作螺栓间的相对距离来完成，因此，操作工在更换不同钢筋时需人工记住套丝长度要求，并通过工具人工完成行程开关的操作螺栓的位置调节，操作过程繁琐，对操作工技能要求较高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，提供一种能对钢筋剥肋套丝机的剥肋套丝长度进行量化传感，通过该量化传感信息进行不同规格钢筋套丝长度进行智能化控制的装置，本发明设计了一种钢筋剥肋套丝机数字化转换装置。
本发明解决上述技术问题所采取的具体技术方案为：一种钢筋剥肋套丝机数字化转换装置,包括信息转化装置传动机构，套丝机的操作主轴通过传动机构同步带动信息转化装置进行转动，信息转化装置将转动信息形成数字化信息并通过数据线传输至控制器，所述控制器对应连接套丝机的伺服电机。
作为优选地，信息转化装置为编码器。传动机构的传动方式包括同步带传动、齿轮传动和联轴器传动。
更进一步地，同步带传动包括对应连接操作主轴的第一同步轮、对应连接编码器的第二同步轮和同步带，所述第一同步轮通过同步带同步传动第二同步轮。
作为优选地控制器对应电性连接有触摸屏。所述控制器为单片机或者ｐｌｃ控制器。
有益技术效果：由于在操作主轴上同步传动机构，通过编码器与操作主轴的同步传动实现了工作盘加工钢筋时运动的距离转换为数字信号，旋转编码器输出的数字信号接到具有单片机为核心的数字化专用控制器输入端上或ｐｌｃ输入端上即可实现对剥肋套丝长度的量化传感，从而通过控制器以量化信息进行套丝长度控制，实现精确化、简洁化、快速化的剥肋套丝加工。
附图说明
图1为本装置结构简图。
图中1套丝机机体、2第一同步轮、3同步带、4第二同步轮、5编码器、6控制器、7触摸面板。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明示例中的附图1对发明示例中的方案进行更加详细的描述。在附图中，相同或者类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或者类似功能的元件。
所述钢筋剥肋套丝机数字化转换装置包括信息转化装置传动机构，套丝机的操作主轴通过传动机构同步带3动信息转化装置进行转动，信息转化装置将转动信息形成数字化信息并通过数据线传输至控制器，所述控制器对应连接套丝机的伺服电机。
本装置可通过同步轮传动、齿轮传动或者联轴器传动。通过上述方式实现对转动信息到量化信息的转换。
操作主轴上同步传动机构，通过编码器5与操作主轴的同步传动实现了工作盘加工钢筋时运动的距离转换为数字信号，从而通过控制器以量化信息进行套丝长度控制。所述信息转化装置为编码器5。
传动机构包括对应连接操作主轴的第一同步轮2、对应连接编码器5的第二同步轮4和同步带3，所述第一同步轮2通过同步带3同步传动第二同步轮4。
套丝机至少包括伺服电机、工作盘和对应连接伺服电机的操作主轴。所述操作主轴上安装了同步轮，再经过同步带3与装在套丝机机体1上的旋转编码器5相连接，通过旋转编码器5实现了实现对剥肋套丝长度的量化传感，在控制器上将不同钢筋规格对应的剥肋套丝长度预先设置并分组别存储，控制器对应电性连接有触摸屏。
在操作工操作时，直接在控制器所连接的触摸面板上选择所要加工的钢筋规格，数字化专用控制器按照预先设置存储的该规格钢筋加工长度数据，所述控制器为单片机或者ｐｌｃ控制器。
在执行加工过程中，自动输出控制信号，精确完成钢筋的剥肋套丝加工，不需要在加工不同钢筋时去人工记忆加工长度参数，再使用工具去人工调节操作行程开关的螺栓的位置的繁琐操作，真正实现一键轻触操作即可完成加工不同钢筋的参数切换，大大降低了对操作工的技能要求，减轻了操作工劳动强度。
本发明不局限于上述可实施方式，上述实施方式所描述的示例仅仅是本发明一部分的实例，而不是全部的实例。任何与上述示例中所提到的“同步轮传动”“齿轮传动”“联轴器传动”相同或合作相似的传动方式均视为与本发明的传动方式相同。
除此之外，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢筋剥肋套丝机数字化转换装置,包括信息转化装置传动机构，其特征是：套丝机的操作主轴通过传动机构同步带动信息转化装置进行转动，信息转化装置将转动信息形成数字化信息并通过数据线传输至控制器，所述控制器对应连接套丝机的伺服电机。
2.根据权利要求1所述的钢筋剥肋套丝机数字化转换装置,其特征是：信息转化装置为编码器。
3.根据权利要求2所述的钢筋剥肋套丝机数字化转换装置,其特征是：传动机构的传动方式包括同步带传动、齿轮传动和联轴器传动。
4.根据权利要求3所述的钢筋剥肋套丝机数字化转换装置,其特征是：同步带传动包括对应连接操作主轴的第一同步轮、对应连接编码器的第二同步轮和同步带，所述第一同步轮通过同步带同步传动第二同步轮。
5.根据权利要求1所述的钢筋剥肋套丝机数字化转换装置,其特征是：控制器对应电性连接有触摸屏。
6.根据权利要求5所述的钢筋剥肋套丝机数字化转换装置,其特征是：所述控制器为单片机或者ｐｌｃ控制器。
技术总结
本发明涉及一种钢筋剥肋套丝机数字化转换装置,包括信息转化装置传动机构，套丝机的操作主轴通过传动机构同步带动信息转化装置进行转动，信息转化装置将转动信息形成数字化信息并通过数据线传输至控制器，所述控制器对应连接套丝机的伺服电机，从而通过控制器以量化信息进行套丝长度控制，实现精确化、简洁化、快速化的剥肋套丝加工。
技术研发人员：王浚泽
受保护的技术使用者：河南宏泽电子科技有限公司
技术研发日：.11.06
技术公布日：.01.10
