本实用新型属于显示装置技术领域，具体涉及一种显示面板及包括其的显示装置。
背景技术：
oled显示面板在手机和平板电脑等智能终端产品中的使用比率越来越高，在制备oled显示面板过程中都会涉及到封装步骤，例如pmoled的现有封装方式是在后盖玻璃上涂布uv胶，将后盖玻璃和ito玻璃进行压合，通过照射uv光固化。
上述封装方式可以满足普通的消费品应用的可靠性要求，但是对于高要求如高温高湿的240小时实验，则要求更高可靠性的封装设计。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有显示面板在高要求场所下的封装效果有待提高的缺陷，进而提供一种显示面板及包括其的显示装置。
本实用新型所提供的显示面板，包括待封装面板及封装于所述待封装面板上的封装面板，所述封装面板包括，
凹槽，开设于所述封装面板靠近所述待封装面板的侧面上，所述凹槽适于所述待封装面板嵌入其内；
第一封装层，封装于所述凹槽的侧壁与所述待封装面板的边缘交界处，以阻挡水氧通过两者的交界处进入所述待封装面板内。
进一步地，所述凹槽的槽底设置第二封装层；优选地，所述第二封装层的材质与所述第一封装层的材质相同；更优选地，第二封装层为uv胶层，厚度为1-15μm，例如为8μm；
所述凹槽的内壁上设置第三封装层；优选地，所述第三封装层的材质与所述第一封装层的材质相同；更优选地，第三封装层为uv胶层，厚度为1-15μm，例如为8μm。
上述通过在槽底设置第二封装层和在凹槽的内壁上设置第三封装层，能避免外界水氧从侧壁进入凹槽槽底进而侵害有机发光层，有效提高显示面板的封装效果。通过将所述第二封装层和第三封装层的材质选用与所述第一封装层的材质相同的材质，能提高各封装层之间的结合效果。
进一步地，所述凹槽的一侧的侧壁顶端与所述凹槽的槽底平齐以形成开口，所述待封装面板适于通过所述开口插入所述凹槽以实现所述待封装面板嵌入所述凹槽内。例如形成抽屉式的显示面板，这样在后续封装过程中操作简便，只需将所述待封装面板通过所述开口插入所述凹槽内即可，简化了工艺。
进一步地，所述待封装面板嵌入所述凹槽内时，所述凹槽的未开口的侧壁顶端高出所述待封装面板的顶面，这样设置避免水氧从待封装面板的侧面进入有机发光层，同时高出所述待封装面板的顶面的凹槽侧壁与待封装面板的顶面形成可容纳其它部件的凹陷，这样便于在待封装面板的顶面设置其它功能层，例如封装层等；或者，所述凹槽的未开口的侧壁顶端与所述待封装面板的顶面平齐。
进一步地，所述凹槽的未开口的侧壁顶端高出所述待封装面板的顶面0.1-0.5mm。
进一步地，所述待封装面板嵌入所述凹槽内时，所述凹槽的未开口的侧壁朝向所述待封装面板倾斜以使所述凹槽的内腔尺寸沿槽底至槽顶的方向上由大变小。这样设置，同样可以延长水氧进入凹槽内的路径，同时凹槽上方内腔尺寸小，便于减少所述凹槽的侧壁与所述待封装面板的边缘交界处的封装面积，进而减少可能的封装失效点，最终提高了封装效果。
进一步地，所述凹槽的未开口的侧壁顶端具有朝向凹槽方向延伸的延伸段，所述延伸段覆盖于所述待封装面板上，这样设置同样能延伸外界水氧进入凹槽内的路径。
进一步地，所述待封装面板包括依次层叠设置的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电极注入层和阴极层，所述阳极层位于所述凹槽的槽底。例如待封装面板可为pmoled面板。
进一步地，所述阳极层为ito层，也即ito玻璃；
所述第一封装层为uv胶层。
进一步地，所述第一封装层的厚度为5μm-25μm。
进一步地，封装面板采用比较厚的封装玻璃(也即后盖玻璃)，整体挖出可镶嵌ito玻璃的凹槽，ito玻璃做完图案制程以及镀膜制程，整体嵌入到后盖玻璃，再在边缘处涂上uv胶，然后通过照射uv光加以固化。常见的oled发光属于底部发光,也就是说ito层是有机发光的射出面并作为透明阳极材料。
此外，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。
本实用新型技术方案，具有如下优点：通过在所述封装面板靠近所述待封装面板的侧面上开设凹槽，所述待封装面板适于嵌入所述凹槽，这样凹槽的侧壁将所述待封装面板包在凹槽里面，延长水氧进入凹槽内的路径，提高了封装的可靠性。同时在所述凹槽的侧壁与所述待封装面板的边缘交界处覆盖第一封装层，利用第一封装层阻挡水氧通过两者的交界处进入所述待封装面板内，最终能使显示面板在高要求场所(如高温高湿的240小时实验)下能具有优异的封装可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中封装面板的结构示意图；
图2为采用图1中的封装面板的显示面板的结构示意图；
图3为图2中显示面板的未封装的显示状态图；
附图标记：
1-封装面板；1a-凹槽；1b-侧壁；2-待封装面板。
具体实施方式
下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1、2和3所示，本实用新型所提供的显示面板，包括待封装面板2及封装于所述待封装面板2上的封装面板1，所述封装面板1包括，
凹槽1a，开设于所述封装面板1靠近所述待封装面板2的侧面上，所述凹槽1a适于所述待封装面板2嵌入其内；
第一封装层(图中未标出)，封装于所述凹槽1a的侧壁与所述待封装面板2的边缘交界处，以阻挡水氧通过两者的交界处进入所述待封装面板2内。
上述显示面板中，通过在所述封装面板1靠近所述待封装面板2的侧面上开设凹槽1a，所述待封装面板2适于嵌入所述凹槽，这样凹槽1a的侧壁将所述待封装面板2包在凹槽1a里面，延长水氧进入凹槽内的路径，提高了封装的可靠性。同时在所述凹槽的侧壁与所述待封装面板2的边缘交界处覆盖第一封装层，利用第一封装层阻挡水氧通过两者的交界处进入所述待封装面板2内，最终能使显示面板在高要求场所(如高温高湿的240小时实验)下能具有优异的封装可靠性。
进一步地，所述凹槽1a的槽底设置第二封装层；优选地，所述第二封装层的材质与所述第一封装层的材质相同；更优选地，第二封装层为uv胶层，厚度为1-15μm，例如为8μm；
所述凹槽1a的内壁上设置第三封装层；优选地，所述第三封装层的材质与所述第一封装层的材质相同；更优选地，第三封装层为uv胶层，厚度为1-15μm，例如为8μm。
上述设置通过在槽底设置第二封装层(图中未画出)和在凹槽的内壁上设置第三封装层(图中未画出)，能避免外界水氧从侧壁进入凹槽1a槽底进而侵害有机发光层，有效提高显示面板的封装效果。通过将所述第二封装层和第三封装层的材质选用与所述第一封装层的材质相同的材质，能提高各封装层之间的结合效果。
进一步地，所述凹槽1a的一侧的侧壁顶端与所述凹槽1a的槽底平齐以形成开口，所述待封装面板2适于通过所述开口插入所述凹槽1a以实现所述待封装面板2嵌入所述凹槽1a内。例如形成抽屉式的显示面板，这样在后续封装过程中操作简便，只需将所述待封装面板2通过所述开口插入所述凹槽1a内即可，简化了工艺。
进一步地，所述待封装面板2嵌入所述凹槽1a内时，所述凹槽1a的未开口的侧壁顶端高出所述待封装面板2的顶面，这样设置避免水氧从待封装面板2的侧面进入有机发光层，同时高出所述待封装面板2的顶面的凹槽1a侧壁与待封装面板2的顶面形成可容纳其它部件的凹陷，这样便于在待封装面板2的顶面设置其它功能层，例如封装层等；或者，所述凹槽1a的未开口的侧壁顶端与所述待封装面板2的顶面平齐。
进一步地，所述凹槽1a的未开口的侧壁顶端高出所述待封装面板2的顶面0.1-0.5mm。
作为可一种实施方式，所述待封装面2板嵌入所述凹槽1a内时，所述凹槽1a的未开口的侧壁朝向所述待封装面板2倾斜以使所述凹槽1a的内腔尺寸沿槽底至槽顶的方向上由大变小。这样设置，同样可以延长水氧进入凹槽1a内的路径，同时凹槽1a上方内腔尺寸小，便于减少所述凹槽1a的侧壁与所述待封装面板2的边缘交界处的封装面积，进而减少可能的封装失效点，最终提高了封装效果。
作为另一种实施方式，所述凹槽1a的未开口的侧壁顶端具有朝向凹槽方向延伸的延伸段(图中未画出)，所述延伸段覆盖于所述待封装面板2上，这样设置同样能延伸外界水氧进入凹槽1a内的路径。
进一步地，所述待封装面板2包括依次层叠设置的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电极注入层和阴极层，所述阳极层位于所述凹槽的槽底。例如待封装面板2可为pmoled面板。
进一步地，所述阳极层为ito层，也即ito玻璃；
所述第一封装层为uv胶层。
进一步地，所述第一封装层的厚度为5μm-25μm。
进一步地，封装面板1采用比较厚的封装玻璃(也即后盖玻璃)，整体挖出可镶嵌ito玻璃的凹槽，ito玻璃做完图案制程以及镀膜制程，整体嵌入到后盖玻璃，再在边缘处涂上uv胶，然后通过照射uv光加以固化。常见的oled发光属于底部发光,也就是说ito层是有机发光的射出面并作为透明阳极材料。
此外，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。具体地，显示装置可为电视，手机、平板、电脑和相机等。
下面通过具体实施方式来说明本实用新型的技术方案：
实施例1
本实施例提供了一种显示面板，如图1和2所示，包括待封装面板2及封装于所述待封装面板2上的封装面板1，所述封装面板1包括，
凹槽1a，开设于所述封装面板1靠近所述待封装面板2的侧面上，所述凹槽1a适于所述待封装面板2嵌入其内；
第一封装层(图中未标出)，封装于所述凹槽1a的侧壁与所述待封装面板2的边缘交界处，以阻挡水氧通过两者的交界处进入所述待封装面板2内；具体地，所述第一封装层为uv胶层，所述第一封装层的厚度为5μm-25μm。
上述显示面板中，通过在所述封装面板1靠近所述待封装面板2的侧面上开设凹槽1a，所述待封装面板2适于嵌入所述凹槽，这样凹槽1a的侧壁将所述待封装面板2包在凹槽1a里面，延长水氧进入凹槽内的路径，提高了封装的可靠性。同时在所述凹槽的侧壁与所述待封装面板2的边缘交界处覆盖第一封装层，利用第一封装层阻挡水氧通过两者的交界处进入所述待封装面板2内，最终能使显示面板在高要求场所(如高温高湿的240小时实验)下能具有优异的封装可靠性。
实施例2
本实施例提供了一种显示面板，在上述实施例1的基础上，还包括第二封装层和第三封装层，所述凹槽1a的槽底设置第二封装层；优选地，所述第二封装层的材质与所述第一封装层的材质相同；更优选地，第二封装层为uv胶层，厚度为1-15μm，例如为8μm；
所述凹槽1a的内壁上设置第三封装层；优选地，所述第三封装层的材质与所述第一封装层的材质相同；更优选地，第三封装层为uv胶层，厚度为1-15μm，例如为8μm。
上述设置通过在槽底设置第二封装层(图中未画出)和在凹槽的内壁上设置第三封装层(图中未画出)，能避免外界水氧从侧壁进入凹槽1a槽底进而侵害有机发光层，有效提高显示面板的封装效果。通过将所述第二封装层和第三封装层的材质选用与所述第一封装层的材质相同的材质，能提高各封装层之间的结合效果。
实施例3
本实施例提供了一种显示面板，在上述实施例1或2的基础上，所述凹槽1a的一侧的侧壁顶端与所述凹槽1a的槽底平齐以形成开口，所述待封装面板2适于通过所述开口插入所述凹槽1a以实现所述待封装面板2嵌入所述凹槽1a内。例如形成抽屉式的显示面板，这样在后续封装过程中操作简便，只需将所述待封装面板2通过所述开口插入所述凹槽1a内即可，简化了工艺。
一种实施方式，所述待封装面板2嵌入所述凹槽1a内时，所述凹槽1a的未开口的侧壁顶端高出所述待封装面板2的顶面，这样设置避免水氧从待封装面板2的侧面进入有机发光层，同时高出所述待封装面板2的顶面的凹槽1a侧壁与待封装面板2的顶面形成可容纳其它部件的凹陷，这样便于在待封装面板2的顶面设置其它功能层，例如封装层等；所述凹槽1a的未开口的侧壁顶端高出所述待封装面板2的顶面0.1-0.5mm；
另一种可变型的实施方式，所述凹槽1a的未开口的侧壁顶端与所述待封装面板2的顶面平齐。
实施例4
本实施例提供了一种显示面板，在上述实施例1、2或3的基础上，作为可一种实施方式，所述待封装面2板嵌入所述凹槽1a内时，所述凹槽1a的未开口的侧壁朝向所述待封装面板2倾斜以使所述凹槽1a的内腔尺寸沿槽底至槽顶的方向上由大变小。这样设置，同样可以延长水氧进入凹槽1a内的路径，同时凹槽1a上方内腔尺寸小，便于减少所述凹槽1a的侧壁与所述待封装面板2的边缘交界处的封装面积，进而减少可能的封装失效点，最终提高了封装效果。
作为另一种实施方式，所述凹槽1a的未开口的侧壁顶端具有朝向凹槽方向延伸的延伸段(图中未画出)，所述延伸段覆盖于所述待封装面板2上，这样设置同样能延伸外界水氧进入凹槽1a内的路径。
进一步地，所述待封装面板2包括依次层叠设置的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电极注入层和阴极层，所述阳极层位于所述凹槽的槽底。例如待封装面板2可为pmoled面板。
进一步地，所述阳极层为ito层，也即ito玻璃。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种显示面板，包括待封装面板及封装于所述待封装面板上的封装面板，其特征在于，所述封装面板包括，
凹槽，开设于所述封装面板靠近所述待封装面板的侧面上，所述凹槽适于所述待封装面板嵌入其内；
第一封装层，封装于所述凹槽的侧壁与所述待封装面板的边缘交界处，以阻挡水氧通过两者的交界处进入所述待封装面板内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的槽底设置第二封装层；
所述凹槽的内壁上设置第三封装层。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的一侧的侧壁顶端与所述凹槽的槽底平齐以形成开口，所述待封装面板适于通过所述开口插入所述凹槽以实现所述待封装面板嵌入所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述待封装面板嵌入所述凹槽内时，所述凹槽的未开口的侧壁顶端高出所述待封装面板的顶面；或者，所述凹槽的未开口的侧壁顶端与所述待封装面板的顶面平齐。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的未开口的侧壁顶端高出所述待封装面板的顶面0.1-0.5mm。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述待封装面板嵌入所述凹槽内时，所述凹槽的未开口的侧壁朝向所述待封装面板倾斜以使所述凹槽的内腔尺寸沿槽底至槽顶的方向上由大变小；或者，
所述凹槽的未开口的侧壁顶端具有朝向凹槽方向延伸的延伸段，所述延伸段覆盖于所述待封装面板上。
7.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述待封装面板包括依次层叠设置的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电极注入层和阴极层，所述阳极层位于所述凹槽的槽底。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述阳极层为ito层；
所述第一封装层为uv胶层。
9.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述第一封装层的厚度为5μm-25μm。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的显示面板。
技术总结
本实用新型提供了一种显示面板及包括其的显示装置。该显示面板通过在所述封装面板靠近所述待封装面板的侧面上开设凹槽，所述待封装面板适于嵌入所述凹槽，这样凹槽的侧壁将所述待封装面板包在凹槽里面，延长水氧进入凹槽内的路径，提高了封装的可靠性。同时在所述凹槽的侧壁与所述待封装面板的边缘交界处覆盖第一封装层，利用第一封装层阻挡水氧通过两者的交界处进入所述待封装面板内，最终能使显示面板在高要求场所(如高温高湿的240小时实验)下能具有优异的封装可靠性。
技术研发人员：李流民;史凯兴
受保护的技术使用者：昆山维信诺科技有限公司
技术研发日：.07.23
技术公布日：.02.28
