本实用新型与手工具有关，尤指一种应用于c型扣环的夹钳。
背景技术：
c型扣环常用在小型机械元件的组装定位上，其形状形成c形而具有一缺口，可通过一专用夹钳控制以产生变形，使该c型扣环得以置入定位凹槽中。
图9所示为一种习知夹钳的末端结构，其于夹钳8端部伸出一柱体81，该柱体81的一侧沿径向朝内设有一凹槽82，在使用夹钳8控制c型扣环时，该柱体81穿过穿孔，并藉由该凹槽82与穿孔的孔缘相嵌合，以达到使夹钳8稳固控制c型扣环的功效。
惟上述该柱体81上的凹槽将造成该柱体81在结构上不完整，破坏锻造流线的连续性，导致强度降低，恐在使用时发生该柱体81崩裂损坏以致无法继续控制c型扣环的情形。有鉴于此，如何改进上述问题即为本实用新型所欲解决的首要课题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种应用于c型扣环的夹钳，其可确实且稳定地控制c型扣环，并可兼顾结构强度，防止结构崩裂损坏的发生。
为达前述的目的，本实用新型提供一种应用于c型扣环的夹钳，其包括：
两钳体，该两钳体枢接而可相对摆动；该两钳体于同一侧的末端形成有一控制端；
两柱体，分别固定于两钳体的控制端；该柱体的表面完整不设有凹槽，且横截面呈非圆形而具有至少一用以抵靠c型扣环的穿孔的抵靠棱角；
两凸块，分别固定于两柱体的末端，用以限制c型扣环脱离该柱体。
定义两钳体相向的一侧为内侧，两钳体相背的一侧为外侧；以各钳体的轴向为基准，对应的该柱体朝外侧呈倾斜设置。
于一实施例中，该凸块设于该柱体的轴向端面上，且朝外侧伸出一斜挡部。
于一实施例中，该凸块设于该柱体的轴向端面上，且朝内侧伸出一斜挡部。
本实用新型的优点是：
本实用新型提供的应用于c型扣环的夹钳，其可确实且稳定地控制c型扣环，并可兼顾结构强度，防止结构崩裂损坏的发生。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的立体示意图；
图2、图3为本实用新型第一实施例的局部放大示意图；
图4为本实用新型第一实施例的使用状态示意图；
图5为图4中a-a方向的剖面示意图；
图6为本实用新型第二实施例的局部放大示意图；
图7为图6中b-b方向的剖面示意图；
图8为本实用新型第二实施例的使用状态示意图；
图9为习知结构的局部放大示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3，所示为本实用新型提供的应用于c型扣环的夹钳的第一实施例，其包括有两个相枢接而可相对摆动的钳体1，二者于同一侧的末端形成有一用以控制c型扣环的控制端11，另一端则为供使用者握持操作的握柄端12。
两钳体1的控制端11分别嵌入固定一柱体2；于本实施例中，该柱体2以挤压成型工法制成，藉此形成不中断且沿着柱体2长度方向的锻造流线，让柱体2的结构强度得以维持。该柱体2的横截面呈非圆形，细言之，两柱体2的相背对的外侧分别形成内凹弧面21，且相面对的内侧分别形成平面22，因而具有至少一用以抵靠c型扣环的穿孔的抵靠棱角23。该柱体2不设有凹槽，而维持其表面的完整，据此巩固其结构强度。该柱体2相对该钳体1是呈倾斜设置；细言之，定义两钳体1相向的一侧为内侧，两钳体1相背的一侧为外侧，则以各钳体1的轴向a1为基准，对应的柱体2是以朝外侧倾斜若干角度θ的轴向a2设置。
承上，两柱体2的末端分别伸出一凸块3；于本实施例中，该柱体2的轴向末端具有一端面24，而该凸块3设于该端面24上，并朝外侧伸出一斜挡部31。整体观之，两凸块3的斜挡部31是朝相对外侧伸出。
本实施例的结构适用于须将c型扣环4张开的使用例。藉由上述结构，实际用以操控c型扣环4时如图4、图5所示，将两钳体1以形成异形的柱体2伸于c型扣环4的穿孔41中，并利用该抵靠棱角23紧抵于穿孔41的孔缘，接着操控两钳体1枢摆张开，即可张开c型扣环4。此时该柱体2的内凹弧面21可紧抵穿孔41侧缘以增加接触面积，使两柱体2相配合地稳固夹持c型扣环4而不易脱离；又c型扣环4可挡止于两凸块3上朝外侧伸出的两斜挡部31上，而不会被两钳体1向外张开的力量牵引而脱离该柱体2，确保c型扣环4能被确实且稳固地控制。
图6所示为本实用新型所提供的第二实施例，其包括有两个相枢接而可相对摆动的钳体5，二者于同一侧的末端形成有一用以控制c型扣环的控制端51。两钳体5的控制端51分别嵌入固定一柱体6；于本实施例中，该柱体6以挤压成型工法制成，藉此形成不中断且沿着柱体6长度方向的锻造流线，让柱体6的结构强度得以维持。该柱体6的横截面呈非圆形，如图7所示，两柱体6的相背对的外侧分别形成平面61，且相面对的内侧分别形成内凹弧面62，因而具有至少一用以抵靠c型扣环的穿孔的抵靠棱角63。该柱体6不设有凹槽，而维持其表面的完整，据此巩固其结构强度。该柱体6相对该钳体5是呈倾斜设置；细言之，定义两钳体5相向的一侧为内侧，两钳体5相背的一侧为外侧，则以各钳体5的轴向a3为基准，对应的柱体6是以朝外侧倾斜若干角度θ的轴向a4设置。
承上，两柱体6的末端分别伸出一凸块7；于本实施例中，该柱体6的轴向末端具有一端面64，而该凸块7设于该端面64上，并朝内侧伸出一斜挡部71。整体观之，两凸块7的斜挡部71是朝相对内侧伸出。
本实施例的结构适用于须将c型扣环4紧缩的使用例。藉由上述结构，实际用以操控c型扣环4时如图8所示，将两钳体5以形成异形的柱体6伸于c型扣环4的穿孔41中，并利用该抵靠棱角63紧抵于穿孔41的孔缘，接着操控两钳体5枢摆闭合，即可紧缩c型扣环4。此时该柱体6的内凹弧面可紧抵穿孔41侧缘以增加接触面积，使两柱体6相配合地稳固夹持c型扣环4而不易脱离；又c型扣环4可挡止于两凸块7上朝内侧伸出的两斜挡部71上，而不会被两钳体5向内闭合的力量牵引而脱离该柱体6，确保c型扣环4能被确实且稳固地控制。
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
技术特征：
1.一种应用于c型扣环的夹钳，其特征在于，包括：
两钳体，该两钳体枢接而可相对摆动；该两钳体于同一侧的末端形成有一控制端；
两柱体，分别固定于两钳体的控制端；该柱体的表面完整不设有凹槽，且横截面呈非圆形而具有至少一用以抵靠c型扣环的穿孔的抵靠棱角；
两凸块，分别固定于两柱体的末端，用以限制c型扣环脱离该柱体。
2.如权利要求1所述的应用于c型扣环的夹钳，其特征在于，定义两钳体相向的一侧为内侧，两钳体相背的一侧为外侧；以各钳体的轴向为基准，对应的该柱体朝外侧呈倾斜设置。
3.如权利要求2所述的应用于c型扣环的夹钳，其特征在于，该凸块设于该柱体的轴向端面上，且朝外侧伸出一斜挡部。
4.如权利要求3所述的应用于c型扣环的夹钳，其特征在于，两柱体的相对外侧分别形成内凹弧面，且相对内侧分别形成平面。
5.如权利要求2所述的应用于c型扣环的夹钳，其特征在于，该凸块设于该柱体的轴向端面上，且朝内侧伸出一斜挡部。
6.如权利要求5所述的应用于c型扣环的夹钳，其特征在于，两柱体的相对外侧分别形成平面，且相对内侧分别形成内凹弧面。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于C型扣环的夹钳，包括有两个枢接而可相对摆动的钳体，二者于同一侧的末端形成有一控制端；两控制端上分别设有一柱体，此柱体的表面完整不设有凹槽，且横截面呈非圆形而具有至少一用以抵靠C型扣环的穿孔的抵靠棱角；两柱体的末端分别设有一凸块，用以限制C型扣环脱离柱体，藉此达到稳固控制C型扣环的功效。
技术研发人员：陈进福
受保护的技术使用者：陈进福
技术研发日：.05.06
技术公布日：.02.21
