本发明涉及一种余热蒸汽发生装置。
背景技术：
蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，生物质燃料蒸汽发生器以农林废弃物作为原料，解决了农业生产过程中秸秆等废弃物焚烧带来的大气污染问题；代替不可再生资源为工业及生活提供动力，减少了不可再生资源损耗。
现有的燃气蒸汽发生器在对燃料的利用上还不够充分，能源利用率低，产生资源的浪费。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种余热蒸汽发生装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种余热蒸汽发生装置，包括余热蒸汽发生器和常压节能器，所述的余热蒸汽发生器包括余热蒸汽壳体，所述余热蒸汽壳体的一端侧部为热气进口，另一端为与常压节能器的热气进口相连通的热气出口，所述余热蒸汽壳体的两侧设有一一间隔的挡板，形成蛇形的热气通道，所述余热蒸汽壳体在热气通道的两侧和中心位置均设有多根竖直的第二蒸汽水管，所述余热蒸汽壳体的上部设有第二集气箱，所述的第二蒸汽水管通过管路与第二集气箱相连通，所述第二集气箱的顶部设有出蒸汽管，所述的出蒸汽管上设有蒸汽阀。
作为优选，所述常压节能器的出水管通过管路与第二蒸汽水管相连通。
作为优选，所述第二集气箱上设有安全阀和压力表。
本发明的有益效果：
1、通过将余热蒸汽发生器和常压节能器组合在一起，形成组合式的蒸汽发生装置，余热蒸汽发生器和常压节能器实现了对热气余热的两次利用，大大提高了能源的利用率；
2、余热蒸汽发生器利用热气余热直接对第二蒸汽水管加热产生蒸汽，并送入第二集气箱，常压节能器利用热气余热对送入余热蒸汽发生器内的水进行预热。
附图说明
图1为本发明的俯视内部结构示意图；
图2为图1的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1、2所述的一种余热蒸汽发生装置，包括余热蒸汽发生器3和常压节能器4，所述的余热蒸汽发生器3包括余热蒸汽壳体31，所述余热蒸汽壳体31的一端侧部为热气进口，另一端为与常压节能器4的热气进口相连通的热气出口，所述余热蒸汽壳体31的两侧设有一一间隔的挡板32，形成蛇形的热气通道33，所述余热蒸汽壳体31在热气通道33的两侧和中心位置均设有多根竖直的第二蒸汽水管34，所述余热蒸汽壳体31的上部设有第二集气箱35，所述的第二蒸汽水管34通过管路与第二集气箱35相连通，所述第二集气箱35的顶部设有出蒸汽管24，所述的出蒸汽管24上设有蒸汽阀25。
所述常压节能器4的出水管通过管路与第二蒸汽水管34相连通。
所述第二集气箱35上设有安全阀和压力表。
本发明的工作原理：热气从余热蒸汽发生器3一端的侧部进入，对热气通道33内的第二蒸汽水管34进行加热，第二蒸汽水管34产生的蒸汽从顶部进入第二集气箱35内，穿过余热蒸汽发生器3后，热气从余热蒸汽发生器3的另一端出来，进入常压节能器4，常压节能器4对热气中的热量进行最后的回收利用，常压节能器4的出水管通过管道与第二蒸汽水管34相连通，从而对进入第二蒸汽水管34的水进行预热，第二集气箱35内的蒸汽通过顶部的出蒸汽管24排出。
技术特征：
1.一种余热蒸汽发生装置，其特征在于，包括余热蒸汽发生器(3)和常压节能器(4)，所述的余热蒸汽发生器(3)包括余热蒸汽壳体(31)，所述余热蒸汽壳体(31)的一端侧部为热气进口，另一端为与常压节能器(4)的热气进口相连通的热气出口，所述余热蒸汽壳体(31)的两侧设有一一间隔的挡板(32)，形成蛇形的热气通道(33)，所述余热蒸汽壳体(31)在热气通道(33)的两侧和中心位置均设有多根竖直的第二蒸汽水管(34)，所述余热蒸汽壳体(31)的上部设有第二集气箱(35)，所述的第二蒸汽水管(34)通过管路与第二集气箱(35)相连通，所述第二集气箱(35)的顶部设有出蒸汽管(24)，所述的出蒸汽管(24)上设有蒸汽阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽发生装置，其特征在于，所述常压节能器(4)的出水管通过管路与第二蒸汽水管(34)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽发生装置，其特征在于，所述第二集气箱(35)上设有安全阀和压力表。
技术总结
本发明公开了一种余热蒸汽发生装置，包括余热蒸汽发生器和常压节能器，余热蒸汽发生器包括余热蒸汽壳体，余热蒸汽壳体的一端侧部为热气进口，另一端为与常压节能器的热气进口相连通的热气出口，余热蒸汽壳体的两侧设有一一间隔的挡板，形成蛇形的热气通道，余热蒸汽壳体在热气通道的两侧和中心位置均设有多根竖直的第二蒸汽水管，余热蒸汽壳体的上部设有第二集气箱，第二蒸汽水管通过管路与第二集气箱相连通，第二集气箱的顶部设有出蒸汽管，出蒸汽管上设有蒸汽阀。本发明通过将余热蒸汽发生器和常压节能器形成组合式的蒸汽发生装置，余热蒸汽发生器和常压节能器实现了对热气余热的两次利用，大大提高了能源的利用率。
技术研发人员：高颖琦;冯润洋
受保护的技术使用者：德清嘉颖锅炉有限公司
技术研发日：.09.17
技术公布日：.01.18
