常州数字孪生智能工厂，3d可视化工业建模，数字工厂智能车间建设。三维数字孪生工厂平台将车间三维高精度模型、工艺流程、设备属性、设备实时数据，以及工厂运营管理数据等进行融合，直观地展示生产车间的工艺流程，实现车间生产的远程控制管理，提高车间的运营管理效率。同时为客户提供完整的、高附加值的产品解决方案，实现企业的智能化与精细化管理。
常州智慧工厂一期主要是建立了智慧运营中心，实现了生产管理和执行管理一体化，其中包括生产计划、物料管理、质量管控、订单交付和绩效考核，真正做到了运维可视化、监控可视化、平台可视化。隐蔽工程、预埋工程，通过直接上传系统之后，对于后期质量追溯提供便利。
现在，常州不论是生产线上的作业员工，运输线上的货车司机，还是办公室里的工作人员，他们都是智慧工厂的一员。智慧工厂能将供应、生产等信息反馈给工厂各层级员工，大家开始在不同的层面上相互配合，减少了资源的浪费，同时降低了劳动强度。多余的人力可以用来进一步提高产能，加强管控每一道的品质。
3D仿真展示工业设备真实环境中的运行状态和实时数据，或者线下实时监控工业生产车间的生产流程。数字孪生工厂不仅在生产过程开始时有用，而且在整个过程中都非常有用。通过在生产的每个阶段分析机器的性能和产品的质量，可以优化流程，以更低的成本生产出更好的产品。此外，预测性维护可以警告员工潜在的故障，从而可以通过对组件进行近实时跟踪来避免问题发生。
常州数字工厂智能车间建设支持基于地理信息系统，对工业厂区的建筑分布、功能分区、边界等要素进行直观展示；通过三维建模，对厂区外部楼宇建筑到建筑内部空间结构进行三维展示，实现监管区域三维全景可视化；巨蟹数字科技支持高度融合工厂现有数据资源，对生产管理、设施运维、能效管理、仓储物流、安防管理等各领域的关键指标进行综合监测分析，辅助管理者全面掌控厂区运行态势。
