西安数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据交互系统开发。伴随着物联网和大数据等新型信息技术的普及和应用，数字孪生、3D可视化及大数据等技术融入车间生产，为实现产品创新发展和全球化的资源优化配置提供了基础保障。巨蟹数字科技在现有数字化基础条件下，努力把数字孪生和3D可视化技术实现成为智能生产线上的可实施途径。
西安数字孪生和3D可视化的技术基础是基于自动化和数字化。现代工厂为提升车间生产实际现场的数字化以及和智能管控能力，主要是提升机械加工品质和产品质量，缩短生产周期，工厂车间对生产线进行数字化和网络化改造，巨蟹数字科技通过数字孪生和3D可视化技术对工艺设计改造过程和工厂生产制造过程进行优化改进，取得了很好的应用效果。
基于仿真模型与实施生产数据，帮助管理者实现生产过程的模拟预测，及时调节异常数据，提高生产效率。同时针对历史生产数据进行汇总分析，形成生产数据模型库，实现对产线的多维度剖析，查优补缺，提高产能。为产线的优化策略提供全面的数据资料支撑。基于产线仿真模型对物料用量进行预测分析，指导采购人员进行物料采购，避免短缺或者积压情况出现，降低成本。物料从入库开始，通过工厂可视化平台进行可视化追踪管理，精细化管理物料资源，提高生产效率，降低生产损耗。
利用西安数字孪生和人工智能、工业仿真技术，建设数字孪生工厂。提升传统模式50%以上综合管理效率，大幅度降低生产统计、协调、监管等成本。巨蟹数字科技的数字化仿真工厂管理系统，以可视化技术、物联网技术等为基础，为用户提供直观、高效、智能、便捷的工厂管理新方式，致力于赋能传统企业，为传统企业的智慧化转型提供技术支撑。
