无人值守系统程序要求
a、利用条码扫(计划卡)描取代手工录入煤矿、煤种、车队等信息。利用智能车辆识别系统识别车辆。车辆识别、无人值守智能控制器、定位器、红绿灯、道闸、抓拍摄像头、称重显示等设备合理分工，实现进煤车辆自动称重、回皮，减少人为因素造成的各种损失，保证计量数据的准确。
b、按照工作流程和岗位分级授权，使每个工作人员只能从事被授权的工作，强化监督与管理的职能。
c、现场数据实时网络传输，保证数据的实时性与可靠性。
d、通过视频监控称重、回皮现场操作等过程；通过网络实时监控原始数据、及时查询异常和故障报警信息。
称重
对现有重车衡计量系统进行改造，将称重用的计算机升级为服务器（知名品牌：CPU：3204 6C 1.9G 内存：32G DDR4硬盘：2*2T SATA 5350-8I RAID 1 电源：2*GE 550W 附件：导轨。），服务器放到燃料机房，升级后实现后无人值守自动称重。
工作流程如下：绿灯亮，表示可以上磅计量，上辆车上磅后变红灯，前道闸落杆，车辆停稳后，自动扫描车牌号，通过读取前后定位器信号及厂侧燃料信息系统内车辆数据比对，如果无异常系统开始计量，并在显示屏上显示称重数据，否则提示错误信息并提示司机应该做哪些操作。等重量稳定后，系统将称重数据写入厂侧燃料数据库并提示称重成功。司机可以从车内看到显示屏显示的重量，并可听到语音提示。
系统称量结束后，车辆下磅，绿灯亮。每台称重衡前后安装2路高清摄像头，用于无死角监视车辆过衡情况，重磅衡升级改造所有需要用到的硬件设备、材料均由投标方负责。
回皮
对现有轻车衡计量系统进行改造，将回皮用计算机升级为服务器，服务器放到燃料机房，升级后实现后双向无人值守自动计量。工作流程如下：绿灯亮，表示可以上磅计量，上辆车上磅后变红灯，前道闸落杆，车辆停稳后，自动扫描车牌号，通过读取前后定位器信号及厂侧燃料信息系统内车辆数据比对，如果无异常系统开始计量，并在显示屏上显示称重数据，否则提示错误信息并提示司机应该做哪些操作。
等重量稳定后，系统将称重数据写入厂侧燃料数据库并提示称重成功。司机可以从车内看到显示屏显示的重量，并可听到语音提示。系统称量结束后，车辆下磅，绿灯亮。称重衡前后安装2路高清摄像头，用于无死角监视车辆过衡情况，回皮衡升级改造所有需要用到的硬件设备、材料均由投标方负责。
回皮衡为了能实现双向计量，每台磅需有2套车号智能识别、显示屏、道闸、红绿灯等设备。
磅房异常情况处理
a、硬件故障。如红绿灯、显示屏等，都可以从系统中手工切除。
b、软件故障。当发生软件故障时，系统以文字或语音方式进行提示并报告故障类型，通知管理人员检查程序，及时处理和恢复运行。
c、事故报警。当发生以下情况系统报警：计量结果超出程序设定值、车辆皮重与初始设定的参考值误差太大、违规车辆上磅、硬件故障、软件故障。报警方式：在计算机屏幕上会显示故障类型，便于工作人员消除。
d、设备维护及技术培训。计量班设备集中，且技术含量较高，上岗人员的技术培训十分重要。培训内容：计算机基础知识、各种硬件设备的工作原理、系统流程等。培训合格的工作人员上岗后，应认真作好设备日常维护工作，并作好工作记录。
