摘要：数控车床攻丝在机械制造中有着重要的应用，掌握其实用技巧及注意事项，可以提高加工效率，减少失误率。本文将从材料准备、刀具选择、加工步骤、常见问题4个方面对数控车床攻丝实用技巧及注意事项进行详细阐述。
1、材料准备
在进行数控车床攻丝之前，需要准备好要加工的材料。通常，要选择比攻丝材料硬度大10%以上的材料进行攻丝加工。例如，攻丝材料为钢，要选择硬度大于钢的不锈钢或合金钢进行加工。
此外，要注意材料的尺寸和表面状态。材料的尺寸要符合要求，并在攻丝之前去除材料表面的氧化皮、污垢等，保证加工质量。
在选择材料时还应注意材料的韧性，因为材料过于脆弱容易在加工过程中发生断裂。
2、刀具选择
刀具是数控车床攻丝加工中至关重要的因素，正确选择刀具可以提高加工效率，减少加工成本。
在选择刀具时，首先要考虑材料硬度。硬度大的材料要使用耐磨性好的刀具，比如采用硬质合金制成的攻丝刀。
其次，要根据攻丝孔径选择刀具。孔径小于M8的攻丝要选用单齿刀具，孔径大于M8的可选用带刃角的铣刀。
还要注意刀具的尺寸、角度和齿数等参数，以满足加工要求。
3、加工步骤
在进行数控车床攻丝加工时，需要按照以下步骤进行：
（1）预处理：将材料应力消除，保证材料在加工过程中不会发生变形和裂纹。
（2）开孔：数控车床确定开孔深度，进行开孔。
（3）铰制：用铰刀将孔内余量去除，以保证攻丝时刀具不易折断。
（4）攻丝：选择合适的刀具进行攻丝加工。
在进行加工步骤时，要按照顺序进行，确保加工过程的精确性和质量。
4、常见问题
在数控车床攻丝加工中，常见问题包括：
（1）过切：当攻丝刀过刃时，会导致攻丝孔径过大。此时需要重新选择合适的刀具进行加工。
（2）折刀：刀具断裂可能会对机床造成不可逆的损坏。为了避免这种情况的发生，需要用切屑器及时清理切屑。
（3）余量过大：铰制过程中余量过大，会导致攻丝时切削力增大。应当根据材料硬度、攻丝孔径选择合适的铰刀，保证铰制精度。
总结：
数控车床攻丝是机械制造中常见的加工技术之一，掌握其实用技巧与注意事项可以提高制造效率、降低制造成本。在进行数控车床攻丝加工前，需要准备好合适的材料和刀具，并按照正确的加工步骤进行。常见问题需要避免，以保证加工质量。
