摘要：本文主要从数控机床组成要素及功能方面进行详细阐述，并分为四个方面：数控系统、执行机构、测量系统和切削系统。数控机床是现代制造过程的重要工具和设备。
1、数控系统
数控机床的核心是数控系统，它是由计算机、显示器、输入输出设备、程序控制器等多种电子元件构成的。数控系统以程序控制器为主要控制作用，根据数学模型计算出刀具的运动轨迹，并指挥执行机构完成加工工艺。数控系统拥有高精度、大规模、高速度、可重复生产等重要特点，能够适应多种工件形状和尺寸，并满足复杂工件的加工要求。
程序控制器的功能是提供工作坐标系的变换、刀具半径补偿、自动换刀、插补加工等功能，通过程序的设置来实现复杂工件的加工。而数控系统的输入输出设备，辅助程序控制器进行加工控制，如键盘、手柄、磁盘等设备，方便程序的编写和传输。
总之，数控系统的出现极大地改善了机械加工的生产效率和加工精度。
2、执行机构
执行机构是指数控机床各部件的控制机构，如伺服电机、液压装置、电涡流等机构。它们负责执行程序控制器发出的指令，完成机床各部件的运动。各种执行机构的选择，关乎着机床加工的效率和质量。
一般来说，数控机床所采用的执行机构主要有伺服电机、步进电机、液压机构、电涡流机构等。伺服电机是一种高性能的机电一体化元件，能够完成较高速度、大力矩的控制，用于领先的机床上；而步进电机则适合于转动轴较少、速度不高的机床上。
除此之外，液压机构在数控机床加工中也起着重要作用，它能够达到较大的力量和速度要求，用于完成大块零件的加工任务；而电涡流机构则适合于高速加工、微小加工等应用场景。
3、测量系统
测量系统是数控机床最为关键和重要的组成部分之一。测量系统能够实时检测工件的尺寸、位置和姿态信息，并将其反馈给数控系统进行调整。测量系统的精度和可靠性对机床的精度、稳定性、工艺能力等方面都有着重要的影响。
一般来说，数控机床采用的测量系统主要包括高精度的编码器、脉冲发生器、测量传感器等元件。编码器可用于检测位置和运动信息，广泛应用于数控机床的定位、测量和控制中；而脉冲发生器则可用于测量机床轴运动的速度信息。
此外，测量传感器也是数控机床中不可少的组成部分，能够实时的测量加工中工件的尺寸和位置信息，并反馈给数控系统，控制系统进行调整，以确保加工质量。
4、切削系统
切削系统是数控机床加工过程中最为核心和重要的部分，是实现加工工艺的关键因素。切削系统主要包括刀具、夹具、刀架、工件台和冷却液等部分。刀具是实现切削加工的主要装置，主要被用来去除工件上多余的材料；夹具则负责紧固工件，以保证加工的稳定性和精度。
而切削过程中的速率、切削力、切削温度等参数对工件表面质量、加工效率等方面都有着重要的影响。因此，数控机床通常还配备有一定的冷却系统，来冷却切削区域，减少机床磨损，提高加工效率。
总之，切削系统是数控机床加工过程中最为重要和核心的组成部分之一，对加工质量、加工效率等方面都有着重要的影响。
总结：数控机床作为现代制造过程的重要工具和设备，在生产、制造等领域具有广泛的应用。其主要组成部分分别是数控系统、执行机构、测量系统和切削系统。数控机床通过计算机程序控制，可以实现高精度、高速度的加工。
