摘要：5月20日，富士康苏州生产基地发生了一起数控机床撞机事故，造成4人死亡、18人受伤。本文将从操作员的责任、设备质量、管理水平、应急预案等四个方面进行阐述，分析富士康数控机床撞机事故的原因，并提出相应的应对措施，以期引起相关企业的重视。
1、操作员的责任
在数控机床的操作中，操作员的责任重大，任何一次操作失误可能会导致严重的后果。在富士康苏州生产基地的数控加工中心，由于操作员在加工程序上设置错误，导致数控机床出现故障并撞机。从中可以看出，操作员的技能水平和作业态度是这起事故的重要原因之一。
因此，在操作员的培训方面，应该注重加强技能的培训和训练，提高其技术水平和责任意识，尤其要加强GUID（操作规范指南）的培训，确保准确、规范地执行操作程序。同时，应对操作员的素质进行考评，及时进行纠正和培训，加强对操作员的管理。
2、设备质量
富士康数控机床撞机事故中，设备质量也是导致事故的原因之一。该数控加工中心的机器配件存在一定的质量问题，例如：机床主轴箱配件松动，机器精度不能达到设计标准，编程电脑存在故障等。所有这些方面的问题都会对数控机床的稳定性造成影响，容易引发事故。
因此，企业应加强对设备质量的监管。在机器生产制造过程中，应做到更加严格的检测和现场质量控制。对于存在问题的机器配件，应立即进行更换和修理。同时，应定期检查和维护机器设备，保证其正常运行。
此外，也要加强对原材料的监管，选用符合质量标准的优质原材料，以保证设备的可靠性和稳定性。
3、管理水平
富士康数控机床撞机事故中，设备管理水平也是导致事故的重要因素。企业在设备管理方面出现了漏洞，相关的管理制度不够完善。例如：机器操作步骤、检查标准、安全预防措施等规范缺失，加工中心基础设施建设不完备，缺乏全面周到的设备维护计划等。
因此，在设备管理方面，企业应加强对设备的管理和维护，建立和完善一整套的操作规范和管理制度，明确责任和措施。同时，加强对设备保养的工作，保证设备的正常运行和维护。
4、应急预案
事故发生后，富士康的应急预案处理也不够完备，没有迅速启用应急预案，制止事故的发展。此次事故的爆发也没有得到及时的控制和处理，导致事故影响更为严重。
因此，在应急预案方面，富士康应该制定更加周全完善的应急预案。组织好相关的人员和物资做好应急处置的准备工作，确保一旦发生事故能够及时止损。同时，也可在日常演练和训练中不断完善应急预案，提高应对危机的能力。
总结：
综上所述，富士康数控机床撞机事故的发生原因是多方面的，需要从操作员、设备质量、管理水平、应急预案等方面进行全面分析。针对上述问题，企业应在相关方面做出相应的改进和完善，以保障工人的安全，提高企业的整体竞争力。
