摘要：本文详细阐述了中国数控机床的发展历程与未来趋势。发展历程方面，分别从70年代到现在的经历、技术进步和市场需求三个角度进行了梳理；未来趋势方面，则重点讲述了智能化、数字化、网络化等三大趋势所带来的机遇和挑战；同时，还讨论了人才培养、国际市场等问题。文章全面、深入浅出，值得一读。
1、发展历程
中国数控机床的历程可以分为以下几个阶段。70年代初步阶段，中国引进了一批国外数控设备进行生产制造，以解决高难度的航空航天零部件加工；80年代中期，中国开始自主研发，逐渐形成重点龙头企业；90年代，中国数控机床产业开始迅速发展，出现了一批新兴企业，同时也成为外资投资的热点领域；21世纪以来，中国数控机床企业逐渐在技术上实现了自主创新，并持续推进国际化进程。
中国数控机床发展的技术进步，主要表现为控制系统从低级的继电控制、逻辑控制，发展到高功能、高可靠性、高分类的数控系统，如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等；展示系统由CRT、LCD，再到LCD彩色液晶屏；执行机构由数控伺服系统发展到换向阀微动伺服控制、液压伺服控制系统等。同时，与整机相配套的数控刀具、夹具、切削工具等配套件成为数控系统的必要配件。
随着市场需求的改变，中国数控机床的应用领域也在逐步扩展，从最初的专用设备领域，到加工工具、家电、汽车、火车、战舰等各领域，逐步实现了普及化、大众化。
2、未来趋势
未来，中国数控机床产业将面临智能化、数字化、网络化等三大趋势。
智能化是未来的主要发展趋势之一。在智能化方面，中国数控机床产业将加强制造智能化技术的开发和应用，依靠人工智能、云计算、物联网等技术，提升机床的智能化水平，实现工厂智能制造。
数字化是未来的另一大趋势。在数字化方面，数控设备的主要目的是将3D打印、计算机辅助设计、机器人等前沿数字技术引入到机床领域，实现不同加工环节之间数据的传递和共享，同时实现数字化控制与运营，提高生产效率和生产质量。
网络化是未来的第三个趋势。在网络化方面，网络技术将为数控机床提供更多的易用性、可靠性和灵活性。同时，网络化也将使得数控机床与智能制造产业更紧密地结合在一起。
3、人才培养
随着智能化、数字化、网络化的推进，数控机床产业对高素质人才的需求也越来越大。因此，加强人才培养是数控机床产业未来的重要举措之一。首先，要在高校和职业院校加强与企业的合作，通过人才培养实现校企合作互利共赢。其次，要加强培育产业人才，建立行业资格证书制度，突出技能和应用导向；同时还要加强职业技能竞赛培训，吸引更多优秀人才加入产业领域。
4、国际市场
中国数控机床企业应积极拓展国际市场，实现产业国际化。具体来说，应重点开拓一带一路沿线市场，挖掘新兴市场增长点，同时也可以采取并购、联合等方式，建立全球制造平台，提升品牌知名度和市场分享率。
总结：
总体来说，中国数控机床的发展历程已经取得了巨大的成就，未来也将持续优化、升级和转型，以迎接新一轮产业变革和技术革命。同时，产业转型过程也是一个全面提升人才培养、市场拓展等服务水平的过程。只要把握好发展趋势，充分发挥自身优势，中国数控机床产业一定能够在国际市场上取得更大的发展空间和更好的市场表现。
