摘要：随着工业化以及科技的快速发展，数控机床已逐渐取代传统机床成为制造业生产的重要工具。但是在数控机床的生产与使用过程中，常常会发生各种故障，降低生产效率，增加成本。因此，本文从四个方面对数控机床故障防范措施：关键措施与实践建议进行了详细的阐述。
1、机床选型阶段的关键措施
1.1 了解机床性能参数
在机床选型阶段，应该对机床的技术性能、功能配置等基本参数有一个全面的了解，选购符合企业生产要求的机床，并根据企业需求确定加工精度、切削力、加工能力等参数。
1.2 联系客户和厂家了解实际情况
在选型阶段，应该加强和厂家及客户之间的沟通，了解机床的实际使用环境和使用要求，并在此基础上选择合适的数控机床。
1.3 更换某些易损部件
机床选型阶段应该考虑机床在使用中易受损的部件，如导轨、滚珠丝杠等，选择相应质量较高、易于维护和更换的零部件，减少后期维护成本。
2、机床安装及调试预防措施
2.1 安装人员选用
机床安装人员需要具备一定的机械和电气维修能力，要求安装人员在全面检查机床的同时，对机床的电控系统进行检查和调试，确保机床正常启动并能够正常工作。
2.2 机床安装
机床安装前要对地面进行检查，并在必要的情况下加固地面。机床吊装时，要使用符合规定的吊装设备和人员进行操作。
2.3 系统调试
机床的调试是确保机床按照设计要求正常工作的重要环节。机床调试时应以机床的使用功能为中心，对数控系统、伺服系统、液压系统、机械系统等进行逐项检查，及时排除存在的问题。
3、机床日常维护预防措施
3.1 保持清洁干燥
机床除尘、清洁保养是保持机床正常运行的基本条件。清洁不仅能排除灰尘、水汽等因素对机床的影响，还能更好的发现并及时排除机床隐患。
3.2 定期加油换油
加油换油是日常机床保养的基础，正确的润滑能够减少机床的磨损、延长机床的使用寿命。
3.3 系统备份与更新
系统备份和更新是常规的防范措施之一，定期进行系统备份工作，及时对数控系统进行升级与更新，实现数据安全性和系统的健康性。
4、机床使用中的操作策略
4.1 正确的操作顺序
正确的操作顺序能够最大程度的保证机床正常工作，对于数控机床来说，应该先正常开机再进行各项操作，待操作完毕后再进行关闭操作。
4.2 正确的编程操作
编程操作时应该根据加工零件的具体要求选择正确的加工程序和对应的NC编程语言，避免程序错误和加工不适等问题。
4.3 处理好常见故障问题
在机床使用过程中可能会遇到各种故障问题，一些常见故障如电气故障、机械故障等对机床运行的影响较大，因此需要及时发现并进行处理，并在下一次使用中加以防范。
总结：
数控机床故障防范措施对生产企业的生产效率及产品质量有着重要的影响。在机床选型、安装使用和日常维护过程中，都需要注意相关的防范措施。正确使用机床、做好机床的维护保养、及时处理各种常见故障等措施都能有效减少机床故障的发生。同时，加强人员培训和专业资格证书考取也有助于提高企业的生产效率。
